一种食品添加剂生产用定量出料装置的制作方法

本实用新型涉及食品添加剂加工技术领域，具体的说是一种食品添加剂生产用定量出料装置。

背景技术：

根据我国的规定，食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。为了保证出货时单件的重量一致或者差别极小，需要实现定量出货，现有技术中，大多依赖阀门实现控制，精度有限，并且阀门一旦出现故障会造成各单件之间存在很大的误差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品添加剂生产用定量出料装置，能够精确、定量地出料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种食品添加剂生产用定量出料装置，包括从上到下依次设置的第一输送机、除杂机、下料仓和第二输送机，所述除杂机连通有导料管和下料管，所述导料管的上端靠近所述第一输送机的出口，所述下料管的下端伸入到所述下料仓中，所述下料仓包括上下设置并且相互连通的方形筒和锥形筒，所述锥形筒的大端与所述方形筒相连通，所述锥形筒的小端与所述第二输送机的进口相连通，所述方形筒中固定设置有两个相互平行的导轨，所述导轨上滑动设置有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有过渡料仓，所述过渡料仓中固定设置有分料锥，所述分料锥将所述过渡料仓平均分隔出两个部分，所述过渡料仓的下方设置有隔板，所述隔板与所述方形筒固定连接并且与所述过渡料仓相贴合，所述隔板上开设有两个下料口，所述隔板上还嵌设有两个称重传感器，并且两个所述称重传感器位于两个所述下料口之间。

优选地，所述下料管的下端设置有阀门。

优选地，所述导轨上开设有沿长度方向延伸的长槽，并且所述长槽贯通所述导轨的上表面，所述长槽中固定设置有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端相向设置并且各固定连接有一个连接块，两个所述连接块均与所述滑动块固定连接。

优选地，所述隔板上开设有两个凹槽，两个所述称重传感器分别固定设置在两个所述凹槽中，所述称重传感器上设置有衬板，所述衬板的上表面与所述隔板的上表面平齐。

优选地，所述过渡料仓的两个所述部分均呈倒锥形。

本实用新型能够在出料过程中通过称量将原料分割成许多个重量相等的单元，通过控制锥形筒中的原料单元的数量，可以精确控制锥形筒中原料的重量，进而实现精确定量出料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是下料仓的内部结构示意图。

图3是下料仓的俯视图。

图4是滑动块的设置方式示意图。

附图标记：1-第一输送机，2-导料管，3-除杂机，4-下料管，5-下料仓，6-第二输送机，7-方形筒，8-锥形筒，9-阀门，10-过渡料仓，11-分料锥，12-滑动块，13-导轨，14-隔板，15-下料口，16-衬板，17-称重传感器，18-长槽，19-连接块，20-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，图1是本实用新型实施例的整体结构示意图，图2是下料仓的内部结构示意图，图3是下料仓的俯视图，图4是滑动块的设置方式示意图。

一种食品添加剂生产用定量出料装置，包括从上到下依次设置的第一输送机1、除杂机3、下料仓5和第二输送机6，除杂机3连通有导料管2和下料管4，导料管2的上端靠近第一输送机1的出口，下料管4的下端伸入到下料仓5中，下料仓5包括上下设置并且相互连通的方形筒7和锥形筒8，锥形筒8的大端与方形筒7相连通，锥形筒8的小端与第二输送机6的进口相连通，方形筒7中固定设置有两个相互平行的导轨13，导轨13上滑动设置有滑动块12，两个滑动块12之间固定连接有过渡料仓10，过渡料仓10中固定设置有分料锥11，分料锥11将过渡料仓10平均分隔出两个部分，过渡料仓10的下方设置有隔板14，隔板14与方形筒7固定连接并且与过渡料仓10相贴合，隔板14上开设有两个下料口15，隔板14上还嵌设有两个称重传感器17，并且两个称重传感器17位于两个下料口15之间。

在使用时，首先利用第一输送机1通过导料管2将原料输送至除杂机3中，利用除杂机3将原料中可能掺杂的铁屑等杂质取出，去除杂质后的原料通过下料管4落入到下料仓5中，在下料仓5中，原料首先落入到过渡料仓10中，并且在分料锥11的导向下流入到其中一个部分中，当原料落在隔板14上的时候，称重传感器17实时地对原料进行称重，当原料重量到达设定值后过渡料仓10沿导轨13移动，使原料落入到另外一个部分中，直到容纳有原料的一个部分与下料口15连通时原料通过下料口15落入到锥形筒8中，当另外一个部分中原料的重量达到设定值后过渡料仓10复位，使另外一个部分中的原料通过另外一个下料口15落入到锥形筒8中，依次类推，可以在下料过程中不断地对原料进行称重，从而精确控制锥形筒8中原料的重量，在锥形筒8中原料的重量满足要求时，启动第二输送机6将原料送出。需要说明的是，在本实用新型中，第一输送机1、除杂机3和第二输送机6均属于本领域的常规技术手段，在此不再赘述。

本实用新型能够在出料过程中通过称量将原料分割成许多个重量相等的单元，通过控制锥形筒8中的原料单元的数量，可以精确控制锥形筒8中原料的重量，进而实现精确定量出料。

进一步的，下料管4的下端设置有阀门9。阀门9用于开启或者关闭下料管4，用于在第二输送机6启动并且出料的时候停止向过渡料仓10中下料，以保证出料的重量满足需求。

进一步的，过渡料仓10具体的设置方式为：导轨13上开设有沿长度方向延伸的长槽18，并且长槽18贯通导轨13的上表面，长槽18中固定设置有两个液压缸20，两个液压缸20的输出端相向设置并且各固定连接有一个连接块19，两个连接块19均与滑动块12固定连接。两个液压缸20协同推动滑动块12移动，进而通过滑动块12带动过渡料仓10移动，通过将液压缸20设置到导轨13中，可以降低方形筒7中的空间占用量，并且为过渡料仓10流出更大的活动空间。

进一步的，隔板14上开设有两个凹槽，两个称重传感器17分别固定设置在两个凹槽中，称重传感器17上设置有衬板16，衬板16的上表面与隔板14的上表面平齐。衬板16用于对称重传感器17进行保护。

进一步的，过渡料仓10的两个部分均呈倒锥形，倒锥形的过渡料仓10能够使原料沿内壁向下部中间流动，从而保证称重传感器17能够精确地对原料进行称量。相应地，因为过渡料仓10上部面积更大，下部面积较小，设置两个称重传感器17和两个下料口15能够满足过渡料仓10的下料需求。

在本实用新型一个具体的实施方式中，一种食品添加剂生产用定量出料装置，包括从上到下依次设置的第一输送机1、除杂机3、下料仓5和第二输送机6，除杂机3连通有导料管2和下料管4，导料管2的上端靠近第一输送机1的出口，下料管4的下端伸入到下料仓5中，下料管4的下端设置有阀门9，下料仓5包括上下设置并且相互连通的方形筒7和锥形筒8，锥形筒8的大端与方形筒7相连通，锥形筒8的小端与第二输送机6的进口相连通，方形筒7中固定设置有两个相互平行的导轨13，导轨13上滑动设置有滑动块12，导轨13上开设有沿长度方向延伸的长槽18，并且长槽18贯通导轨13的上表面，长槽18中固定设置有两个液压缸20，两个液压缸20的输出端相向设置并且各固定连接有一个连接块19，两个连接块19均与滑动块12固定连接，两个滑动块12之间固定连接有过渡料仓10，过渡料仓10中固定设置有分料锥11，分料锥11将过渡料仓10平均分隔出两个部分，过渡料仓10的下方设置有隔板14，隔板14与方形筒7固定连接并且与过渡料仓10相贴合，隔板14上开设有两个下料口15，隔板14上还嵌设有两个称重传感器17，并且两个称重传感器17位于两个下料口15之间，隔板14上开设有两个凹槽，两个称重传感器17分别固定设置在两个凹槽中，称重传感器17上设置有衬板16，衬板16的上表面与隔板14的上表面平齐。

在使用时，首先利用第一输送机1通过导料管2将原料输送至除杂机3中，利用除杂机3将原料中可能掺杂的铁屑等杂质取出，去除杂质后的原料通过下料管4落入到下料仓5中，在下料仓5中，原料首先落入到过渡料仓10中，并且在分料锥11的导向下流入到其中一个部分中，当原料落在隔板14上的时候，称重传感器17实时地对原料进行称重，称重时衬板16对称重传感器17进行保护，当原料重量到达设定值后过渡料仓10沿导轨13移动，具体地说，两个液压缸20协同推动滑动块12移动，进而通过滑动块12带动过渡料仓10移动，使原料落入到另外一个部分中，直到容纳有原料的一个部分与下料口15连通时原料通过下料口15落入到锥形筒8中，当另外一个部分中原料的重量达到设定值后过渡料仓10复位，使另外一个部分中的原料通过另外一个下料口15落入到锥形筒8中，依次类推，可以在下料过程中不断地对原料进行称重，从而精确控制锥形筒8中原料的重量，在锥形筒8中原料的重量满足要求时，启动第二输送机6将原料送出。需要说明的是，在本实用新型中，第一输送机1、除杂机3和第二输送机6均属于本领域的常规技术手段，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。