一种胶钉切换机构的制作方法

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，尤其涉及一种胶钉切换机构。

背景技术：

在动力电池的制造过程中，动力电池的顶盖板上一般会留有一个注液口，以供注液时使用。在完成二次注液工序以后，需要对动力电池抽空、充氦并使用胶钉密封注液口，以防止电解液的溢出，否则会出现电解液泄露的重大安全隐患情况。

目前，在将胶钉从送钉机构送至挂钉机构的过程中会需要使用到胶钉切换机构，胶钉切换机构的结构如图1～3所示，包括上输送管道1、下输送管道2、密封胶圈3、堵孔气缸4、管道固定块5、开设有送钉孔的底板6等。具体的，胶钉切换机构设置在送钉机构与挂钉机构之间，当需要输送胶钉时，胶钉切换机构的上输送管道1、送钉孔与下输送管道2接通，使得从送钉机构出来的胶钉可以先后经过上输送管道1、送钉孔和下输送管道2，然后输送至挂钉机构处；当不需要送钉时，抽真空并将胶钉切换机构的上输送管道1和下输送管道2错开，然后让胶钉切换机构的堵孔气缸堵住底板6上的送钉孔，防止真空泄露。

然而，现有的胶钉切换机构存在以下问题：

(1)下输送管道2固定插在管道固定块内时，密封胶圈3是套在下输送管道2固的外表面上的，这种密封方式使得下输送管道2容易被密封胶圈3的内径受力挤压，造成管道变形；

(2)结构本身存在的容易孔与孔之间不同心现象使得每次送钉到胶钉切换机构后经常会堵在底板6与送钉管道口处，造成电池压钉不良；

(3)每当卡钉时将会对胶钉切换机构的孔位进行重新找同心，即使上输送管道1、底板6、下输送管道2的孔同心，保证无台阶，但每次找同心比较困难，耗时；

(4)下输送管道2每出现卡钉时，会经常拔插此管道并用气枪吹出胶钉，此种操作会造成密封性不良，电池抽真空时漏真空。

故，如何对现有的胶钉切换机构进行改进，以克服上述缺陷，或者是提供一种全新的胶钉切换机构，以保证胶钉在输送过程中的不会出现卡钉现象就显得非常有必要，是本领域技术人员目前亟待攻坚的技术难题。

以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开。并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提供一种胶钉切换机构，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种胶钉切换机构，包括切换底板、下输送管、密封圈和管道连接块；其中，

所述切换底板的一面上开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有贯穿所述切换底板的送钉孔；

所述密封圈设置在所述容置槽内；

所述管道连接块与所述切换底板连接的一面上设置有与所述容置槽适配的凸台，所述凸台设置在所述容置槽内且将所述密封圈压紧在所述容置槽的槽底；

所述管道连接块的另一面上设置有凸柱，所述下输送管套设在所述凸柱上；

所述管道连接块上开设有贯穿所述凸台和凸柱且与所述送钉孔同心的通孔。

进一步地，所述胶钉切换机构中，所述容置槽的槽底设置有围绕所述送钉孔的孔口的凸圈；

所述密封圈套设在所述凸圈上。

进一步地，所述胶钉切换机构中，所述密封圈的内径大于所述送钉孔的孔径。

进一步地，所述胶钉切换机构中，所述密封圈的外径大于所述容置槽的孔径。

进一步地，所述胶钉切换机构中，所述密封圈的厚度小于所述容置槽的深度。

进一步地，所述胶钉切换机构中，所述密封圈的厚度与所述凸台的高度之和等于所述容置槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

通过将密封圈直接放置在切换底板上的容置槽内并用管道连接块压紧，可以解决下输送管受密封圈的挤压而变形的问题，而通过将下输送管套设在管道连接块上，可避免发生孔与孔之间不同心的现象，进而避免送钉过程卡钉的问题，大大提高了生产效率，减少了制造品质的不良，具有较高的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中胶钉切换机构的结构示意图；

图2是现有技术中胶钉切换机构的结构示意图；

图3是现有技术中胶钉切换机构的结构爆炸图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种胶钉切换机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的一种胶钉切换机构的结构爆炸图；

图6是本实用新型实施例一提供的一种胶钉切换机构的结构爆炸图；

图7是本实用新型实施例一提供的一种胶钉切换机构的局部结构爆炸图。

附图标记：

上输送管道1，下输送管道2，密封胶圈3，堵孔气缸4，管道固定块5，底板6；

切换底板100，下输送管200，密封圈300，管道连接块400，容置槽500，送钉孔600，凸台700，凸柱800，凸圈900。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

有鉴于上述现有的胶钉切换机构存在的缺陷，本申请人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术，使得胶钉切换机构更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

请参考图4～7，本实用新型实施例提供一种胶钉切换机构，包括切换底板100、下输送管200、密封圈300和管道连接块400；其中，

所述切换底板100的一面上开设有容置槽500，所述容置槽500的槽底开设有贯穿所述切换底板100的送钉孔600；

所述密封圈300设置在所述容置槽500内；

所述管道连接块400与所述切换底板100连接的一面上设置有与所述容置槽500适配的凸台700，所述凸台700设置在所述容置槽500内且将所述密封圈300压紧在所述容置槽500的槽底；

所述管道连接块400的另一面上设置有凸柱800，所述下输送管200套设在所述凸柱800上；

所述管道连接块400上开设有贯穿所述凸台700和凸柱800且与所述送钉孔600同心的通孔。

需要说明的是，本实施例中的密封圈300是直接放置在容置槽500内的，由于无需再套设在下输送管200上，因此不会对下输送管200施加压力导致下输送管200的变形；下输送管200则是套设在管道连接块400的外表面而不是穿设在管道固定块里，解决了因管道的壁厚问题造成的台阶，能够保证孔与孔之间同心，避免送钉过程卡钉的问题。

可以理解的是，所述胶钉切换机构还应包括其它零部件，比如堵孔气缸、气缸固定支架、上输送管等，该些零部件的具体作用是保证胶钉切换机构的各功能正常工作，鉴于该些零部件的设计与现有技术无异，也即不是本方案设计的重点，在此不做深入的阐述。

在本实施例中，所述容置槽500的槽底设置有围绕所述送钉孔600的孔口的凸圈，所述密封圈300套设在所述凸圈900上。

需要说明的是，所述凸圈900的设计是为了保证密封圈300在所述容置槽500内时因发生形变而阻挡送钉孔600。

在本实施例中，所述密封圈300的内径大于所述送钉孔600的孔径，所述密封圈300的外径大于所述容置槽500的孔径，如此的设计能够在抽真空环节防止发生真空泄露。

出于采用管道连接块400将密封圈300压紧在容置槽500内以防止密封圈300在上下方向移动的考虑，所述密封圈300的厚度小于所述容置槽500的深度。具体的，所述密封圈300的厚度与所述管道连接块400上的凸台700的高度之和等于所述容置槽500的深度，安装后整体呈现为一个平面。

尽管本申请中较多的使用了换底板、下输送管、密封圈、管道连接块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型实施例提供的一种胶钉切换机构，通过将密封圈300直接放置在切换底板100上的容置槽500内并用管道连接块400压紧，可以解决下输送管200受密封圈300的挤压而变形的问题，而通过将下输送管200套设在管道连接块400上，可避免发生孔与孔之间不同心的现象，进而避免送钉过程卡钉的问题，大大提高了生产效率，减少了制造品质的不良，具有较高的推广应用价值。

至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。

提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。