一种旋转贴标签装置的制作方法

本实用新型涉及贴标签装置技术领域，具体涉及一种可以旋转贴标签装置。

背景技术：

标签是用于标明物品的品名、重量、规格、型号、用途等信息的标牌；在目前的线缆成圈包装生产工序中，单个成圈的线卷上贴上相应的标签来进行辨别，成圈的线缆贴标后进行包膜工序。现有一般采用人工手动贴标签的形式，手动贴标签一方面工作量大，另一方面手动贴标签工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、可以旋转吸标贴标的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转贴标签装置，包括固定贴标签装置的固定板、吸标贴标的贴标装置、连接板、驱动贴标装置前后方向移动的前后移动装置、驱动前后移动装置在垂直方向移动的升降装置以及驱动贴标装置转动的旋转装置；前后移动装置安装于连接板上，升降装置的驱动端与连接板进行连接，使前后移动装置能够在垂直方向上下移动；前后移动装置的驱动端与旋转装置进行连接，旋转装置与贴标装置连接，前后移动装置可以驱动贴标装置在水平方向上前后移动，通过旋转装置控制贴标装置转动角度。

进一步的是：前后移动装置包括驱动旋转装置移动的水平驱动装置和将水平驱动装置固定在连接板上的固定支架。

进一步的是：前后移动装置还包括对水平驱动装置进行限位的限位装置；限位装置包括两根平行设置的水平导向杆和固定在两根平行设置的水平导向杆同一端的限位挡板，两根水平导向杆远离限位挡板的一端均固定于旋转装置上。

进一步的是：还包括为限位装置提供导向的滑动轴承，滑动轴承套置于导向杆上固定在连接板上。

进一步的是：还包括微调节装置，微调节装置包括固定在连接板的螺母、与螺母配合使用的调节杆，螺母、调节杆均位于升降装置同侧。

进一步的是：旋转装置包括与前后移动装置的驱动端连接的固定架、安装在固定架一侧的旋转气缸、与贴标装置连接的转动臂，转动臂通过转轴固定于固定架上，旋转气缸的驱动端通过联轴器与转动臂连接，旋转气缸转动可以带动转动臂转动。

进一步的是：固定架的形状为e字形。

进一步的是：贴标装置为与转动臂连接的吸标头。

进一步的是：贴标装置还包括弹簧，弹簧一端与吸标头固定，另一端固定于转动臂上。

进一步的是：还包括为升降装置提供导向的升降导向组件，升降导向组件包括固定在固定板上的导向套和一端穿过导向套固定在连接板上的升降导向杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降装置、水平驱动装置和旋转装置共同作用来驱动吸标头完成吸标、贴标工作，全程实现自动化管控；由于贴标使得堆放标签的厚度不是时刻保持一致，因此通过弹簧可以缓冲标签堆放的厚度；为了能够对吸标头进行微调节，本实用新型还设置了微调节装置，通过调节杆与螺母进行配合，调节调节杆的伸出距离来限制限位装置的限位挡板，实现吸标头距离的微调整。

附图说明

图1为本实用新型吸标状态主视结构示意图；

图2为本实用新型吸标状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型贴标状态主视结构示意图；

图4为本实用新型贴标状态俯视结构示意图；

图中标记为：10、固定板；20、升降装置；211、导向套；212、升降导向杆；30、连接板；31、水平驱动装置；32、固定支架；331、水平导向杆；332、限位挡板；34、滑动轴承；40、固定架；41、旋转气缸；43、转动臂；42、联轴器；51、弹簧；52、吸标头；611、螺母；612、调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示的一种旋转贴标签装置，包括固定贴标签装置的固定板10、吸标贴标的贴标装置、连接板30、驱动贴标装置前后方向移动的前后移动装置、驱动前后移动装置在垂直方向移动的升降装置20以及驱动贴标装置转动的旋转装置。前后移动装置安装于连接板30上，升降装置20的驱动端与连接板30进行连接，使前后移动装置能够在垂直方向上下移动；本实施例中的升降装置20采用的亚德客的气缸，安装和使用都比较简单。前后移动装置的驱动端与旋转装置进行连接，旋转装置与贴标装置连接，前后移动装置可以驱动贴标装置在水平方向上前后移动，通过旋转装置控制贴标装置转动角度；旋转装置包括与前后移动装置的驱动端连接的固定架40、安装在固定架40一侧的旋转气缸41、与贴标装置连接的转动臂43，转动臂43通过转轴固定于固定架40上，旋转气缸41的驱动端通过联轴器42与转动臂43连接，旋转气缸41转动可以带动转动臂43转动，固定架40的形状为e字形。贴标装置为与转动臂43连接的吸标头52，当待贴标签较厚时，弹簧51被压缩，转动臂43中的连接轴会从转动臂43中伸出，随着待贴标签被贴附，连接轴从转动臂43中伸出的距离会越来越少。在使用时，图1和图2为吸标状态示意图，升降装置20下降、前后移动装置后退，旋转装置将吸标头52向下运动，吸标头52吸附待贴标签后，升降装置20的驱动端驱动连接板30向上运动，同时旋转装置驱动吸标头52旋转90度，使吸标头52处于水平状态，前后移动装置驱动吸标头52向成圈线圈上贴标签，吸标头52采用的真空吸标头52；旋转装置可以将吸标头52进行旋转，再配合升降装置20和一起拿后移动装置可以节约空间，并且整个过程均是自动化操作，生产效率高；只有当标签没有时需要人工添加标签。图1和图2为升降装置20和水平移动装置无行程时的示意图，此时吸标头52的最下端与放置标签接触；图3和图4为升降装置20和水平移动装置行程最大时的示意图。

在上述基础上，如图1和图3所示，前后移动装置包括驱动旋转装置移动的水平驱动装置31和将水平驱动装置31固定在连接板30上的固定支架32。本实施例中的水平驱动装置31采用的水平气缸驱动，水平气缸的两端通过固定支架32将其固定在连接板30上，使得水平气缸本体在水平方向不会发生移动。

在上述基础上，如图1-4所示，前后移动装置还包括对水平驱动装置31进行限位的限位装置；限位装置包括两根平行设置的水平导向杆331和固定在两根平行设置的水平导向杆331同一端的限位挡板332，两根水平导向杆331远离限位挡板332的一端均固定于旋转装置上。限位装置可以控制水平驱动装置31驱动吸标头52的最大距离，当限位单板与固定水平驱动装置31的固定支架32接触时，此时为水平驱动装置31驱动端的最大行程，如图3所示。

在上述基础上，还包括微调节装置，微调节装置包括固定在连接板30的螺母611、与螺母611配合使用的调节杆612，螺母611、调节杆612均位于升降装置20同侧。通过调节调节杆612距离螺母611的距离，来控制限位挡板332距离调节螺杆的距离，进而来调节吸标头52的行程距离。

为了更好对限位装置进行固定和提供导向作用，如图3和图4所示，还包括为限位装置提供导向的滑动轴承34，滑动轴承34套置于导向杆上固定在连接板30上。每个水平导向杆331配置2个滑动轴承34，对限位装置提供导向作用，还可以支撑旋转装置，使水平驱动装置31在驱动旋转装置时更稳定。

在上述基础上，如图1和图3所示，贴标装置还包括弹簧51，弹簧51一端与吸标头52固定，另一端固定于转动臂43上。通过弹簧51连接吸标头52可以对标签堆放的厚度进行缓冲。

在上述基础上，为了使升降装置20在上升和下降的过程中更稳定，保证了长时间使用后，前后移动装置不发生偏差，延长了升降装置20是使用寿命。还包括为升降装置20提供导向的升降导向组件，升降导向组件包括固定在固定板10上的导向套211和一端穿过导向套211固定在连接板30上的升降导向杆212。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。