辊环包装箱的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种辊环包装箱。

背景技术：

辊环在机械生产加工领域应用非常广泛，在存放或运输时，经常将辊环一层一层的堆放起来，由于辊环外部呈圆柱型，且高度较高，堆放的辊环非常不稳，很容易滚落下来，造成事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊环包装箱，旨在解决辊环在存放或者运输时不稳，容易滚落下来的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种辊环包装箱，包括：

框架，用于容纳辊环；

水平限位部，设置在所述框架内，所述水平限位部具有对称设置的两个倾斜限位面，两个所述倾斜限位面用于限制所述辊环在水平方向滚动；以及

竖直限位部，可拆卸连接于所述框架的上端，用于限制所述辊环在竖直方向移动。

作为本申请另一实施例，所述竖直限位部为压杆，所述压杆的长度方向与所述辊环的轴向平行；所述框架设有与所述压杆两端相对应的竖直支撑板；所述竖直支撑板上具有沿竖直方向延伸设置的滑槽，所述压杆滑动设置于所述滑槽内。

作为本申请另一实施例，所述压杆两端设置有可拆卸的锁紧装置。

作为本申请另一实施例，所述锁紧装置包括：

折弯板体，设置在所述竖直支撑板的外围，且位于所述压杆端部的上方，用于限制所述压杆在竖直方向移动；以及

两个螺栓，分别穿过所述折弯板体两侧与所述竖直支撑板连接；

所述竖直支撑板侧面设有多个与所述螺栓相对应的螺纹孔。

作为本申请另一实施例，所述锁紧装置包括：

折弯板体，设置在所述竖直支撑板的外围，且位于所述压杆端部的顶面，用于阻止所述压杆在竖直方向移动；

两个螺栓，分别穿过所述折弯板体两侧；以及

两个压块，分别连接两个所述螺栓内侧，用于挤压所述竖直支撑板产生摩擦力，阻止所述折弯板体下滑。

作为本申请另一实施例，所述水平限位部为两个对称设置的斜板，每个所述斜板均具有倾斜限位面；所述倾斜限位面上设有凸起或凹槽。

作为本申请另一实施例，所述框架底面设置有多条支撑方杆。

作为本申请另一实施例，所述支撑方杆两端设有插孔。

作为本申请另一实施例，所述框架两侧的所述支撑方杆的下表面设有定位销；所述框架顶面设有与所述定位销相对应的定位孔。

作为本申请另一实施例，所述支撑方杆的下表面设置有滚轮。

本实用新型提供的辊环包装箱的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型辊环包装箱的框架内设有水平限位部，水平限位部具有对称设置的两个倾斜限位面，将辊环沿轴向放置在两个倾斜限位面之间，倾斜限位面可以限制辊环在水平方向滚动，然后将竖直限位部通过螺栓连接或者借助绳索等工具连接在框架上，可以限制辊环在竖直方向移动。本实用新型结构简单，成本低，在存放或运输辊环时，由于受空间的限制，需要将辊环堆放起来，这时可以将辊环放置于本实用新型的框架内，然后将框架进行摞放，可以有效防止在存放或运输时辊环不稳，容易下落而造成事故的发生，同时，框架对辊环具有保护的作用，防止辊环受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊环包装箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例提供的辊环包装箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的锁紧装置与竖直支撑板、压杆的位置结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例所采用的锁紧装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的斜板的立体结构示意图；

图6为本实用新型另一个实施例所采用的斜板的立体结构示意图。

图中：1、框架；101、竖直支撑板；1011、滑槽；1012、螺纹孔；102、定位孔；2、水平限位部；201、斜板；2011、凸起；2012、凹槽；3、竖直限位部；301、压杆；4、锁紧装置；401、折弯板体；402、螺栓；403、压块；5、支撑方杆；501、插孔；502、定位销；6、滚轮；7、辊环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的辊环包装箱进行说明。所述辊环包装箱，包括框架1、水平限位部2以及竖直限位部3。

框架1用于容纳辊环7；水平限位部2设置在框架1内，水平限位部2具有对称设置的两个倾斜限位面，两个倾斜限位面用于限制所述辊环7在水平方向滚动；竖直限位部3可拆卸连接于框架1的上端，用于限制辊环7在竖直方向移动。

本实用新型提供的辊环包装箱与现有技术相比，本实用新型辊环包装箱的框架1内设有水平限位部2，水平限位部2具有对称设置的两个倾斜限位面，将辊环7沿轴向放置在两个倾斜限位面之间，倾斜限位面可以限制辊环7在水平方向滚动，然后将竖直限位部3通过螺栓402连接或者借助绳索等工具连接在框架1上，可以限制辊环7在竖直方向移动。本实用新型结构简单，成本低，在存放或运输辊环7时，由于受空间的限制，需要将辊环7堆放起来，这时可以将辊环7放置于本实用新型的框架1内，然后将框架1进行摞放，可以有效防止在存放或运输时辊环7不稳，容易下落而造成事故的发生，同时，框架1对辊环7具有保护的作用，防止辊环7受损。

具体的，如图1所示，框架1上端设置有两根等长的支撑杆，竖直限位部3的两端可拆卸的连接在两根支撑杆上，这样就加高了框架1的高度，使本实用新型可适用于更多外径尺寸的辊环7。

作为本实用新型提供的辊环包装箱的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，竖直限位部3为压杆301，压杆301的长度方向与辊环7的轴向平行；框架1设有与压杆301两端相对应的竖直支撑板101；竖直支撑板101上具有沿竖直方向延伸设置的滑槽1011，压杆301滑动设置于滑槽1011内。

当辊环7放置于框架1内后，将压杆301两端插入滑槽1011内，然后向下移动，直至压杆301下端与辊环7接触，然后借助绳索等工具将压杆301两端固定在竖直支撑板101上，滑槽1011可以限制压杆301水平方向移动，压杆301直接与辊环7接触，使辊环7无法竖直移动，进一步提高框架1对辊环7的固定效果。

具体的，图中未示出，压杆301底面为弧形面，可以增大压杆301与辊环7的接触面积，提高辊环7的固定效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，压杆301两端设置有可拆卸的锁紧装置4。

当将压杆301向下移动至与辊环7接触时，在竖直支撑板101位于压杆301顶面的部位安装锁紧机构，锁紧装置4压在压杆301两端，使压杆301压紧辊环7，这样辊环77无法竖直移动，提高了本实用新型对辊环7的固定效果。

本实施例中，锁紧装置4也可为压紧装置，只要能够阻止压杆301在竖直方向运动即可。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图3及图4，锁紧装置4包括折弯板体401以及螺栓402。

折弯板体401设置在竖直支撑板101的外围，且位于压杆301端部的上方，用于限制压杆301在竖直方向移动；两个螺栓402分别穿过折弯板体401两侧与竖直支撑板101连接；竖直支撑板101侧面设有多个与螺栓402相对应的螺纹孔1012。

当压杆301向下移动至与辊环7接触时，将折弯板体401放在压杆301两端的顶面上，且将竖直支撑板101卡在折弯板体401内，然后向上移动折弯板体401，直到螺栓402与最近的螺纹孔1012相对应，这时将螺栓402拧入竖直支撑板101侧面螺纹孔1012内，将压杆301固定住，压杆301与竖直支撑板101通过螺纹连接可实现可拆卸连接，且此连接方法更加紧固。

本实施例中，如图4所示，折弯板体401为两端向同一方向弯折的板体，折弯板体401两端之间的距离要大于等于竖直支撑板101的宽度，保证竖直支撑板101可以卡在折弯板体401内。

作为本实用新型另一个实施例，请参阅图4，锁紧装置4包括折弯板体401、两个螺栓402以及两个压块403。

折弯板体401设置在竖直支撑板101的外围，且位于压杆301端部的顶面，用于阻止压杆301在竖直方向移动；两个螺栓402分别穿过折弯板体401两侧；两个压块403分别连接两个螺栓402内侧，用于挤压竖直支撑板101产生摩擦力，阻止折弯板体401下滑。

压块403连接在螺栓402内侧，当压杆301向下移动至与辊环7接触时，将折弯板体401放在压杆301两端的顶面上，且将竖直支撑板101卡在折弯板体401内，然后拧紧螺栓402，直至压块403与竖直支撑板101侧面挤压、贴合，当辊环7有向上运动的趋势时，利用压块403与竖直支撑板101侧面挤压产生的摩擦力阻止压杆301向上运动，压杆301再阻止辊环7向上运动。

本实施例中锁紧装置4结构简单，具有较强的锁紧能力，有效的提高了本实用新型对辊环7的固定效果。

本实施例中的锁紧装置4与上个实施例相比，省略了螺栓孔1012，通过压块403及螺栓402使折弯板体401相对于竖直支撑板101固定，固定方式简单，并且固定位置可任意调节。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图5及图6，水平限位部2为两个对称设置的斜板201；每个斜板201均具有倾斜限位面；倾斜限位面上设有凸起2011或凹槽2012。

斜板201上端的凸起2011或凹槽2012可增大斜板201的粗糙度，从而增大斜板201与辊环7之间的摩擦力，防止辊环7在剧烈的晃动过程中沿斜板201滚动上去，可进一步提高两个斜板201对辊环7的固定作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，框架1底面设置有多条支撑方杆5。

支撑方杆5可以使框架1与地面之间形成间隙，当需要搬运框架1时，可以借助叉车将货叉插入框架1与地面之间的间隙中，然后抬升货叉将框架1搬起运送到指定工位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，支撑方杆5两端设有插孔501。

当需要搬运框架1时，可以借助叉车将货叉插入插孔501中，然后抬升货叉将框架1搬起运送到指定工位，插孔501可以限制货叉水平移动，避免货架在搬运过程中晃动。

需要说明的是，本实施例中至少有两个支撑方杆5之间的距离为两个货叉之间的距离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，框架1两侧的支撑方杆5的下表面设有定位销502；框架1顶面设有与定位销502相对应的定位孔102。

当辊环7需要摞放时，可以将一个框架1的定位销502插入另一个框架1的对应的定位孔102中，可限制两个框架1之间发生位移，使框架1摞放时更加稳固，不易掉落，可以防止事故的发生。

本实施例中，框架1的顶面平齐，即多个定位孔102的上端面位于同一平面上，保证在摞放时，定位销502可以插入另一个框架1的定位孔102内。

具体的，定位销502可为圆柱型定位销502或者方型定位销502。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑方杆5的下表面设置有滚轮6。

当需要移动辊环7时，可人工推动或者借助机器推动框架1，滚轮6可以减小框架1与地面之间的摩擦力，使框架1移动起来更加方便。

本实施例中，滚轮6优选为刹车轮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。