本实用新型涉及陶瓷金属化设备技术领域,具体为一种真空继电器陶瓷金属化设备。
背景技术:
电子陶瓷具有电气绝缘性能好、高频损耗小、导热系数大、气密性好等优良的性能,具有金属化层的氧化铝陶瓷不仅具有陶瓷的优良性能,在一些局部区域又具备金属的特性,可用于陶瓷封装、电子电路基板、led散热基板等,由于陶瓷材料表面结构与金属材料表面结构不同,焊接往往不能润湿陶瓷表面,也不能与之作用而形成牢固的黏结,因而陶瓷与金属的封接是一种特殊的工艺方法,即金属化的方法,在真空继电器生产过程中需要金属化陶瓷管外表面,需要的设备叫做真空继电器陶瓷金属化设备。
但是真空继电器陶瓷金属化设备在使用过程中存在一些缺陷,一方面陶瓷管在上料或者运送过程中容易被碰伤,且单次上料数量少导致需要频繁上料,另一方面进料速度慢且需要二次辅助定位,导致生产效率慢,为此提出一种真空继电器陶瓷金属化设备,具有单次可大量上料且运输与上料过程中不会损坏陶瓷管、进料速度快且不用二次定位生产效率高的优点。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种真空继电器陶瓷金属化设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种真空继电器陶瓷金属化设备,包括固定安装底板、收料盘和进料盘,所述固定安装底板的上方转动连接有特制皮带,所述特制皮带的两侧固定连接有传送齿,所述特制皮带的上方啮合连接有送料链条,所述送料链条包括料盒和销钉,所述料盒包括料筒,所述料筒的中间开设有台阶孔,所述台阶孔的内壁固定连接有柔性挡片,所述料筒的一侧固定连接有第一铰接座,所述料筒的另一侧固定连接有第二铰接座,所述台阶孔的内部可拆卸连接有待加工陶瓷管,所述特制皮带的前方固定连接有进料气缸,所述特制皮带靠近进料气缸的后方固定连接有定位套,所述定位套的后方固定连接有定位板,所述固定安装底板靠收料盘的上表面固定连接有红外线检测器,所述送料链条靠近进料气缸的上方固定连接有压紧气缸,所述压紧气缸的下方螺纹连接有仿形压紧块,所述进料气缸的一端螺纹连接有推块。
优选的,所述台阶孔包括进料辅助孔、过渡倒角、定位孔和尾孔,所述进料辅助孔的半径大于待加工陶瓷管外半径与柔性挡片厚度之和,所述定位孔与待加工陶瓷管小间隙配合,所述尾孔的内径大于待加工陶瓷管的内径。所述柔性挡片与尾孔的距离大于待加工陶瓷管的长度与柔性挡片的长度之和。
优选的,所述红外线检测器的数量为两个,对称分布在特制皮带的前后方,所述红外线检测器中心线和进料气缸中心线的距离与两相邻料盒的中心线距离相同。
优选的,所述仿形压紧块和推块的材料均为聚氨酯,所述仿形压紧块的下方开设有圆弧槽,圆弧槽的半径与料筒的外径相同,所述推块的直径小于尾孔的内径。
优选的,所述特制皮带的宽度大于送料链条的宽度,所述传送齿的间距大于第一铰接座的宽度。
优选的,所述定位板的材料为尼龙,所述定位板与定位套的间距小于待加工陶瓷管的长度。
优选的,所述特制皮带与收料盘的后方均固定连接有电机,所述收料盘和进料盘的内部均可拆卸连接有送料链条。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种真空继电器陶瓷金属化设备,具备以下有益效果:
1、该真空继电器陶瓷金属化设备,通过进料盘、特制皮带和送料链条的配合设置,使该真空继电器陶瓷金属化设备具备了单次可大量上料且运输与上料过程中不会损坏陶瓷管的效果,待加工陶瓷管被塞进送料链条内部,每个料盒里面只有一个待加工陶瓷管,避免了待加工陶瓷管运输时相互碰撞,也避免了外物的碰撞,起到了保护待加工陶瓷管的目的,使用进料盘将送料链条卷成一盘,上料时可将一整盘待加工陶瓷管通过特制皮带一个个进料。
2、该真空继电器陶瓷金属化设备,通过送料链条、进料气缸、定位套和定位板的配合设置,使该真空继电器陶瓷金属化设备具备了进料速度快且不用二次定位生产效率高的效果,通过送料链条将待加工陶瓷管运送到进料的位置,进一步进料气缸将待加工陶瓷管直接从送料链条推出,同时又直接推进定位套内,并通过定位板挡停完成定位,整个进料只由气缸一个动作即完成非常快。
附图说明
图1为本实用新型整体立体视图的结构示意图;
图2为本实用新型俯视图的结构示意图;
图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图;
图4为本实用新型送料链条的结构示意图;
图5为本实用新型料盒的结构示意图;
图6为本实用新型台阶孔的结构示意图。
图中:1、固定安装底板;2、收料盘;3、进料盘;4、特制皮带;41、传送齿;5、送料链条;51、料盒;511、料筒;512、台阶孔;5121、进料辅助孔;5122、过渡倒角;5123、定位孔;5124、尾孔;513、柔性挡片;514、第一铰接座;515、第二铰接座;52、销钉;6、待加工陶瓷管;7、进料气缸;8、定位套;9、定位板;10、红外线检测器;11、压紧气缸;12、仿形压紧块;13、推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种真空继电器陶瓷金属化设备,包括固定安装底板1、收料盘2和进料盘3,固定安装底板1的上方转动连接有特制皮带4,特制皮带4的两侧固定连接有传送齿41,特制皮带4的上方啮合连接有送料链条5,送料链条5包括料盒51和销钉52,料盒51包括料筒511,料筒511的中间开设有台阶孔512,台阶孔512的内壁固定连接有柔性挡片513,料筒511的一侧固定连接有第一铰接座514,料筒511的另一侧固定连接有第二铰接座515,台阶孔512包括进料辅助孔5121、过渡倒角5122、定位孔5123和尾孔5124,进料辅助孔5121的半径大于待加工陶瓷管6外半径与柔性挡片513厚度之和,定位孔5123与待加工陶瓷管6小间隙配合,尾孔5124的内径大于待加工陶瓷管6的内径。柔性挡片513与尾孔5124的距离大于待加工陶瓷管6的长度与柔性挡片513的长度之和,特制皮带4的宽度大于送料链条5的宽度,传送齿41的间距大于第一铰接座514的宽度,台阶孔512的内部可拆卸连接有待加工陶瓷管6,特制皮带4的前方固定连接有进料气缸7,特制皮带4靠近进料气缸7的后方固定连接有定位套8,定位套8的后方固定连接有定位板9,定位板9的材料为尼龙,定位板9与定位套8的间距小于待加工陶瓷管6的长度,固定安装底板1靠收料盘2的上表面固定连接有红外线检测器10,红外线检测器10的数量为两个,对称分布在特制皮带4的前后方,红外线检测器10中心线和进料气缸7中心线的距离与两相邻料盒51的中心线距离相同,送料链条5靠近进料气缸7的上方固定连接有压紧气缸11,压紧气缸11的下方螺纹连接有仿形压紧块12,进料气缸7的一端螺纹连接有推块13,仿形压紧块12和推块13的材料均为聚氨酯,仿形压紧块12的下方开设有圆弧槽,圆弧槽的半径与料筒511的外径相同,推块13的直径小于尾孔5124的内径,特制皮带4与收料盘2的后方均固定连接有电机,收料盘2和进料盘3的内部均可拆卸连接有送料链条5。
使用时,首先将待加工陶瓷管6一个个塞进料盒51内,此时待加工陶瓷管6被柔性挡片513挡住在没有外力推的情况下不会自己掉落出来,然后将装满待加工陶瓷管6的送料链条5通过进料盘3卷起来,上料时直接将整盘固定在支架上面,进一步将送料链条5的一端往外拉出,并按照相应的位置把送料链条5的一端搭在特制皮带4的上方,此时特制皮带4通过传送齿41与送料链条5相互啮合,进一步特制皮带4转动把送料链条5往另一边运送,进一步红外线检测器10检测到待加工陶瓷管6,然后特制皮带4反向运动一定的距离将装有待加工陶瓷管6的料盒51送到仿形压紧块12的下方,此时待加工陶瓷管6与定位套8、进料气缸7大概同心,进一步压紧气缸11往下推动仿形压紧块12,通过仿形压紧块12的圆弧槽精定位料盒51,进一步进料气缸7的活塞杆伸出,并通过其头部的推块13将待加工陶瓷管6从料筒511内推出,被推出的待加工陶瓷管6紧接着被推入定位套8内,最后待加工陶瓷管6被定位板9挡住,此时待加工陶瓷管6的一端还在定位套8内,另一端被挡住且中间有进料气缸7的推力,使得待加工陶瓷管6被完全固定住,然后即可对待加工陶瓷管6的外表面进行陶瓷金属化处理,进一步拿掉定位板9陶瓷管被进料气缸7推出完成一次生产,进一步进料气缸7回缩,进一步特制皮带4动作将下一个待加工陶瓷管6送到仿形压紧块12的下方,进一步重复以上步骤一个个金属化待加工陶瓷管6,当空的送料链条5这通过收料盘2收起。
综上所述,该真空继电器陶瓷金属化设备,通过进料盘3、特制皮带4和送料链条5的配合设置,使该真空继电器陶瓷金属化设备具备了单次可大量上料且运输与上料过程中不会损坏陶瓷管的效果,待加工陶瓷管6被塞进送料链条5内部,每个料盒51里面只有一个待加工陶瓷管6,避免了待加工陶瓷管6运输时相互碰撞,也避免了外物的碰撞,起到了保护待加工陶瓷管6的目的,使用进料盘3将送料链条5卷成一盘,上料时可将一整盘待加工陶瓷管6通过特制皮带4一个个进料,通过送料链条5、进料气缸7、定位套8和定位板9的配合设置,使该真空继电器陶瓷金属化设备具备了进料速度快且不用二次定位生产效率高的效果,通过送料链条5将待加工陶瓷管6运送到进料的位置,进一步进料气缸7将待加工陶瓷管6直接从送料链条5推出,同时又直接推进定位套8内,并通过定位板9挡停完成定位,整个进料只由气缸一个动作即完成非常快。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。