用于包装改性粉的自动化包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性粉技术领域，具体为用于包装改性粉的自动化包装装置。


背景技术：

2.改性粉是能在生产中使得塑料、橡胶等有机物改性的添加剂，应用得非常多。因为在实际生产中，往往需要塑料、橡胶等具备某种物理或化学性能，但又不影响其本身所具备的部分性能，这个时候就需要根据实际情况添加改性粉，在改性粉生产的过程中需要对其进行包装，包装后的改性粉方便运输和储存。
3.但是，现有的包装装置需要人工装料填料，然后再进行装料袋的封口，导致工人的劳动强度大、效率低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了用于包装改性粉的自动化包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于包装改性粉的自动化包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装装置需要人工装料填料，然后再进行装料袋的封口，导致工人的劳动强度大、效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于包装改性粉的自动化包装装置，包括输送机构和改性粉储罐，所述改性粉储罐位于输送机构的上方，所述改性粉储罐的下端安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机上端的一侧与改性粉储罐之间设置有输料管，所述螺旋输送机下端的另一侧设置有出料口，所述输送机构的上端设置有若干定位座，所述输送机构上端的一侧设置有封口机构；所述封口机构包括龙门框架，所述龙门框架外部的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有转轴，所述转轴外部的一侧设置有第一外螺纹，所述转轴外部的另一侧设置有第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相反，所述转轴外部的两侧均安装有滑块，且滑块与转轴螺纹连接，所述滑块的下端安装有加热盒，所述加热盒的内侧设置有热合封口板。
6.优选的，所述封口机构中设有导杆，所述滑块滑动的安装在导杆上。
7.优选的，所述出料口的外侧安装有直线电机，且直线电机设置有四个，所述直线电机的外部设置有导向块，且导向块与直线电机滑动连接，所述导向块的下端安装有气缸，所述气缸的下端安装有撑杆。
8.优选的，所述输送机构为环形的传送带，所述定位座安装在传送带上，所述定位座的上方安装有用于定位包装袋的筒体。
9.优选的，所述螺旋输送机的内部安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送机的外侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端与螺旋输送杆连接。
10.优选的，所述改性粉储罐的上方设置有补料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现对改性粉的自动化包装，自动化程度较高，有效的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。并且，本实用新型
通过气缸工作推动其下端的撑杆向下运动，将撑杆置于包装袋的内侧，然后直线电机工作带动导向块向外侧滑动，导向块带动其下端的撑杆同步运动，可撑开包装袋的开口，提高包装袋在灌装时的稳定性，避免开口变形错位造成的改性粉洒出，从而提高了包装质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的用于包装改性粉的自动化包装装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型的封口机构的侧视图；
14.图3为本实用新型的出料口与直线电机的位置关系图；
15.图4为本实用新型的a区的局部放大图。
16.图中：1、输送机构；2、改性粉储罐；3、螺旋输送机；4、输料管；5、出料口；6、补料管；7、定位座；8、封口机构；9、伺服电机；10、转轴；11、滑块；12、加热盒；13、热合封口板；14、第一外螺纹；15、第二外螺纹；16、直线电机；17、导向块；18、气缸；19、撑杆；21、螺旋输送杆；22、第二驱动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：用于包装改性粉的自动化包装装置，包括输送机构1和改性粉储罐2，待进行包装的改性粉置于改性粉储罐2的内部，改性粉储罐2位于输送机构1的上方，改性粉储罐2的下端安装有螺旋输送机3，螺旋输送机3上端的一侧与改性粉储罐2之间设置有输料管4，螺旋输送机3下端的另一侧设置有出料口5，输送机构1的上端设置有若干定位座7，输送机构1上端的一侧设置有封口机构。整体装置可实现自动灌装、封口、上料以及运输，从而实现对改性粉的自动化包装，自动化程度较高。
19.进一步，封口机构包括龙门框架8，所述龙门框架8外部的一侧设置有伺服电机9，伺服电机9的一端安装有转轴10，转轴10外部的一侧设置有第一外螺纹14，转轴10外部的另一侧设置有第二外螺纹15，且第一外螺纹14与第二外螺纹15的旋向相反，转轴10外部的两侧均安装有滑块11，且滑块11与转轴10螺纹连接，滑块11的下端安装有加热盒12，加热盒12的内侧设置有热合封口板13。伺服电机9工作带动转轴10转动，由于转轴10外部的第一外螺纹14和第二外螺纹15旋向相反，所以当转轴10转动时，两个热合封口板13在滑块11的带动下相互靠近接触，实现对包装袋的热压封口。封口机构中设有导杆，滑块11滑动的安装在导杆上。
20.进一步，出料口5的外侧安装有直线电机16，且直线电机16设置有四个，直线电机16的外部设置有导向块17，且导向块17与直线电机16滑动连接，导向块17的下端安装有气缸18，气缸18的下端安装有撑杆19。气缸18工作推动其下端的撑杆19向下运动，将撑杆19置于包装袋的内侧，然后直线电机16工作带动导向块17向外侧滑动，导向块17带动其下端的撑杆19同步运动，可撑开包装袋的开口，提高包装袋在灌装时的稳定性，避免开口变形错位造成的改性粉洒出，提高了包装质量。优选的，撑杆19由一体式结构的三根连接杆构成，其中的两根连接杆位于第三根连接杆的两端，且均与第三根连接杆垂直布置；并且位于第三
根连接杆两端的两根连接杆的延伸方向相反。当直线电机16带动撑杆19往出料口5方向靠拢后，四个撑杆19的末端贴合在一起。
21.进一步，输送机构1为环形的传送带，定位座7安装在传送带上，定位座7的上方安装有用于定位包装袋的筒体。筒体的内腔与完成填装的包装袋的形状一致。当包装袋置于筒体内之后，需将袋口打开，由于目前采用的包装袋是均有一定的抗形变能力，因此，包装袋的袋口被打开后，在不受外力的情况下是不会自动恢复的。所以，包装袋在置于筒体内之后，无需再进行固定，而在填装时，只需通过撑杆9撑住即可填装。
22.进一步，螺旋输送机3的内部安装有螺旋输送杆21，螺旋输送机3的外侧安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的驱动端与螺旋输送杆21连接，第二驱动电机22驱动螺旋输送机3内部的螺旋输送杆21转动实现对改性粉的给料。
23.进一步，改性粉储罐2的上方设置有补料管6，可进行补料，实现连续不间断的包装灌装。
24.工作原理：使用时，待进行包装的改性粉置于改性粉储罐2的内部，并通过补料管6及时补料，将包装袋置于定位座7上端的筒体中，输送机构1带动各包装袋运动，将包装袋置于出料口5的正下方时停止，气缸18工作推动其下端的撑杆19向下运动，将撑杆19插接在包装袋的内侧，然后直线电机16工作带动导向块17向外侧滑动，导向块17带动其下端的撑杆19同步运动，可撑开包装袋的开口，提高包装袋在灌装时的稳定性，避免开口变形错位造成的改性粉洒出，提高了包装质量。第二驱动电机22驱动螺旋输送机3内部的螺旋输送杆21转动实现对改性粉的给料，改性粉经出料口5出料，落入定位座7上端的包装袋内部。在螺旋输送杆21运转到设定的时间后，螺旋输送机3停止工作，输送机构1恢复运动，灌装完成后的包装袋跟随输送机构1水平运动至封口机构的工作区域，并且待填装的包装袋在出料口5的正下方，在封口的同时也对后续的包装袋进行填装。封口时，伺服电机9工作带动转轴10转动，由于转轴10外部的第一外螺纹14和第二外螺纹15旋向相反，所以当转轴10转动时，两个热合封口板13在滑块11的带动下相互靠近接触，实现对包装袋的热压封口。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。