一种全自动真空上料机的制作方法

本实用新型涉及电缆护套料生产技术领域，尤其涉及一种全自动真空上料机。

背景技术：

吸料装置是工业上应用空气动力，传输可流动的物料，以便于物料进一步利于运用的物料运输机械设备，真空上料装置作为一种常见的吸料装置，其上料的工作原理是，利用真空泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离，分离后的物料进入受料设备。

经检索，授权公开号为cn211310141u的专利，公开了一种全自动真空上料机，包括吸料管、气料分离器、真空泵和储料室，上述专利存在以下不足：原料上料不均匀，导致进料口易发生堵塞，影响电缆护套料的生产作业，不能满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动真空上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动真空上料机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有真空抽气泵，真空抽气泵的一端活动连接有抽气管，且底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有壳体，抽气管与壳体相插接，且壳体的一侧固定连接有密封环，所述壳体的上表面固定连接有筒体，筒体的上表面活动连接有连接环，且筒体的上表面设有进料口，所述壳体的顶部活动连接有转动轴，转动轴的一端与支撑架活动连接，转动轴的一侧固定连接有输送叶和锥形块，且转动轴的一侧固定连接有蜗轮，所述支撑架的上表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有蜗杆，蜗杆的一端穿过壳体，蜗杆的一端与壳体活动连接，且蜗杆与蜗轮相啮合。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有收纳桶，收纳桶的两侧活动连接有盖体，盖体的上表面固定连接有提手，且收纳桶的一侧设有出料管。

进一步的，所述壳体的一侧设有输料管，输料管的两侧分别设有连接管和连接筒，连接管与收纳桶相连通，输料管和连接筒的两侧内壁均固定连接有纱网。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有第二电机。

进一步的，所述第二电机输出轴的一端固定连接有转轴，转轴的一端穿过输料管，且转轴的一端固定连接有第一锥齿轮。

进一步的，所述连接筒的一侧内壁活动连接转动杆，转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

进一步的，所述转动杆和转轴的一侧分别固定连接有进风扇和出风扇，转动杆与转轴的一端穿过纱网，且进风扇和出风扇位于纱网的一侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过锥形块的设置，能够在转动轴的带动下进行转动，从而将进入壳体内的物料散落下来，有效的避免物料的堆积，防止进料口发生堵塞，提高了物料的进料效果。

2.通过第一电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合，故而带动转动轴转动，进而带动输送叶转动，从而使得物料由上向下均匀的输送，提高了上料的均匀效果，满足人们的使用要求。

3.通过第二电机带动转轴转动，从而带动进风扇转动，从而使得进风扇转动产生吸力吹向壳体，使得壳体内的物料进入输料管，转动轴带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，故而带动转动杆转动，从而带动出风扇转动，并且将输料管内的物料吹向连接管，并且使得物料经过连接管进入收纳桶内，机械化程度高，省时省力，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动真空上料机的立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动真空上料机的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动真空上料机的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、壳体；4、筒体；5、连接环；6、第一电机；7、转动轴；8、蜗轮；9、蜗杆；10、密封环；11、输送叶；12、锥形块；13、真空抽气泵；14、输料管；15、连接筒；16、连接管；17、收纳桶；18、盖体；19、提手；20、出料管；21、支撑块；22、第二电机；23、转动杆；24、纱网；25、进风扇；26、出风扇；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种全自动真空上料机，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有真空抽气泵13，真空抽气泵13的一端插接有抽气管，真空抽气泵13的加入以便于将壳体3内的空气抽出去，且使得壳体3内产生负压，且底板1的上表面通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的上表面通过螺栓固定有壳体3，支撑架2对壳体3起到支撑的作用，抽气管与壳体3相插接，且壳体3的一侧粘接有密封环10，密封环10对壳体3起到密封的作用，防止壳体3内进入空气，壳体3的上表面通过螺栓固定有筒体4，筒体4的上表面转动连接有连接环5，且筒体4的上表面设有进料口，壳体3的顶部转动连接有转动轴7，转动轴7的一端与支撑架2转动连接，转动轴7的一侧通过螺栓固定有输送叶11和锥形块12，锥形块12的加入，能够在转动轴7的带动下进行转动，从而将进入壳体3内的物料散落下来，有效的避免物料的堆积，防止进料口发生堵塞，且转动轴7的一侧键连接有蜗轮8，支撑架2的上表面通过螺栓固定有第一电机6，第一电机6输出轴的一端通过螺栓固定有蜗杆9，蜗杆9的一端穿过壳体3，蜗杆9的一端与壳体3转动连接，且蜗杆9与蜗轮8相啮合，第一电机6带动蜗杆9转动，蜗杆9与蜗轮8相啮合，故而带动转动轴7转动，进而带动输送叶11转动，从而使得物料由上向下均匀的输送，提高了上料的均匀效果，满足人们的使用要求。

其中，底板1的上表面通过螺栓固定有收纳桶17，收纳桶17方便对物料的收集，收纳桶17的两侧转动连接有盖体18，盖体18的上表面通过螺栓固定有提手19，提手19的设计以便于将盖体18打开，且收纳桶17的一侧设有出料管20，出料管20方便物料的排出，壳体3的一侧设有输料管14，输料管14的两侧分别设有连接管16和连接筒15，连接管16与收纳桶17相连通，输料管14和连接筒15的两侧内壁均通过螺栓固定有纱网24，底板1的上表面通过螺栓固定有支撑块21，支撑块21的上表面通过螺栓固定有第二电机22，支撑块21对第二电机22起到支撑的作用，第二电机22输出轴的一端通过螺栓固定有转轴，第二电机22带动转轴转动，转轴的一端穿过输料管14，且转轴的一端键连接有第一锥齿轮27，连接筒15的一侧内壁转动连接转动杆23，转动杆23的一端键连接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28与第一锥齿轮27相啮合，由于第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相啮合，因此带动转动杆23转动，转动杆23和转轴的一侧分别通过螺栓固定有进风扇25和出风扇26，转轴和转动杆23分别带动进风扇25和出风扇26转动，从而使得进风扇25转动产生吸力吹向壳体3，使得壳体3内的物料进入输料管14，转动轴7带动第一锥齿轮27转动，从而带动出风扇26转动，并且将输料管14内的物料吹向连接管16，并且使得物料经过连接管16进入收纳桶17内，机械化程度高，省时省力，转动杆23与转轴的一端穿过纱网24，纱网24防止物料落在进风扇25和出风扇26上，避免影响进风扇25和出风扇26的使用，且进风扇25和出风扇26位于纱网24的一侧。

工作原理：使用时，启动真空抽气泵13，真空抽气泵13产生负压，通过抽气管将壳体3内的空气吸走，且使得壳体3内产生负压，这时，打开筒体4，将物料放进筒体4内，此时，启动第一电机6，通过第一电机6带动蜗杆9转动，由于蜗杆9与蜗轮8相啮合，故而带动转动轴7转动，进而带动锥形块12和输送叶11转动，并且在锥形块12的作用下避免物料堆积，然后在输送叶11的输送下，使得物料由上向下输送，使得物料均匀的进行上料，从而使得物料被输送至壳体3的底部，紧接着，启动第二电机22，通过第二电机22带动转轴转动，从而带动进风扇25转动，从而使得进风扇25转动产生吸力吹向壳体3，使得壳体3内的物料进入输料管14，然后，在转轴转动的同时带动第一锥齿轮27转动，由于第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相啮合，故而带动转动杆23转动，从而带动出风扇26转动，并且将输料管14内的物料吹向连接管16，并且使得物料经过连接管16进入收纳桶17内，然后经过出料管20排出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。