一种用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机的制作方法

本实用新型涉及一种纤维缠绕机，特别是涉及一种用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机，属于玻璃钢复合材料制备技术领域。

背景技术：

玻璃钢复合材料纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，在复合材料纤维制成后需要将纤维缠绕在卷筒上，便于后期的运输储存，现有的纤维缠绕机在纤维卷绕时，只能安装一个卷筒，减少了生产效率，而且反复夹装增加了工人的劳动强度，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种高效能的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高效能的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机，包括装置本体以及设置与所述装置本体正面的多个第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述装置本体连接有第二卡盘，所述装置本体的背面设有若干个液压缸，所述液压缸贯穿所述装置本体连接有第一卡盘，所述第一卡盘与所述第二卡盘之间设有卷绕滚筒，所述液压缸的一侧设有齿轮箱，所述齿轮箱的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出端插入所述齿轮箱的内部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上连接有丝杆，所述丝杆上滑动连接有滑套。

优选的，所述第一卡盘与所述第二卡盘上均设有转轴。

优选的，所述卷绕滚筒上开设有通孔。

优选的，所述转轴的形状与所述通孔的形状相同，所述转轴插入所述通孔的内部。

优选的，所述装置本体的内壁上设有测距仪，所述测距仪位于两个所述丝杆之间。

优选的，所述测距仪的中线与所述滑套的中线平齐。

优选的，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

优选的，所述滑套的顶部与所述滑套的底部均设有纤维导向筒。

优选的，所述第二电机的一侧设有操作面板。

优选的，所述装置本体的底部设有支撑座。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机，该用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机，液压缸带动第一卡盘移动，通过将卷绕滚筒的一端卡接在第二卡盘的转轴上，另一端与第一卡盘的转轴对齐，在液压缸的带动下将卷绕滚筒卡紧，第二电机带动卷绕滚筒转动，从而将纤维缠绕，再由第一电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，进而带动丝杆转动，当丝杆转动时，带动滑套移动从而使纤维缠绕的更加均匀，纤维丝从纤维导向筒穿过，并绕接在与之相对应的卷绕滚筒上，防止纤维丝多组纤维丝打结，卷绕滚筒的数量与纤维导向筒的数量相同，且一一对应，使每个卷绕滚筒上均可缠绕纤维，提高了产量。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机的一优选实施例的整体正面结构示意图；

图2为按照本实用新型的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机的一优选实施例的整体背面结构示意图；

图3为按照本实用新型的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机的一优选实施例的整体结构俯视图；

图4为按照本实用新型的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机的一优选实施例的卡盘结构示意图；

图5为按照本实用新型的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机的一优选实施例的滑套结构示意图；

图6为按照本实用新型的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机的一优选实施例的通孔结构示意图。

图中：1-装置本体，2-丝杆，3-液压缸，4-测距仪，5-卷绕滚筒，6-第一电机，7-齿轮箱，8-操作面板，9-第二电机，10-第一卡盘，11-第二卡盘，12-转轴，13-滑套，14-纤维导向筒，15-第一齿轮，16-第二齿轮，17-通孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机，包括装置本体1以及设置与装置本体1正面的多个第二电机9，第二电机9的输出端贯穿装置本体1连接有第二卡盘11，装置本体1的背面设有若干个液压缸3，液压缸3贯穿装置本体1连接有第一卡盘10，第一卡盘10与第二卡盘11之间设有卷绕滚筒5，液压缸3的一侧设有齿轮箱7，齿轮箱7的外侧设有第一电机6，第一电机6的输出端插入齿轮箱7的内部连接有第一齿轮15，第一齿轮15的两侧均啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16上连接有丝杆2，丝杆2上滑动连接有滑套13。液压缸3带动第一卡盘10移动，通过将卷绕滚筒5的一端卡接在第二卡盘11的转轴12上，另一端与第一卡盘10的转轴12对齐，在液压缸3的带动下将卷绕滚筒5卡紧，第二电机9带动卷绕滚筒5转动，从而将纤维缠绕，再由第一电机6带动第一齿轮15转动，从而带动第二齿轮16转动，进而带动丝杆2转动，当丝杆2转动时，带动滑套13移动从而使纤维缠绕的更加均匀，纤维丝从纤维导向筒14穿过，并绕接在与之相对应的卷绕滚筒5上，防止纤维丝多组纤维丝打结，卷绕滚筒5的数量与纤维导向筒14的数量相同，且一一对应，使每个卷绕滚筒5上均可缠绕纤维，提高了产量。

在本实施例中，如图1和图2所示，第二电机9的一侧设有操作面板8。装置本体1的底部设有支撑座。装置本体1的内壁上设有测距仪4，测距仪4位于两个丝杆2之间。操作面板8便于装置的操作，支撑座使整体装置更加稳固，提高了装置的稳定性，测距仪4安装在两个丝杆2之间，便于测量丝杆2上有滑动连接的滑套13的距离，通过当测量的距离达到预定值时，第一电机6反向，以此实现滑套13的往复移动从而将纤维均匀的缠绕在卷绕滚筒5上。

在本实施例中，如图3和图5所示，测距仪4的中线与滑套13的中线平齐。第一齿轮15的直径小于第二齿轮16的直径。滑套13的顶部与滑套13的底部均设有纤维导向筒14。测距仪4与滑套13在同一中线上，使测量的数据更加准确，第二齿轮16的直径大于第一齿轮15的直径较小第一电机传6递的转速，纤维丝通过滑套13顶部和底部设置的纤维导向筒14分别缠绕在从上到下以此设置卷绕滚筒5上。

在本实施例中，如图4和图6所示，第一卡盘10与第二卡盘11上均设有转轴12。卷绕滚筒5上开设有通孔17。转轴12的形状与通孔17的形状相同，转轴12插入通孔17的内部。转轴12和通孔17的形状相同，便于转轴12插入通孔17中，同时便于传动。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机的工作过程如下：

步骤1：将卷绕滚筒5插入转轴12上通过液压缸3将卷绕滚筒固定，纤维丝穿过纤维导向筒14绕接在卷绕滚筒5上，启动第二电机9带动卷绕滚筒5转动；

步骤2：启动第一电机6带动第一齿轮15转动，从而带动第二齿轮16转动，进而带动丝杆2转动，再进一步带动滑套13往复移动，使纤维丝均匀缠绕在卷绕滚筒5上。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的用于玻璃钢复合材料制备的纤维缠绕机，操作面板8便于装置的操作，支撑座使整体装置更加稳固，提高了装置的稳定性，测距仪4安装在两个丝杆2之间，便于测量丝杆2上有滑动连接的滑套13的距离，通过当测量的距离达到预定值时，第一电机6反向，以此实现滑套13的往复移动从而将纤维均匀的缠绕在卷绕滚筒5上；测距仪4与滑套13在同一中线上，使测量的数据更加准确，第二齿轮16的直径大于第一齿轮15的直径较小第一电机传6递的转速，纤维丝通过滑套13顶部和底部设置的纤维导向筒14分别缠绕在从上到下以此设置卷绕滚筒5上；转轴12和通孔17的形状相同，便于转轴12插入通孔17中，同时便于传动。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。