一种笔头装配机用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及制笔设备技术领域，具体涉及一种笔头装配机用输送装置。


背景技术：

2.现有技术中对于水性笔或圆珠笔的笔头装配一般采用笔头装配机进行，而笔头装配机的结构一般包括机架、固定于机架上的笔头壳输送装置、笔头壳安装机构以及笔头壳压紧机构，其中笔头壳输送装置主要用于输送笔头壳以便于笔头壳后的装配，而目前市场上常规使用的笔头壳输送装置大多结构较为复杂，且在输送过程中不易控制笔头的输送精确度，从而导致其后续安装出现偏差，影响笔头的组装效果，因此无法满足人们的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，输送稳定性好的笔头装配机用输送装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种笔头装配机用输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体包括竖直输送通道和设置于竖直输送通道下方的水平输送机构，所述水平输送机构包括外架、设置于外架上且对应于竖直输送通道下方的输送带以及固定于外架上且分别设置于输送带相对两侧的y向推动机构和x向推动机构，所述外架上且对应于输送带相对两侧边的位置处分别设有挡边，所述y向推动机构包括固定于外架上的y向推动气缸以及固定于y向推动气缸输出端上的推板，靠近推板一侧的挡边上对应于推板的位置处设有第一预留口，远离推板一侧的挡边上对应于推板的位置处设有第二预留口，所述x向推动机构包括固定于外架上且与输送带平行设置的推槽、固定于外架上且对应于推槽一端位置处的x向推动气缸以及一端与x向推动气缸输出端连接另一端延伸至推槽内部的推杆，所述推槽的侧壁上且对应于第二预留口的位置处设有与推槽内部相通的第三预留口，所述第三预留口和第二预留口之间设有导入通道。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直输送通道的底端为向一侧倾斜的弧形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带上设有若干个沿着输送带的长度方向均匀分布的挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导入通道上与第二预留口连接的一端为向外扩张的喇叭状结构。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构设计合理，使用方便，且设置的y向推动机构、x向推动机构、挡边以及挡板能够有效的保证笔头壳在输送过程中的稳定性，从而有效避免在装配时出现偏差的现象，提高笔头的装配效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种笔头装配机用输送装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种笔头装配机用输送装置的部分俯视结构示意图；
13.图中符号说明：
14.竖直输送通道1，外架2，输送带3，挡边4，y向推动气缸5，推板6，推槽7，x向推动气缸8，推杆9，导入通道10，挡板11。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
16.如图1和图2所示，一种笔头装配机用输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体包括竖直输送通道1和设置于竖直输送通道1下方的水平输送机构，具体的，在本实施中，所采用的竖直输送通道1采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的竖直输送通道，其具体机构为本领域技术人员所熟知的公知常识，且实用新型的改进点并未涉及其具体结构以及连接方式，因此便不再赘述；
17.所述水平输送机构包括外架2、设置于外架2上且对应于竖直输送通道1下方的输送带3以及固定于外架2上且分别设置于输送带3相对两侧的y向推动机构和x向推动机构，所述外架2上且对应于输送带3相对两侧边的位置处分别设有挡边4；
18.所述y向推动机构包括固定于外架2上的y向推动气缸5以及固定于y向推动气缸5输出端上的推板6，靠近推板6一侧的挡边4上对应于推板6的位置处设有第一预留口(图中为标出)，远离推板6一侧的挡边4上对应于推板6的位置处设有第二预留口(图中为标出)，所述x向推动机构包括固定于外架2上且与输送带3平行设置的推槽7、固定于外架2上且对应于推槽7一端位置处的x向推动气缸8以及一端与x向推动气缸8输出端连接另一端延伸至推槽7内部的推杆9，所述推槽7的侧壁上且对应于第二预留口的位置处设有与推槽7内部相通的第三预留口(图中未标出)，所述第三预留口和第二预留口之间设有导入通道10，进一步的，所述导入通道10上与第二预留口连接的一端为向外扩张的喇叭状结构；
19.进一步的，所述竖直输送通道的底端为向输送带3的输送方向倾斜的弧形结构；所述输送带3上设有若干个沿着输送带3的长度方向均匀分布的挡板11，所述挡板11用于将输送带3上的笔头壳依次隔开。
20.本实用新型使用过程简述如下：
21.首先，本领域技术人员所熟知的是，在安装时，所述竖直输送通道的顶端(即入口)与外部的振动盘的出口连接，用以接收振动盘输送的笔头壳；所述推槽7上远离x向推动气缸8的一端与外部的笔头壳安装机构连接；
22.其次，在使用时，笔头壳从振动盘进入竖直输送通道后再掉落至输送带3上，输送带3将笔头壳输送至与推板6对应的位置处，此时y向推动气缸5带动推板6将输送带3上对应位置处的笔头壳从导入通道10推至推槽7内，接着x向推动气缸8再推动推杆9将推槽7内的笔头壳推至笔头壳安装机构进行安装即可。
23.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的
变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。