一种带有自动下料装置的果冻灌装机的制作方法

本申请涉及果冻生产技术领域，尤其是涉及一种带有自动下料装置的果冻灌装机。

背景技术：

果冻灌装机是一种专门用于对大量果冻进行生产加工及灌装一体的生产设备，其自动化程度高，可以将果冻原料通过一个完成的流程加工成灌装果冻。

相关市场上的果冻灌装机往往占地空间较大，设备大多包括有用于对果冻原料进行搅拌的搅拌装置，以及对搅拌完后的果冻进行灌入定型的下料装置，但是搅拌装置和下料装置大多分开工作，搅拌装置内搅拌完后的果冻需要再经过运输才能到达下料装置，下料装置最终进行下料，这样操作繁琐，同时占用了较大的空间，造成了能源和成本的浪费，因此有待改善。

技术实现要素：

为了降低能源和成本的浪费，本申请提供一种带有自动下料装置的果冻灌装机。

本申请提供的一种带有自动下料装置的果冻灌装机采用如下的技术方案：

一种带有自动下料装置的果冻灌装机，包括机体和设置在机体上的下料箱，所述下料箱的顶部开设有进料口；所述下料箱上设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括搅拌组件和下料组件，所述下料组件位于搅拌组件的下方。

通过采用上述技术方案，在对果冻原料进行加工时，通过进料口向下料箱内通入果冻原料，果冻原料在进料箱内先通过搅拌组件进行搅拌，经过搅拌后的果冻原料在重力作用下直接掉落至下料组件，下料组件对果冻进行下料，以完成灌装工作，从而无需对搅拌后的果冻原料进行运输，实现搅拌和下料于一体，减少了设备的占地空间，从而降低了能源和成本的浪费。

可选的，所述搅拌组件包括传动箱、搅拌电机、传动锥齿轮、配合锥齿轮、传动轴和搅拌轴，所述传动箱设置在下料箱内，所述搅拌电机、传动锥齿轮和配合锥齿轮均安装在传动箱内，所述搅拌电机的驱动轴与传动锥齿轮固定连接；所述传动轴对称转动设置有若干个，所述传动轴沿下料箱的径向方向设置，所述传动轴贯穿传动箱与配合锥齿轮固定连接，所述传动锥齿轮与配合锥齿轮相互啮合；所述搅拌轴固定设置在传动轴的外侧壁上，所述搅拌轴设置有若干个。

通过采用上述技术方案，果冻原料通过进料口进入进料箱内，此时通过搅拌电机驱动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮带动配合锥齿轮转动，进而带动传动轴在传动箱外壁和下料箱内壁之间转动，传动轴带动搅拌轴转动，若干个搅拌轴同时对下料箱内的果冻原料进行搅拌，实现对果冻原料的搅拌。

可选的，所述传动箱的外侧壁上固定设置有与传动轴外侧壁表面相抵的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈对传动轴与传动箱之间的缝隙进行密封，避免有果冻原料进入传动箱内，提高了传动轴与传动箱之间的密封性。

可选的，所述下料箱上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴与传动箱的顶壁固定连接；所述下料箱的底壁上固定设置有限位板，所述限位板沿传动箱的圆周方向设置，所述限位板的外侧壁与传动箱的外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，当搅拌电机带动若干个搅拌轴同时转动时，旋转电机驱动旋转轴转动，旋转轴带动传动箱转动，限位板与传动箱内壁相抵，传动箱在限位板内沿旋转轴的圆周方向转动，从而扩大了搅拌轴的搅拌范围，提高了搅拌组件对果冻原料的搅拌效果。

可选的，所述下料箱的底壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有若干个与传动箱下表面相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，旋转电机在带动传动箱转动时，滚珠与传动箱的底壁相抵，滚珠在滚珠槽内滚动，便于传动箱在限位板内转动。

可选的，所述传动箱的外侧壁上沿其圆周方向固定设置有密封板，所述密封板成l型设置，所述密封板的外侧壁与传动箱外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，密封板对限位板与传动箱之间的缝隙进行密封，避免有果冻原料进入限位板与传动箱之间的缝隙内，提高了密封效果，确保传动箱能在限位板内转动。

可选的，所述下料箱的内侧壁上沿其圆周方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有滑移环，所述滑移环与滑移槽相互适配；所述传动轴远离配合锥齿轮的一端与滑移环内壁之间转动连接。

通过采用上述技术方案，当传动箱带动传动轴沿旋转轴的圆周方向转动时，传动轴带动滑移环在环槽内滑移，滑移块对传动轴远离传动箱方向的一端进行支撑，从而提高了传动轴和搅拌轴的强度和稳定性，设备在工作时不易发生损坏，延长了装置的使用寿命。

可选的，所述下料组件包括下料管和下料阀，所述下料管在下料箱的底壁等距设置有若干个，所述下料管与下料箱内部相互连通，所述下料阀与下料管相互连接。

通过采用上述技术方案，经过搅拌组件搅拌后的果冻原料经过重力掉落至下料管内，需要进行下料时，通过下料阀来控制下料管内的果冻进行下料，自动化程度高，操作方便速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在下料箱上设置搅拌组件和下料组件，果冻原料在进料箱内先通过搅拌组件进行搅拌，然后下料组件对果冻进行下料，以完成灌装工作，从而无需对搅拌后的果冻原料进行运输，实现搅拌和下料于一体，减少了设备的占地空间，从而降低了能源和成本的浪费；

2.通过设置传动箱、搅拌电机、传动锥齿轮、配合锥齿轮、传动轴、搅拌轴、旋转电机和旋转轴，旋转电机带动传动箱转动，传动箱内的搅拌电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴对下料箱内的果冻原料进行搅拌，搅拌效果好；

3.通过设置下料管和下料阀，搅拌组件搅拌后的果冻原料经过重力掉落至下料管内，下料阀来控制下料管内的果冻进行下料，自动化程度高，操作方便速度。

附图说明

图1是实施例中一种带有自动下料装置的果冻灌装机的结构示意图。

图2是实施例中一种带有自动下料装置的果冻灌装机的剖面示意图。

图3是图2中a部分的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、下料箱；21、进料口；31、搅拌组件；311、传动箱；312、搅拌电机；313、传动锥齿轮；314、配合锥齿轮；315、传动轴；316、搅拌轴；32、下料组件；321、下料管；322、下料阀；4、密封圈；5、旋转电机；51、旋转轴；6、限位板；7、滚珠槽；71、滚珠；8、密封板；9、滑移槽；91、滑移环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有自动下料装置的果冻灌装机。参照图1和图2，包括机体1和设置在机体1上的下料箱2，下料箱2通过支架支撑固定在机体1上，机体1用于运输罐装完的果冻，下料箱2的顶部开设有进料口21，通过进料口21向下料箱2内倒入果冻原料。下料箱2上设置有自动下料装置，自动下料装置包括搅拌组件31和下料组件32，下料组件32位于搅拌组件31的下方，果冻原料经过搅拌组件31搅拌后经重力掉落至下料组件32，下料组件32对果冻进行下料。

参照图2和图3，搅拌组件31包括传动箱311、搅拌电机312、传动锥齿轮313、配合锥齿轮314、传动轴315和搅拌轴316，传动箱311设置在下料箱2内，搅拌电机312、传动锥齿轮313和配合锥齿轮314均安装在传动箱311内，搅拌电机312通过螺栓固定在传动箱311内的顶壁上，搅拌电机312的驱动轴沿竖直方向设置搅拌电机312的驱动轴与传动锥齿轮313固定连接，通过搅拌电机312带动传动锥齿轮313转动。

参照图2和图3，传动轴315对称转动设置有四个，传动轴315沿下料箱2的径向方向设置，传动轴315转动设置在传动箱311外壁和下料箱2内壁之间，传动轴315贯穿传动箱311与配合锥齿轮314固定连接，传动锥齿轮313与配合锥齿轮314相互啮合，传动锥齿轮313带动锥齿轮转动，进而带动传动轴315沿其圆周方向转动。搅拌轴316设置有若干个，搅拌轴316一体成型设置在传动轴315的外侧壁上，搅拌轴316的长度方向与传动轴315的长度方向垂直，当果冻原料在下料箱2内时，搅拌电机312同时带动若干个搅拌轴316对果冻原料进行搅拌。

参照图3，传动箱311的外侧壁上粘接固定设置有与传动轴315外侧壁表面相抵的密封圈4，密封圈4对传动轴315与传动箱311之间的缝隙进行密封，避免有果冻原料进入传动箱311内。

参照图3，下料箱2的底壁上固定设置有限位板6，限位板6沿传动箱311的圆周方向设置，传动箱311的截面为圆形，传动箱311位于限位板6内，传动箱311的外侧壁与限位板6的外侧壁相互贴合，传动箱311在限位板6内可以沿其圆周方向转动。

参照图2，下料箱2上通过螺栓固定安装有旋转电机5，旋转电机5的驱动轴固定连接有旋转轴51，旋转轴51的长度方向沿下料箱2的高度方向设置，旋转轴51与传动箱311的顶壁通过螺栓固定连接，旋转电机5带动旋转轴51转动，进而带动传动箱311转动，此时传动箱311上的传动轴315可以沿旋转轴51的圆周方向转动，扩大了搅拌轴316的搅拌范围，提高了搅拌组件31对果冻原料的搅拌效果。

参照图3，下料箱2的底壁上开设有滚珠槽7，滚珠槽7的长度方向沿传动箱311的圆周方向设置，滚珠槽7内设置有若干个与传动箱311下表面相抵的滚珠71。旋转电机5在驱动传动箱311转动时，滚珠71在滚珠槽7内滚动，减少了传动箱311与下料箱2之间的摩擦力，便于传动箱311在限位板6内转动。传动箱311的外侧壁上沿其圆周方向焊接固定设置有密封板8，密封板8成l型设置，密封板8的外侧壁与传动箱311外侧壁相互贴合，密封板8对限位板6与传动箱311之间的缝隙进行密封，避免有果冻原料进入限位板6与传动箱311之间的缝隙内，提高了密封效果。

参照图2，下料箱2的内侧壁上沿其圆周方向开设有滑移槽9，滑移槽9内滑移设置有滑移环91，滑移环91与滑移槽9相互适配，传动轴315远离配合锥齿轮314方向的一端与滑移环91内壁之间转动连接，当传动箱311带动传动轴315在下料箱2内转动时，滑移块对传动轴315远离传动箱311的另一端支撑，提高了传动轴315和搅拌轴316的强度和稳定性，延长了装置的使用寿命。

参照图1，下料组件32包括下料管321和下料阀322，下料管321在下料箱2的底壁等距设置有若干个，下料管321与下料箱2内部相互连通，经过搅拌组件31搅拌后的果冻原料会掉落至下料管321内，下料阀322与下料管321相互连接，通过下料阀322来控制下料管321内的果冻进行下料，自动化程度高。

本申请实施例一种带有自动下料装置的果冻灌装机的实施原理为：需要进行果冻灌装生产时，将果冻原料通过进料口21输送至进料箱内，此时通过搅拌电机312带动传动轴315转动，传动轴315沿其圆周方向转动，搅拌轴316对果冻原料进行搅拌，同时旋转电机5带动传动箱311转动，扩大搅拌组件31的搅拌面积，经过搅拌后的果冻原料掉落在下料管321内，通过下料阀322控制搅拌完后的果冻进行下料，从而无需对搅拌后的果冻原料进行运输，实现搅拌和下料于一体，减少了设备的占地空间，降低了能源和成本的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。