一种废钢自动转运装置的制作方法

本实用新型涉及废钢加工技术领域，具体为一种废钢自动转运装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，钢产量日益增长，使得每年废钢的产出也越来越多。废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，通过对废钢进行回收处理，能够再次进行利用。

但是，现有的废钢在回收加工过程中其温度较高造成转运时易对皮带造成损坏，且不便于对皮带进行防护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废钢自动转运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废钢自动转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废钢在回收加工过程中其温度较高造成转运时易对皮带造成损坏，且不便于对皮带进行防护等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢自动转运装置，包括传输皮带，所述传输皮带两端的内侧均安装有连接辊，所述传输皮带的两侧均滑动连接有传输侧板，所述传输侧板的一侧滑动连接有连接传输带，所述连接传输带两端的内侧均安装有连接轮，所述连接轮的一侧位于传输侧板的一侧固定安装有底部支撑架，所述传输皮带的外侧均匀安装有十八个拨料板，所述拨料板的上端面固定安装有方形支撑条，所述方形支撑条的内侧安装有支撑杆，所述支撑杆两端的外侧均安装有连接块，所述连接块与连接传输带通过连接杆连接，其中两个所述连接块的外侧滑动连接有腰型导向板，所述方形支撑条的上端面安装有两个锁紧柱，其中十八个所述锁紧柱上端的外侧安装有放置托盘。

优选的，所述连接辊的内侧固定安装有传输轴，其中一个所述传输轴的一端安装有传动电机。

优选的，所述连接传输带的内侧设置有齿带，所述连接轮与连接传输带通过齿尖啮合连接，所述连接杆的上端与连接传输带通过螺钉连接固定，所述连接杆的底端与连接块焊接固定。

优选的，所述腰型导向板与传输侧板通过螺钉连接固定，所述腰型导向板的一侧设置有导向滑槽，所述连接块的一端延伸至导向滑槽的内侧，所述支撑杆的两端与连接块均通过螺纹连接。

优选的，所述方形支撑条的内侧设置有导向孔，所述支撑杆与方形支撑条通过平键连接固定。

优选的，所述方形支撑条与放置托盘通过锁紧柱连接固定，所述锁紧柱的一端贯穿放置托盘通过螺纹与方形支撑条连接。

优选的，所述传输侧板的外侧设置有凹槽，所述连接传输带设置在凹槽的内侧，所述传输轴与连接轮通过平键连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动电机带动传输轴进行转动，传输皮带进行传输操作，传输皮带在传输的同时连接轮带动连接传输带在传输侧板的外侧进行转动，进而通过连接杆带动连接块在腰型导向板的内侧进行滑动，便于将废钢与传输皮带进行分离运输，有效避免高温状态的废钢对传输皮带造成损伤；

2、本实用新型通过连接块为方形，使得连接块在腰型导向板的内侧进行滑动时始终与腰型导向板保持稳定，进而有效避免放置托盘发生倾斜造成废钢的泄漏，通过对放置托盘进行拆卸即可对常温状态下的废钢进行传输，通过拨料板便于对废钢进行限位和刮取，有效保证对柱形和球形废钢进行传输，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型连接轮的局部结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接辊的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、传输侧板；3、放置托盘；4、连接轮；5、传动电机；6、连接传输带；7、传输皮带；8、传输轴；9、连接杆；10、腰型导向板；11、连接块；12、支撑杆；13、方形支撑条；14、锁紧柱；15、连接辊；16、拨料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种废钢自动转运装置，包括传输皮带7，传输皮带7两端的内侧均安装有连接辊15，传输皮带7的两侧均滑动连接有传输侧板2，传输侧板2的一侧滑动连接有连接传输带6，连接传输带6两端的内侧均安装有连接轮4，连接轮4的一侧位于传输侧板2的一侧固定安装有底部支撑架1，传输皮带7的外侧均匀安装有十八个拨料板16，拨料板16的上端面固定安装有方形支撑条13，方形支撑条13的内侧安装有支撑杆12，使得支撑杆12通过方形支撑条13便于带动放置托盘3进行移动传输，支撑杆12两端的外侧均安装有连接块11，连接块11为方形，使得连接块11在腰型导向板10的内侧进行滑动时始终与腰型导向板10保持稳定，进而有效避免放置托盘3发生倾斜造成废钢的泄漏，连接块11与连接传输带6通过连接杆9连接，其中两个连接块11的外侧滑动连接有腰型导向板10，方形支撑条13的上端面安装有两个锁紧柱14，其中十八个锁紧柱14上端的外侧安装有放置托盘3，整体通过对皮带进行防护，有效提高对不同温度下的废钢进行传输效率，且便于对不同形状的废钢进行传输。其中，本实用新型所提到的传动电机5(型号可为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，连接辊15的内侧固定安装有传输轴8，其中一个传输轴8的一端安装有传动电机5。

通过采用上述技术方案，使得传动电机5带动传输轴8进行转动，进而传输轴8通过连接辊15带动传输皮带7进行传输操作。

进一步的，连接传输带6的内侧设置有齿带，连接轮4与连接传输带6通过齿尖啮合连接，连接杆9的上端与连接传输带6通过螺钉连接固定，连接杆9的底端与连接块11焊接固定。

通过采用上述技术方案，连接轮4带动连接传输带6在传输侧板2的外侧进行转动，进而通过连接杆9带动连接块11在腰型导向板10的内侧进行滑动。

进一步的，腰型导向板10与传输侧板2通过螺钉连接固定，腰型导向板10的一侧设置有导向滑槽，连接块11的一端延伸至导向滑槽的内侧，支撑杆12的两端与连接块11均通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接块11为方形，使得连接块11在腰型导向板10的内侧进行滑动时始终与腰型导向板10保持稳定，进而有效避免放置托盘3发生倾斜造成废钢的泄漏。

进一步的，方形支撑条13的内侧设置有导向孔，支撑杆12与方形支撑条13通过平键连接固定。

通过采用上述技术方案，使得支撑杆12通过方形支撑条13便于带动放置托盘3进行移动传输。

进一步的，方形支撑条13与放置托盘3通过锁紧柱14连接固定，锁紧柱14的一端贯穿放置托盘3通过螺纹与方形支撑条13连接。

通过采用上述技术方案，使得便于对放置托盘3拆装，通过对放置托盘3进行拆卸即可对常温状态下的废钢进行传输。

进一步的，传输侧板2的外侧设置有凹槽，连接传输带6设置在凹槽的内侧，传输轴8与连接轮4通过平键连接固定。

通过采用上述技术方案，使得传输皮带7在传输的同时连接轮4带动连接传输带6在传输侧板2的外侧进行转动。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将连接传输带6的两端与传输轴8均通过连接轮4连接，接通电源，将废钢放置在放置托盘3的上端面，启动传动电机5，使得传动电机5在传输侧板2的支撑作用下带动传输轴8进行转动，进而传输轴8通过连接辊15带动传输皮带7在两个传输侧板2的内侧进行传输操作，其中连接传输带6与连接块11通过连接杆9连接，使得传输皮带7在传输的同时连接轮4带动连接传输带6在传输侧板2的外侧进行转动，进而通过连接杆9带动连接块11在腰型导向板10的内侧进行滑动，便于将废钢与传输皮带7进行分离运输，有效避免高温状态的废钢对传输皮带7造成损伤，腰型导向板10的一侧设置有导向滑槽，连接块11的一端延伸至导向滑槽的内侧，使得连接块11能够带动支撑杆12进行滑动，连接块11为方形，使得连接块11在腰型导向板10的内侧进行滑动时始终与腰型导向板10保持稳定，进而有效避免放置托盘3发生倾斜造成废钢的泄漏，放置托盘3与方形支撑条13通过锁紧柱14连接，使得便于对放置托盘3拆装，通过对放置托盘3进行拆卸即可对常温状态下的废钢进行传输，通过拨料板16便于对废钢进行限位和刮取，有效保证对柱形和球形废钢进行传输，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。