一种酱料生产用灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种酱料生产用灌装设备。

背景技术：

灌装设备是指装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，从而实现了灌装目的。

现有的灌装设备在给酱料进行灌装时，由于时间过久，容易导致酱料不均匀出现沉积现象，影响酱料的卖点，且传统的小型灌装装置，难以对灌装进行自动批量灌装处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酱料生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出现有的灌装设备在给酱料进行灌装时，由于时间过久，容易导致酱料不均匀出现沉积现象，影响酱料的卖点，且传统的小型灌装装置，难以对灌装进行自动批量灌装处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱料生产用灌装设备，包括固定底板，所述固定底板的上端固定有第一支撑板，所述固定底板的上端固定有第二支撑板，所述第一支撑板的上端部固定有固定台板，所述固定台板的上端固定有固定侧板，所述固定台板的上端固定有防护外壳，所述防护外壳的上端固定有进料斗，所述固定台板的上端固定有第一固定夹，所述第一固定夹的内侧设置有第一电机，所述防护外壳的内侧设置有传递筒，所述传递筒的内部设置有传递辊，所述固定台板的内侧设置有出料筒，所述固定侧板的上端固定有托板，所述托板的上端固定有第二固定夹，所述第二固定夹的内侧设置有第二电机，所述第二电机的顶端固定有圆盘，所述圆盘的外侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第一连接杆，所述出料筒的内侧设置有滑动塞，所述滑动塞的上端固定有第二连接杆，所述固定底板的上端设置有转轴，所述转轴的上端固定有转动盘，所述转动盘的上端开设有罐体卡槽，所述第二支撑板的外侧固定有第三固定夹，所述第三固定夹的内侧设置有第三电机，所属第三电机的底端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有连接带，所述转轴的外侧固定有第二皮带轮。

优选的，所述固定侧板的外侧与防护外壳的外侧相互连接，所述传递辊的右端与第一电机的左端相互连接，所述传递筒的内侧与传递辊的外侧相互连接。

优选的，所述传递筒的外侧与固定侧板的内侧相互连接，所述固定杆位于圆盘的边缘位置，所述固定杆与第一连接杆为转动连接。

优选的，所述出料筒与滑动塞为滑动连接，所述滑动塞的直径与出料筒内侧直径大小相同，所述第一连接杆与第二连接杆为转动连接。

优选的，所述固定底板与转轴为转动连接，所述罐体卡槽对称设置有四个。

优选的，所述第一皮带轮通过连接带与第二皮带轮相互连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该酱料生产用灌装设备，将空罐放入转动盘上端的罐体卡槽中，通过将酱料放入进料斗中，经过进料斗进入至传递筒的内部，启动第一电机带动传递辊转动，传递辊对酱料向左进行螺旋传递，在螺旋的过程中，酱料会一直搅拌，保证了酱料的均匀，实现了在灌装时防止酱料的沉积现象；

2、该酱料生产用灌装设备，在使用过程中，酱料从传递筒传递至出料筒中，启动第二电机带动圆盘转动，圆盘带动固定杆转动，固定杆通过第一连接杆带动第二连接杆上下移动，第二连接杆带动滑动塞上下移动，滑动塞推动固定的酱料沿着出料筒的内侧落入罐中启动第三电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过连接带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过转轴带动转动盘转动，转动盘带动罐体卡槽转动一个工位，再次进行灌装操作，实现了对酱料的自动批量灌装处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型防护外壳剖面结构示意图；

图3为本实用新型出料筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动盘立体结构示意图。

图中：1、固定底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、固定台板；5、固定侧板；6、防护外壳；7、进料斗；8、第一固定夹；9、第一电机；10、传递筒；11、传递辊；12、出料筒；13、托板；14、第二固定夹；15、第二电机；16、圆盘；17、固定杆；18、第一连接杆；19、滑动塞；20、第二连接杆；21、转轴；22、转动盘；23、罐体卡槽；24、第三固定夹；25、第三电机；26、第一皮带轮；27、连接带；28、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酱料生产用灌装设备，包括固定底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、固定台板4、固定侧板5、防护外壳6、进料斗7、第一固定夹8、第一电机9、传递筒10、传递辊11、出料筒12、托板13、第二固定夹14、第二电机15、圆盘16、固定杆17、第一连接杆18、滑动塞19、第二连接杆20、转轴21、转动盘22、罐体卡槽23、第三固定夹24、第三电机25、第一皮带轮26、连接带27和第二皮带轮28，固定底板1的上端固定有第一支撑板2，固定底板1的上端固定有第二支撑板3，第一支撑板2的上端部固定有固定台板4，固定台板4的上端固定有固定侧板5，固定台板4的上端固定有防护外壳6，防护外壳6的上端固定有进料斗7，固定台板4的上端固定有第一固定夹8，第一固定夹8的内侧设置有第一电机9，防护外壳6的内侧设置有传递筒10，传递筒10的内部设置有传递辊11，固定台板4的内侧设置有出料筒12，所述固定侧板5的上端固定有托板13，所述托板13的上端固定有第二固定夹14，第二固定夹14的内侧设置有第二电机15，第二电机15的顶端固定有圆盘16，圆盘16的外侧固定有固定杆17，固定杆17的外侧设置有第一连接杆18，出料筒12的内侧设置有滑动塞19，滑动塞19的上端固定有第二连接杆20，固定底板1的上端设置有转轴21，转轴21的上端固定有转动盘22，转动盘22的上端开设有罐体卡槽23，第二支撑板3的外侧固定有第三固定夹24，第三固定夹24的内侧设置有第三电机25，所属第三电机25的底端设置有第一皮带轮26，第一皮带轮26的外侧设置有连接带27，转轴21的外侧固定有第二皮带轮28；

固定侧板5的外侧与防护外壳6的外侧相互连接，传递辊11的右端与第一电机9的左端相互连接，传递筒10的内侧与传递辊11的外侧相互连接，通过第一电机9带动传递辊11转动，传递辊11对酱料进行搅拌与传递，防止酱料的沉积现象，传递筒10的外侧与固定侧板5的内侧相互连接，固定杆17位于圆盘16的边缘位置，固定杆17与第一连接杆18为转动连接，通过第二电机15带动圆盘16转动，圆盘16带动固定杆17转动，固定杆17带动第一连接杆18做往返运动；

出料筒12与滑动塞19为滑动连接，滑动塞19的直径与出料筒12内侧直径大小相同，第一连接杆18与第二连接杆20为转动连接，第一连接杆18带动第二连接杆20上下移动，第二连接杆20带动滑动塞19沿着出料筒12内侧上下移动，对酱料进行灌装处理，固定底板1与转轴21为转动连接，罐体卡槽23对称设置有四个，实现了对罐体的自动上料处理，第一皮带轮26通过连接带27与第二皮带轮28相互连接，第一皮带轮26与第二皮带轮28大小相同，通过第三电机25带动第一皮带轮26转动，第一皮带轮26通过连接带27带动第二皮带轮28转动，第二皮带轮28通过转轴21带动转动盘22转动，实现了对罐体卡槽23的传递处理。

工作原理：将空罐放入转动盘22上端的罐体卡槽23中，通过将酱料放入进料斗7中，经过进料斗7进入至传递筒10的内部，启动第一电机9带动传递辊11转动，传递辊11对酱料向左进行螺旋传递，在螺旋的过程中，酱料会一直搅拌，保证了酱料的均匀，实现了在灌装时防止酱料的沉积现象，酱料从传递筒10传递至出料筒12中，启动第二电机15带动圆盘16转动，圆盘16带动固定杆17转动，固定杆17通过第一连接杆18带动第二连接杆20上下移动，第二连接杆20带动滑动塞19上下移动，滑动塞19推动固定的酱料沿着出料筒12的内侧落入罐中启动第三电机25带动第一皮带轮26转动，第一皮带轮26通过连接带27带动第二皮带轮28转动，第二皮带轮28通过转轴21带动转动盘22转动，转动盘22带动罐体卡槽23转动一个工位，再次进行灌装操作，实现了对酱料的自动批量灌装处理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。