一种光模块自动上下料摆盘结构的制作方法

本实用新型涉及光模块生产技术领域，尤其是涉及一种光模块自动上下料摆盘结构。

背景技术：

光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。光模块按照封装形式分类，常见的有sfp，sfp+，sff，千兆以太网路界面转换器(gbic)等,作为光通讯关键器件，光模块的内部零件相当精密，但是光模块在下料时往往都是都是下料至装料箱中，且光模块与光模块之间无防护，使得若干光模块之间相互摩擦碰撞，从而容易导致光模块内部零件损伤，影响产品加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光模块自动上下料摆盘结构，以解决现有技术中光模块在下料过程中相互摩擦碰撞导致内部零件损伤的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种光模块自动上下料摆盘结构，包括固定底板、移动部件和卡合部件，所述固定底板的一侧安装有第一齿条，所述移动部件滑动设置在固定底板的顶部，并且移动部件与第一齿条相配合，所述卡合部件安装在移动部件的顶部，所述移动部件的顶部卡合有装料盘，所述固定底板的底部间隔安装有若干支撑脚。

进一步的，所述移动部件包括横向移动组件和纵向移动组件，所述纵向移动组件设置在横向移动组件的顶部，并且纵向移动组件与横向移动组件滑动配合，述横向移动组件包括第一滑动板、第一移动电机和第一齿轮，所述第一滑动板滑动设置在固定底板的顶部，所述第一移动电机安装在第一滑动板的顶部，所述第一移动电机的输出端贯穿第一滑动板并与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第一齿条相啮合。

进一步的，所述纵向移动组件包括第二滑动板、第二移动电机、第二齿轮和第二齿条，所述第二滑动板呈冂型且第二滑动板与第一滑动板的两侧滑动连接，所述第二移动电机安装在第二滑动板的一侧，所述第二移动电机的输出端贯穿第二滑动板并与第二齿轮固定连接，所述第二齿条安装在第一滑动板的顶部，并且第二齿轮与第二齿条相啮合。

进一步的，所述卡合部件包括安装板、支撑板和四个卡紧组件，所述安装板安装在第二滑动板的顶部，所述支撑板呈口型且支撑板安装在安装板的顶部，四个所述卡紧组件结构相同，并且四个卡紧组件沿支撑板的周向等间距设置在支撑板的外侧壁，每个所述卡紧组件均包括卡紧块、卡紧弹簧、弹簧柱和限位柱，所述卡紧块设置在安装板的顶部，并且卡紧块的截面呈倾斜状，所述弹簧柱的一端与卡紧块固定连接，并且弹簧柱的另一端贯穿支撑板与限位柱固定连接，所述卡紧弹簧套设在弹簧柱上，并且卡紧弹簧的两端分别与卡紧块和支撑板的一侧固定连接。

进一步的，所述第一滑动板的顶部和第二滑动板的两侧均开设有滑动槽。

进一步的，所述装料盘上开设有若干用于放置工件的放置槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过驱动第一移动电机和第二移动电机分别带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第一齿轮与第一齿条相啮合，以及第二齿轮与第二齿条相啮合，带动第一滑动板和第二滑动板分别向横向和纵向移动，既而带动装料盘向横向和纵向移动，使得工件在下料时分别放置于装料盘顶部开设的若干放置槽中，从而防止工件之间摩擦碰撞，提高了产品加工质量。

其二，固定装料盘时，将装料盘沿四个卡紧块的倾斜面向下滑动至与安装板的顶部相抵触，通过四个卡紧弹簧给予的推力带动四个卡紧块将装料盘四面卡紧，简单方便，而且可以固定不同型号的装料盘，提高了本装置的实用性。

其三，通过第一滑动板顶部和第二滑动板两侧均开设的滑动槽，便于第一滑动板和第二滑动板移动，而且对第一滑动板和第二滑动板进行限位，防止第一滑动板和第二滑动板脱落。

其四，通过装料盘上开设的若干用于放置工件的放置槽，进一步防止工件之间摩擦碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型移动部件的立体结构示意图；

图4为本实用新型卡紧组件的立体结构示意图。

附图标记：

固定底板1，移动部件2，横向移动组件21，第一滑动板211，第一移动电机212，第一齿轮213，纵向移动组件22，第二滑动板221，第二移动电机222，第二齿轮223，第二齿条224，卡合部件3，安装板31，支撑板32，卡紧组件33，卡紧块331，卡紧弹簧332，弹簧柱333，限位柱334，第一齿条4，装料盘5，支撑脚6，滑动槽7，放置槽8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种光模块自动上下料摆盘结构，包括固定底板1、移动部件2和卡合部件3，所述固定底板1的一侧安装有第一齿条4，所述移动部件2滑动设置在固定底板1的顶部，并且移动部件2与第一齿条4相配合，所述卡合部件3安装在移动部件2的顶部，所述移动部件2的顶部卡合有装料盘5，所述固定底板1的底部间隔安装有若干支撑脚6。

具体地，所述移动部件2包括横向移动组件21和纵向移动组件22，所述纵向移动组件22设置在横向移动组件21的顶部，并且纵向移动组件22与横向移动组件21滑动配合，述横向移动组件21包括第一滑动板211、第一移动电机212和第一齿轮213，所述第一滑动板211滑动设置在固定底板1的顶部，所述第一移动电机212安装在第一滑动板211的顶部，所述第一移动电机212的输出端贯穿第一滑动板211并与第一齿轮213固定连接，所述第一齿轮213与第一齿条4相啮合，通过驱动第一移动电机212工作带动第一齿轮213转动，既而带动第一滑动板211沿第一齿条4的长度方向往复滑动，实现装料盘5的横向移动。

具体地，所述纵向移动组件22包括第二滑动板221、第二移动电机222、第二齿轮223和第二齿条224，所述第二滑动板221呈冂型且第二滑动板221与第一滑动板211的两侧滑动连接，所述第二移动电机222安装在第二滑动板221的一侧，所述第二移动电机222的输出端贯穿第二滑动板221并与第二齿轮223固定连接，所述第二齿条224安装在第一滑动板211的顶部，并且第二齿轮223与第二齿条224相啮合，通过驱动第二移动电机222工作带动第二齿轮223转动，既而带动第二滑动板221沿第二齿轮223的长度方向往复滑动，实现装料盘5的纵向移动。

具体地，所述卡合部件3包括安装板31、支撑板32和四个卡紧组件33，所述安装板31安装在第二滑动板221的顶部，所述支撑板32呈口型且支撑板32安装在安装板31的顶部，四个所述卡紧组件33结构相同，并且四个卡紧组件33沿支撑板32的周向等间距设置在支撑板32的外侧壁，每个所述卡紧组件33均包括卡紧块331、卡紧弹簧332、弹簧柱333和限位柱334，所述卡紧块331设置在安装板31的顶部，并且卡紧块331的截面呈倾斜状，所述弹簧柱333的一端与卡紧块331固定连接，并且弹簧柱333的另一端贯穿支撑板32与限位柱334固定连接，所述卡紧弹簧332套设在弹簧柱333上，并且卡紧弹簧332的两端分别与卡紧块331和支撑板32的一侧固定连接，定装料盘5时，将装料盘5沿四个卡紧块331的倾斜面向下滑动至与安装板31的顶部相抵触，通过四个卡紧弹簧332给予的推力带动四个卡紧块331将装料盘5四面卡紧，简单方便，而且可以固定不同型号的装料盘5，提高了本装置的实用性。

具体地，所述第一滑动板211的顶部和第二滑动板221的两侧均开设有滑动槽7，便于第一滑动板211和第二滑动板221移动，而且对第一滑动板211和第二滑动板221进行限位，防止第一滑动板211和第二滑动板221脱落。

具体地，所述装料盘5上开设有若干用于放置工件的放置槽8，进一步防止工件之间摩擦碰撞。

本实用新型的工作原理：固定装料盘5时，将装料盘5沿四个卡紧块331的倾斜面向下滑动至与安装板31的顶部相抵触，通过四个卡紧弹簧332给予的推力带动四个卡紧块331将装料盘5四面卡紧，简单方便，而且可以固定不同型号的装料盘5，提高了本装置的实用性，接着驱动第一移动电机212和第二移动电机222分别带动第一齿轮213和第二齿轮223转动，通过第一齿轮213与第一齿条4相啮合，以及第二齿轮223与第二齿条224相啮合，带动第一滑动板211和第二滑动板221分别向横向和纵向移动，既而带动装料盘5向横向和纵向移动，使得工件在下料时分别放置于装料盘5顶部开设的若干放置槽8中，从而防止工件之间摩擦碰撞，提高了产品加工质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。