一种用于泡罩包装机的放料机构的制作方法

本实用新型涉及泡罩机包装技术领域，特别涉及一种用于泡罩包装机的放料机构。

背景技术：

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。现有的泡罩机设置有拉膜机构、加热机构、泡罩成型机构、覆膜机构、冲裁机构、废料回收机构以及出料机构，泡罩机的生产制造的流水线较长，泡罩机上的加热机构对成型材料加热需要一定的时间，所以成型材料会在加热机构上停止一段时间，但是整个泡罩机上的拉膜机构是不间断的对成型材料拉出的，会造成上游的拉膜机构相对位于下游的拉膜机构快，会导致两个拉膜机构之间的成型材料变长，如不及时处理，造成成型材料折损，影响泡罩的流水作业和成型材料形成的泡罩成品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于泡罩包装机的放料机构，其解决了现有技术中的泡罩机因上下游的成型材料在拉膜机构上速度不一致而出现破损或者拉裂的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于泡罩包装机的放料机构，其包括支撑板，支撑板设置于泡罩包装机的加热机构和泡罩成型机构之间，支撑板上设置有用于承载转运成型材料的支撑机构，支撑机构下方设置呈u字形的容纳盒，容纳盒的开口方向竖直向上，容纳盒内设置有用于检测成型材料位置的检测开关；支撑机构的左右两侧分别设置有带有电机的出料牵引辊轴和入料牵引辊轴；支撑板上还设置有用于控制电机转动的控制器，控制器与检测开关电性；待加工的成型材料从入料牵引辊轴拉出，依次绕至容纳盒内、支撑机构顶面、出料牵引辊轴外表面。

待加工的成型材料从入料牵引辊轴拉出，进入容纳盒内，当成型材料接触到检测开关后，容纳盒内储存一定长度的成型材料，控制器控制入料牵引辊轴电机停止，当成型材料需要被下一道工序牵引一定量时，控制器控制出料牵引辊轴电机转动将成型材料牵引至下一道工序，容纳盒内的成型材料上移，离开检测开关，同时控制器又一次启动入料牵引辊轴电机输送成型材料，如此循环，形成一个自动放料机构；自动放料机构保证了上下游的拉膜机构上的成型材料牵引速度一致，不会出现损失变形或者拉裂的情况，保证了成型材料形成的泡罩成品的质量。

进一步地，检测开关为光电开关，检测开关位于所述容纳盒底部。

进一步地，作为支撑机构的一种具体设置方式，支撑机构包括支撑座，支撑座顶部设置有压块，支撑座的侧面与支撑板固定连接，与支撑座和支撑板连接侧面相对的侧面上设置有调节螺栓，调节螺栓与支撑座螺纹连接，调节螺栓的螺杆端上设置有第一锥齿轮；

支撑座内设置有传动螺栓，传动螺栓一端设置有与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，另一端穿过支撑座顶面与压块螺纹连接，传动螺栓垂直于支撑座的端面和压块的端面；支撑座和压块之间设置有供成型材料穿过的间隙。压块的设置，可以将成型材料紧贴在支撑座顶面，避免在牵引成型材料时发生偏转或者变形，转动调节螺栓可以调节压块相对于支撑座顶面的高度，可以适配不同厚度的成型材料。

进一步地，为了避免在调整压块高度时，压块发生转动，支撑机构还包括导向柱，导向柱的一端与支撑座间隙配合，另一端与压块间隙配合，导向柱的中心线与传动螺栓中心线平行。

进一步地，为了实现对进入容纳盒的成型材料角度的调整，支撑机构和入料牵引辊轴之间设置有入料角度调节机构，入料角度调节机构包括与支撑板活动连接的安装座，安装座内设置有传动辊轴和压辊轴，压辊轴位于传动辊轴上方，传动辊轴的中心线和压辊轴的中心线平行，传动辊轴和压辊轴之间设置有供成型材料穿过的间隙。

进一步地，压辊轴包括传动轴和与传动轴活动连接的滚筒，安装座上开设有用于容纳传动轴的凹槽，传动轴沿凹槽上下调整位置；传动轴一端设置于安装座外侧，其上螺纹连接有一个旋转把手，传动轴另一端上固定设置有一个与安装座外壁接触的固定件；传动辊轴的高度位置可以调节，可以改变传动辊轴和压辊轴之间的间隙，以适配不同厚度的成型材料，提高入料角度调节机构的适用范围。

进一步地，容纳盒内铺设有防护垫，防护垫的材料为橡胶膜，防护垫防护容纳盒内的成型材料，避免成型材料与容纳盒接触划伤。

本实用新型的有益效果为：本方案提供的放料机构，保证了上下游的拉膜机构上的成型材料牵引速度一致，不会出现损失变形或者拉裂的情况，保证了成型材料形成的泡罩成品的质量。

附图说明

图1为一种用于泡罩包装机的放料机构的结构示意图。

图2为支撑机构的侧面结构示意图。

图3为入料角度调节机构的侧面结构示意图。

其中，1、支撑板；2、支撑机构；201、支撑座；202、压块；203、调节螺栓；204、第一锥齿轮；205、传动螺栓；206、第二锥齿轮；207、导向柱；3、容纳盒；4、检测开关；5、出料牵引辊轴；6、入料牵引辊轴；7、控制器；8、入料角度调节机构；801、安装座；802、传动辊轴；803、压辊轴；8031、传动轴；8032、滚筒；804、凹槽；805、旋转把手；806、固定件；9、橡胶膜。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1～3所示，本实用新型提供的一种用于泡罩包装机的放料机构，其包括支撑板1，支撑板1设置于泡罩包装机的加热机构和泡罩成型机构之间，支撑板1上设置有用于承载转运成型材料的支撑机构2，作为支撑机构2的一种具体设置方式，支撑机构2包括支撑座201，支撑座201顶部设置有压块202，支撑座201的侧面与支撑板1固定连接，支撑座201与支撑板1连接侧面相对的侧面上设置有调节螺栓203，调节螺栓203与支撑座201螺纹连接，调节螺栓203的螺杆端上设置有第一锥齿轮204；

支撑座201内设置有传动螺栓205，传动螺栓205一端设置有与第一锥齿轮204配合的第二锥齿轮206，另一端穿过支撑座201顶面与压块202螺纹连接，传动螺栓205垂直与支撑座201的端面和压块202的端面；支撑座201和压块202之间设置有供成型材料穿过的间隙。压块202的设置，可以将成型材料紧贴在支撑座201顶面，避免在牵引成型材料时发生偏转或者变形，转动调节螺栓203可以调节压块202相对于支撑座201顶面的高度，可是适配不同厚度的成型材料。支撑机构2还包括导向柱207，导向柱207的一端与支撑座201间隙配合，另一端与压块202间隙配合，导向柱207的中心线与传动螺栓205中心线平行，避免在调整压块202高度时，压块202发生转动。

支撑机构2下方设置呈u字形的容纳盒3，容纳盒3内铺设有防护垫，防护垫的材料为橡胶膜9，防护垫防护容纳盒3内的成型材料，避免成型材料与容纳盒3接触划伤。容纳盒3的开口方向竖直向上，容纳盒3内设置有用于检测成型材料位置的检测开关4；检测开关4为光电开关，检测开关4位于容纳盒3底部；

支撑机构2的左右两侧分别设置有带有电机的出料牵引辊轴5和入料牵引辊轴6；支撑板1上还设置有用于控制电机转动的控制器7，控制器7与检测开关4电性；待加工的成型材料从入料牵引辊轴6拉出，依次绕至容纳盒3内、支撑机构2顶面、出料牵引辊轴5外表面。

支撑机构2和入料牵引辊轴6之间设置有入料角度调节机构8，入料角度调节机构8包括与支撑板1活动连接的安装座801，安装座801内设置有传动辊轴802和压辊轴803，压辊轴803包括传动轴8031和与传动轴8031活动连接的滚筒8032，安装座801上开设有用于容纳传动轴8031的凹槽804，传动轴8031沿凹槽804上下调整位置；传动轴8031一端设置于安装座801外侧，其上螺纹连接有一个旋转把手805，传动轴8031另一端上固定设置有一个与安装座801外壁接触的固定件806；传动辊轴802的高度位置可以调节，可以改变传动辊轴802和压辊轴803之间的间隙，以适配不同厚度的成型材料，提高入料角度调节机构8的适用范围。压辊轴803位于传动辊轴802上方，传动辊轴802的中心线和压辊轴803的中心线平行，传动辊轴802和压辊轴803之间设置有供成型材料穿过的间隙。

待加工的成型材料从入料牵引辊轴6拉出，进入容纳盒3内，当成型材料接触到检测开关4后，容纳盒3内储存一定长度的成型材料，控制器7控制入料牵引辊轴6电机停止，另当成型材料需要被下一道工序牵引一定量时，控制器7控制出料牵引辊轴5电机转动将成型材料牵引至下一道工序，容纳盒3内的成型材料上移，离开检测开关4，同时控制器7又一次启动入料牵引辊轴6电机输送成型材料，如此循环，形成一个自动放料机构；自动放料机构保证了上下游的拉膜机构上的成型材料牵引速度一致，不会出现损失变形或者拉裂的情况，保证了成型材料形成的泡罩成品的质量。