一种自动化无纺布裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于布料加工技术领域，尤其是涉及一种自动化无纺布裁剪装置。


背景技术：

2.在无纺布加工过程中，现有的自动裁剪机在运转过程中，一边输送无纺布，一边进行裁剪，但是由于裁剪存在误差，可能会产生线头，同时由于一直与空气接触，无纺布往往会沾染灰尘，灰尘和线头都会影响布料加工的外观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能对布料进行清洁、保证外观质量的自动化无纺布裁剪装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动化无纺布裁剪装置，包括机架、设于所述机架上的运布辊、对布料进行裁剪的裁剪结构及用于清洁的清洁结构，所述清洁结构包括清洁架和转动设于所述清洁架上的清洁辊，所述清洁辊分为上清洁辊和下清洁辊，两者结构相同且上下对称设置，所述清洁辊包括辊轴、固接于所述辊轴上的辊体、设于辊体上的清洁块及用于将清洁块可拆卸安装于所述辊体上的安装组件，所述清洁块为可用于吸附灰尘的棉质材质；所述清洁块上设有刷毛。
5.通过清洁结构的设置，可以清理所述布料上的残留的线头和灰尘，从而保证布料的外观质量。
6.优选的，所述刷毛沿所述清洁块的圆弧方向上设有多列，且所述刷毛上设有多个分叉。
7.通过刷毛的设置，可以加大清洁辊与所述布料的接触面积，同时通过分叉的设置，更容易将线头带离布料表面，从而进一步提高清洁辊的清洁效果。
8.优选的，所述安装组件包括用于将清洁块安装于所述清洁辊上的异形卡件和用于清洁块之间紧密配合的扣接构件，所述异形卡件包括开设于所述清洁辊上的异形槽和设于所述清洁块背部的异形条，所述异形条可配合卡接于所述异形槽内。
9.通过安装组件的设置，可将所述清洁块可拆卸安装于所述清洁辊上，便于清洁块的拆卸清洁和更换，从而进一步保证清洁辊的清洁效果。
10.优选的，所述扣接构件包括设于所述清洁块一侧侧壁上的第一扣接台、设于所述第一扣接台上的扣接块、设于所述清洁块的另一侧侧壁上的第二扣接台及开设于所述第二扣接台上的扣接槽，所述扣接槽为阶梯孔，其口部的直径小于根部的直径；所述清洁块上的扣接块配合扣接于相邻清洁块的扣接槽内，且其头部设有倒角。
11.通过扣件组件的设置，可将所述清洁块之间紧密贴合组装，保证灰尘不会卡入所述清洁块之间的缝隙中，避免出现灰尘从缝隙中重新落入到布料的情况发生，进一步保证清洁辊的清洁效果。
12.优选的，所述清洁架上设有用于使清洁辊与布料紧密贴合的贴合组件，所述贴合
组件包括用于调节位于布料上方的上清理辊的高度的调节构件和用于将上清理辊与布料紧密接触的预压构件，所述调节构件包括设于所述清洁架内的调节架、转动设于所述调节架顶部的丝杠、开设于所述清洁架顶部的调节孔、开设于所述清洁架顶部的导向孔及设于所述调节架顶部的导向杆，所述调节孔内嵌设有钢珠，所述丝杠穿设于所述调节孔内且与所述钢珠配合；所述导向杆穿设于所述导向孔内。
13.通过贴合组件的设置，保证上清洁辊与布料紧密贴合，保证清洁辊的清洁效果；通过调节组件的设置，可根据布料的厚度对应调节上清洁辊的高度，从而保证上清洁辊的高度能适配于布料厚度。
14.优选的，所述预压构件包括设于所述调节架侧壁上的预压孔和设于所述预压孔内的预压弹簧，所述上清洁辊的辊轴两端设有轴承座，所述轴承座配合于所述预压孔内，所述预压弹簧一端抵接于所述轴承座上，一端抵接于所述预压孔的顶面侧壁上。
15.通过预压构件的设置，保证上清洁辊与布料始终紧密贴合，保证清洁辊的清洁效果。
16.优选的，所述导向杆上套设有助力弹簧，所述助力弹簧一端固定连接于所述清洁架的顶部内壁上，一端固定连接于所述调节架的顶部。
17.通过助力弹簧的设置，当往上调节调节架的高度时，助力弹簧能提供支撑力，便于丝杠的旋转，提高机构调节的便捷性。
18.优选的，所述清洁架上设有用于驱动所述上清洁辊间歇转动的间歇组件，所述间歇组件包括转动设于所述清洁架上的拨轮和设于所述上清洁辊的辊轴上的槽轮，所述拨轮与所述槽轮对应配合。
19.通过间歇组件的设置，能够使清洁辊间歇转动，使清洁辊不始终单面接触布料的同时，不连续快速转动，避免由于离心力以至将粘附于清洁辊上的灰尘甩出，进一步保证清洁辊的清洁效果。
20.优选的，所述运布辊包括内辊、外辊及连接弹簧，所述内辊穿设于所述外辊内，所述连接弹簧沿内辊周向设有多列，其一端固接于所述内辊上，一端固结于所述外辊的内壁上。
21.通过运布辊的多层设置，可适配与不同厚度的布料，无需调整高度，可对带动不同厚度的布料，提高机构应用的便捷性和广泛性。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过清洁结构的设置，可以清理所述布料上的残留的线头和灰尘，从而保证布料的外观质量；通过安装组件的设置，可将所述清洁块可拆卸安装于所述清洁辊上，便于清洁块的拆卸清洁和更换，从而进一步保证清洁辊的清洁效果；通过贴合组件的设置，保证上清洁辊与布料紧密贴合，保证清洁辊的清洁效果；通过间歇组件的设置，能够使清洁辊间歇转动，使清洁辊不始终单面接触布料的同时，不连续快速转动，避免由于离心力以至将粘附于清洁辊上的灰尘甩出，进一步保证清洁辊的清洁效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的后视结构示意图。
25.图3为本实用新型的俯视图。
26.图4为本实用新型的剖视示意图。
27.图5为图4中a处的局部放大图。
28.图6为图4中b处的局部放大图。
29.图7为图6中d处的局部放大图。
30.图8为图4中c处的局部放大图。
具体实施方式
31.如图1
‑
8所示，一种自动化无纺布裁剪装置，包括机架1、运布辊11、裁剪结构及清洁结构，所述运布辊11转动连接于所述机架1 上且设有两个，其位于所述清洁结构的前后两侧；所述裁剪结构包括控制箱12和裁剪箱13，所述控制箱12和裁剪箱13设于所述机架1 上。
32.具体的，所述运布辊11包括内辊111、外辊112及连接弹簧113，所述外辊112中空设置，所述内辊111穿设于所述外辊112内，所述连接弹簧113沿内辊111周向设有多列，其一端焊接固定于所述内辊 111上，一端焊接固定于所述外辊112的内壁上。
33.具体的，所述清洁结构包括清洁架21和清洁辊3，所述清洁辊3 设有两根，为上清洁辊和下清洁辊，两者结构相同且上下对称转动设置于所述清洁架21上。
34.具体的，所述清洁辊3包括辊轴31、辊体32、清洁块33及安装组件，所述辊轴31转动连接于所述清洁架21上，所述辊体32一体固接于所述辊轴31上，所述清洁块33沿所述辊体32周向设有四个且通过所述安装组件可拆卸安装于所述辊体32上。
35.进一步的，所述安装组件包括异形卡件和扣接构件，所述异形卡件包括异形槽41和异形条42，所述扣接构件包括第一扣接台43、扣接块44、第二扣接台45及扣接槽46，所述异形槽41开设于所述辊体32的外壁上，所述异形条一体固接于所述清洁块的背部，所述异形条截面呈“t”字形，其对应配合于所述异形槽41内，所述异形条 42材质为橡胶材质；所述第一扣接台43固结于所述清洁块的一侧侧壁上，其底部沿长度方向上设有多个扣接块44，所述第二扣接台45 固接于所述清洁块的另一侧侧壁上，其顶部沿长度方向上开设有多个扣接槽46，所述扣接槽46为阶梯孔，其口部的孔直径比根部的孔直径要小；所述清洁块33上的扣接块44配合扣接于相邻清洁块33的扣接槽46内，其截面呈“t”字形，且其头部呈圆弧盖状。
36.进一步的，所述清洁块33为可用于吸附灰尘的棉质材质；所述清洁块33上设有刷毛331，所述刷毛331沿所述清洁块33的圆弧方向上设有多列，且所述刷毛331上设有多个分叉3311。
37.具体的，所述清洁架21上设有贴合组件，所述贴合组件包括调节构件和预压构件，所述调节构件包括调节架51、丝杠52、调节孔 53、导向孔54及导向杆55，所述调节架51设于所述清洁架21内，所述清洁架21顶部开设有所述调节孔53，所述调节孔53内嵌设有钢珠，所述丝杠52穿设于所述调节孔53内且与所述钢珠配合；所述丝杠52的底部转动连接于所述调节架51顶部；所述导向孔54开设于所述清洁架21顶部且位于所述调节孔53两侧，所述导向杆55固接于所述调节架51顶部且穿设于所述导向孔54内。
38.进一步的，所述导向杆上套设有助力弹簧56，所述助力弹簧56 一端固定连接于所
述清洁架21的顶部内壁上，一端固定连接于所述调节架51的顶部。
39.进一步的，所述预压构件包括预压孔61和预压弹簧62，所述上清洁辊的辊轴31两端设有轴承座63，所述轴承座63配合于所述预压孔61内；所述预压孔61开设于所述调节架51的两侧内壁上，所述预压弹簧62位于其内；所述预压弹簧62一端抵接于所述轴承座 63上，一端抵接于所述预压孔61的顶面侧壁上。
40.所述清洁架21上设有驱动组件，所述驱动组件包括电机71、驱辊轮72、第一清洁轮73、第二清洁轮74、预紧轮75、槽轮76、拨轮77、第一传动带78及第二传动带79，所述第一驱辊轮72固接于所述电机71驱动轴上且与内辊111固定连接，所述驱辊轮72与拨辊通过第一传动带78传动，所述槽轮76与下清洁辊的辊轴31固接，所述拨轮77与所述槽轮76对应配合；所述第一清洁轮73与所述槽轮76同轴，所述第二清洁轮74固接于所述上清洁辊的辊轴31上，所述清洁架21的外壁上开设有的活动槽751，活动槽751内设有预紧弹簧，所述预紧轮75活动设置于其内，所述第一清洁轮73、第二清洁轮74和预紧轮75通过第二传动带79传动；通过预紧轮75的活动设置，可根据上清洁辊的位置的改变进行自适应调整。
41.本实用新型的具体实施过程如下：当电机71启动，在运布辊11 的作用下，将布料裁切后，布料运动到清洁架21内，清洁块33间歇转动，刷毛331于所述布料表面接触，将灰尘和线头带离布料表面；在此过程中，预压弹簧62作用，使清洁块始终与布料紧密接触。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。