用于压盖系统的进料装置的制作方法

1.本实用新型属于压盖系统的输送装置，尤其涉及用于压盖系统的进料装置。


背景技术：

2.在装载容器的包装密封行业中，容器和上盖的密封方式通常包括旋转扣紧和压力压紧两种，该两种方式对应的容器和上盖的结构设计也有所不同，其中对于通过压力压紧密封装载容器的密封方式，其上盖和容器顶部通常设有卡扣结构或者两者为间隙配合，安装密封时通过外力挤压实现两者的连接固定以此达到密封效果。同时两者的压合紧密度直接影响了容器内的物质是否会被外部物质污染甚至发生变质，是该类容器包装中最为重要的一环。
3.现实际应用中压盖系统对于容器和上盖的输送通常是分两个输送线进行，而对此容器和上盖两者的对准配合对后续的压紧密封流程就尤为重要，其中对于容器的输送，通常是采用输送带进行输送，由于输送带的输送面大于容器的宽度，且容器放置到输送带上时并没有完全按着准确的位置放置，因此导致容器在输送到承接上盖的位置时，由于没有位于指定地点并承接住上盖，导致后续的压紧流程也无法顺利进行，需要人工介入重新摆正，极大的影响了工作效率。
4.为解决上述问题，急需研制一种能够准确定位的容器输送装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于压盖系统的进料装置，包括用于输送容器的输送装置以及用于引导容器移动方向的导向装置，导向装置包括限位通道以及用于驱使容器进入限位通道的一对导向轮，限位通道沿着输送装置输送方向设置且间隔设置于输送装置上方，限位通道包括两平行设置的限位带，导向轮和限位带呈对称设置，两导向轮的转动方向相反且转动方向均是由外侧向内侧转动。本方案通过限位通道和导向轮的配合设置，能够使输送装置上不同位置的容器通过导向轮引导进入限位通道内，以此实现容器准确地抵到指定位置并承接到盖子，确保后续压紧流程的顺利进行，提高了工作效率的同时使整个系统运行更加稳定。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.用于压盖系统的进料装置，包括用于输送容器的输送装置以及用于引导容器移动方向的导向装置，所述导向装置包括限位通道以及用于驱使容器进入所述限位通道的一对导向轮，所述限位通道沿着所述输送装置输送方向设置且间隔设置于所述输送装置上方，所述限位通道包括两平行设置的限位带，所述导向轮和限位带呈对称设置，两所述导向轮的转动方向相反且转动方向均是由外侧向内侧转动。
8.进一步地，所述限位带包括主动轮、从动轮、固定所述主动轮和从动轮的固定板、紧绕着所述主动轮和从动轮的限位皮带以及驱动所述主动轮转动的限位电机。
9.进一步地，两所述限位带之间的间隔仅能容纳一个容器的通过。
10.进一步地，所述限位皮带的宽度小于容器的高度，所述限位皮带设置位于所述容器中部的高度，所述限位皮带的输送面作用于容器的侧壁上。
11.进一步地，所述限位带运转速度和所述输送装置的输送速度相同。
12.进一步地，两所述导向轮均设于所述限位通道靠近容器入口的一端，所述导向轮分别固定设置在不同所述限位带的主动轮或从动轮上方，所述导向轮随着所固定的所述主动轮或从动轮一同转动。
13.进一步地，所述输送装置包括皮带以及驱动所述皮带转动的输送电机。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的用于压盖系统的进料装置，包括用于输送容器的输送装置以及用于引导容器移动方向的导向装置，导向装置包括限位通道以及用于驱使容器进入限位通道的一对导向轮，限位通道沿着输送装置输送方向设置且间隔设置于输送装置上方，限位通道包括两平行设置的限位带，导向轮和限位带呈对称设置，两导向轮的转动方向相反且转动方向均是由外侧向内侧转动。本方案通过限位通道和导向轮的配合设置，能够使输送装置上不同位置的容器通过导向轮引导进入限位通道内，以此实现容器准确地抵到指定位置并承接到盖子，确保后续压紧流程的顺利进行，提高了工作效率的同时使整个系统运行更加稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型用于压盖系统的进料装置优选实施方式的结构示意图。
17.图中：100、用于压盖系统的进料装置；1、输送装置；11、皮带；12、输送电机；4、导向装置；41、限位通道；42、导向轮；7、容器。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.本实用新型用于压盖系统的进料装置100如图1所示，包括用于输送容器7的输送装置1以及用于引导容器7移动方向的导向装置4，导向装置4包括限位通道41以及用于驱使容器7进入限位通道41的一对导向轮42，限位通道41沿着输送装置1输送方向设置且间隔设置于输送装置1上方，限位通道41包括两平行设置的限位带，导向轮42和限位带呈对称设置，两导向轮42的转动方向相反且转动方向均是由外侧向内侧转动。本方案通过限位通道41和导向轮42的配合设置，能够使输送装置1上不同位置的容器7通过导向轮42引导进入限位通道41内，以此实现容器7准确地抵到指定位置并承接到盖子，确保后续压紧流程的顺利进行，提高了工作效率的同时使整个系统运行更加稳定。
20.本方案中的限位带本身可不具备动力，可仅靠下方输送装置1进行对容器7的输送引导，而由于导向轮42起需要将输送装置1的皮带面上的容器滚动引导至限位通道41的入口，因此导向轮42设置有使其自转的动力。
21.本实施例中的输送装置1，主要目的用于输送容器7本体，并在输送装置1的输送过程中配合其他装置实现容器7和上盖的配合密封。所述输送装置1包括皮带11以及驱动所述
皮带11转动的输送电机12，容器7在皮带11的输送面上输送并与其他的装置配合实现与上盖压紧密封。
22.由于输送装置1在实际应用中，其皮带11的输送面会宽于容器7的宽度，同时在放置容器7在皮带11上时也无法保证每次都将容器7放在指定地点，因此便导致了振动盘上输送出的上盖难以对准皮带11上的容器7。对此，本实施例中的所述输送装置1还设有用于引导容器7移动方向的导向装置4，所述导向装置4包括限位通道41以及用于驱使容器7进入所述限位通道41的一对导向轮42，导向轮42位于限位通道41入口的前端，两导向轮42并列设置在皮带11上且转动方向均是向中间转动，同时导向轮42的半径较大，在自转的过程中能够将位于皮带11上各个位置上的容器7接触并带动向中间移动，最后容器7在中间受两个导向轮42的滚动引导下于设定的位置进入限位通道41。使得皮带11上不同位置的容器7均能够准确进入限位通道41中，确保容器7能跟上盖准确对准定位。
23.优选的，所述限位通道41沿着所述输送装置1输送方向设置且间隔设置于所述输送装置1上方，所述限位通道41包括两平行设置的限位带，限位带的宽度较小，且正好作用于容器7的中部，不与下方的输送装置1产生摩擦。所述限位带包括主动轮、从动轮、固定所述主动轮和从动轮的固定板、紧绕着所述主动轮和从动轮的限位皮带11以及驱动所述主动轮转动的限位电机，同样的，两限位带与两导向轮42一样，转动方向相反且均向着中间转动，所述限位电机带动所述限位皮带11以使容器7从两所述限位带中移动。两限位带之间的间隔刚好仅能一个容器7通过，且限位通道41位于振动盘的输出通道正下方，容器7在限位通道41移动过程中承接输出通道滑出的上盖，并进入后方的压紧装置进行压紧密封。
24.优选的，两所述导向轮42均设于所述限位通道41靠近容器7入口的一端，所述导向轮42分别固定设置在不同所述限位带上，可固定在主动轮或从动轮的上方，由于限位带的宽度仅作用在容器7的中部，此时设置在上方的导向轮42便能够通过作用在容器7的上部将容器7从皮带11的其他位置卷动引导至限位通道41入口处。
25.同时本实施例中的导向装置4还能够起到调节速度的作用，由于本方案中的容器7和上盖是分别通过两个装置进行输送的，在输送过程中需设置两者抵达目标位置时的时刻相同才能保证容器7能够接住上盖，同时由于两限位带对容器7的摩擦力作用大于输送装置1与容器7之间的摩擦。因此当发现输送装置1上的容器7与振动盘上盖输送速度不同时，能够通过调节所述限位带运转速度以此来调节容器7的输送速度，确保容器7能够接住上盖。优选的，本实施例在控制程序设置准确的前提下，所述限位带运转速度和所述输送装置1的输送速度相同。同时所述限位通道41延伸到所述压紧装置下方，即是在第一压紧密封时，容器7和上盖同时受到垂直方向的限制和垂直于输送装置1的水平方向的限制，以此确保容器7和压盖在第一压紧密封时仅能够继续沿着输送方向移动不会发生其他方向的偏移。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。