一种节能的包装拉膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉膜装置技术领域，尤其涉及一种节能的包装拉膜装置。


背景技术：

2.薄膜袋需要通过制袋设备来制造，在制袋过程中，需要薄膜袋或薄膜的连续运动，薄膜袋或薄膜连续运动的动力一般是通过拉膜装置实现的，拉膜装置是电机带动两个对转的拉膜辊轮夹持薄膜袋或薄膜运动，在一卷薄膜使用完毕换膜时，需要将薄膜或薄膜袋端部夹在两个拉膜辊轮之间，由于成对的拉膜辊轮是靠摩擦力拉动薄膜或薄膜袋。
3.传统的包装拉膜装置两个拉膜辊之间为固定设置，调节起来非常费时费力，而且功能单一，一般仅能进行拉膜工作，对与薄膜的卷膜还需要单独设置卷绕辊，进行卷膜工作，这样就需要使用到多个电机，非常浪费能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便调节拉膜辊的间距和功能单一，需要单独设置卷膜装置进行卷膜，浪费能源的问题，而提出的一种节能的包装拉膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能的包装拉膜装置，包括底板和支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有滑架，两个所述滑架的上端内部两侧均通过第一转杆转动设置有两个旋转板，两个所述滑架之间设置有两个拉膜辊，两个所述拉膜辊的内部均固定套接有第二转杆，两侧多个所述旋转板的内侧一端均与对应的第二转杆转动套接，两个所述滑架的前侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均固定设置有滑杆，两个所述滑杆之间设置有伸缩板，所述伸缩板的两端均与对应的滑杆活动套接，所述伸缩板的上表面中部设置有电机，所述电机的输出端与下端所述第二转杆的前端固定连接，两个所述支撑板的外侧均固定设置有支撑架，两侧所述支撑架的内部分别转动设置有导向辊和卷膜辊，两个所述支撑板之间设置有带动所述导向辊和卷膜辊同步转动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，两个所述蜗轮分别固定套接于对应的导向辊和卷膜辊的前端，两个所述蜗杆均啮合设置于对应的蜗轮的下端，两个所述蜗杆的内侧一端均通过第二滚动轴承与对应的支撑板转动连接，两个所述支撑板之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与对应的蜗杆的内侧一端固定连接。
8.优选的，两个所述滑杆的杆壁均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与对应的伸缩板和滑槽的底部固定连接。
9.优选的，两个所述拉膜辊均采用轻质材料制作而成。
10.优选的，两个所述滑架的下端均固定设置有滚轮。
11.优选的，所述双向丝杆的右端固定设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能的包装拉膜装置，具备以下有益效果：
13.1、该节能的包装拉膜装置，通过转动把手可带动双向丝杆转动，从而能够带动两个滑架移动，从而能够带动多个旋转板旋转，即能够对两个拉膜辊的间距进行省时省力的调节。
14.2、该节能的包装拉膜装置，通过两个拉膜辊转动拉膜的同时能够使薄膜拉动导向辊转动，从而使得导向辊带动卷膜辊转动进行卷膜工作，从而仅使用一个电机即可同时进行拉膜和卷膜工作，从而能够节约能源。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便调节拉膜辊之间的间距，方便同时进行卷膜工作，节约能源。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能的包装拉膜装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中：1底板、2支撑板、3双向丝杆、4滑架、5第一转杆、6旋转板、7拉膜辊、8第二转杆、9电机、10伸缩板、11滑杆、12弹簧、13支撑架、14导向辊、15卷膜辊、16蜗轮、17蜗杆、18连杆、19滚轮、20把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种节能的包装拉膜装置，包括底板1和支撑板2，两个支撑板2固定设置于底板1的上表面两侧，两个支撑板2之间设置有双向丝杆3，双向丝杆3的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板2转动连接，双向丝杆3的两端杆壁均螺纹套接有滑架4，两个滑架4的上端内部两侧均通过第一转杆5转动设置有两个旋转板6，两个滑架4之间设置有两个拉膜辊7，两个拉膜辊7的内部均固定套接有第二转杆8，两侧多个旋转板6的内侧一端均与对应的第二转杆8转动套接，两个滑架4的前侧均开设有滑槽，两侧滑槽的内部均固定设置有滑杆11，两个滑杆11之间设置有伸缩板10，伸缩板10的两端均与对应的滑杆11活动套接，伸缩板10的上表面中部设置有电机9，电机9的输出端与下端第二转杆8的前端固定连接，两个支撑板2的外侧均固定设置有支撑架13，两侧支撑架13的内部分别转动设置有导向辊14和卷膜辊15，两个支撑板2之间设置有带动导向辊14和卷膜辊15同步转动的传动机构。
22.传动机构包括蜗轮16和蜗杆17，两个蜗轮16分别固定套接于对应的导向辊14和卷膜辊15的前端，两个蜗杆17均啮合设置于对应的蜗轮16的下端，两个蜗杆17的内侧一端均通过第二滚动轴承与对应的支撑板2转动连接，两个支撑板2之间设置有连杆18，连杆18的
两端分别与对应的蜗杆17的内侧一端固定连接。
23.两个滑杆11的杆壁均活动套接有弹簧12，两个弹簧12的两端分别与对应的伸缩板10和滑槽的底部固定连接，对伸缩板10进行支撑作用。
24.两个拉膜辊7均采用轻质材料制作而成，能够降低调节的劳动强度。
25.两个滑架4的下端均固定设置有滚轮19，方便两个滑架4滑动。
26.双向丝杆3的右端固定设置有把手20，方便转动双向丝杆3。
27.本实用新型中，使用时，工作人员接通电机9的电源，电机9带动下侧拉膜辊7转动，从而进行拉膜工作，两个拉膜辊7转动拉膜的同时能够使薄膜拉动导向辊14转动，从而使得导向辊14带动左侧蜗轮16转动，从而带动蜗杆17转动，即使得右侧蜗轮15带动卷膜辊15转动进行卷膜工作，从而仅使用一个电机9即可同时进行拉膜和卷膜工作，从而能够节约能源，当需要对两个卷膜辊7的间距进行调节时，转动把手20带动双向丝杆3转动，从而带动两个滑架4移动，从而使得两侧多个旋转板6进行旋转，从而实现对两个拉膜辊7之间的间距进行省时省力的调节。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。