一种便于运输的废渣收集箱的制作方法

本实用新型涉及危险废物处置技术领域，特别是涉及一种便于运输的废渣收集箱。

背景技术：

危险废物处置以减量化、无害化、资源化为基础，其中最基础的处置方式就是焚烧，焚烧炉是将危险废物进行配伍后，上料至投料口，随着窑体转动，将危险废物中的危险成分进行减量化处置的过程，焚烧完毕的危险废物以炉渣的形式从焚烧炉内排出，炉渣的收集方式可采用吨包直接装包收集，但由于炉渣内水分含量较高，直接吨包收集时，会从吨包底部渗出部分液体，造成环境污染。

目前，普遍使用的废渣收集箱实现废渣与废液的分离多采用挤压式，挤压件容易损坏，同时挤压过程中吨包也容易被破坏，且挤压装置需要占用更大的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于运输的废渣收集箱，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种便于运输的废渣收集箱，包括箱体、固液分离装置；所述固液分离装置位于所述箱体内部，所述箱体内壁固定安装有托架，所述固液分离装置与所述托架固定连接；

所述固液分离装置包括转桶、转盘、阶梯转轴；所述阶梯转轴通过轴承与所述托架转动连接；所述托架上方设置有第二链轮，所述第二链轮与所述阶梯转轴顶部固定连接；所述箱体外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动连接；所述转盘固定安装在所述阶梯转轴顶端，所述转桶设置在所述转盘顶端，且所述转桶与所述转盘卡接，所述转桶桶壁上开设有若干通孔。

优选的，所述转盘顶端开设有卡槽，所述转桶底部固定有与所述卡槽相对应的卡块，所述转盘与所述转桶通过所述卡槽和所述卡块实现卡接。

优选的，所述转桶外壁周向等距固定安装有四个挂钩，且四个所述挂钩位于所述转桶顶部。

优选的，所述托架下方设置有风扇，所述风扇固定安装在所述阶梯转轴底端。

优选的，所述箱体内壁固定安装有集液斗，且所述集液斗位于所述风扇下方，所述集液斗底端固定安装有防返液阀门；所述箱体底部与所述集液斗形成一个储液仓，所述箱体底部固定连接有出液口，所述出液口与所述储液仓连通，所述出液口固定安装有出液阀。

优选的，所述防返液阀门包括阀体、阀头、阀杆、弹簧、第一凸台、第二凸台、球形阀芯，所述第一凸台和所述第二凸台均与所述阀体内壁固定连接，且所述第二凸台位于所述第一凸台下方；所述阀杆贯穿所述第一凸台和第二凸台,所述阀头与所述阀杆顶端固定连接，所述弹簧套设在所述阀杆上，所述弹簧两端分别与所述阀头和所述第一凸台固定连接，所述球形阀芯与所述阀杆底端固定连接，且所述球形阀芯与所述第二凸台底端接触连接。

优选的，所述托架上固定安装有滤网。

优选的，所述箱体底部固定安装有两个插槽。

本实用新型公开一种便于运输的废渣收集箱，包括箱体、固液分离装置，固液分离装置位于箱体内部，箱体内壁固定安装有托架，固液分离装置与托架固定连接；本实用新型便于收集炉渣中渗出的废液，固液分离装置可以加快废液的渗出，箱体底部与集液斗形成有储液仓，储液仓连通有出液口，可以随时对收集的废液进行倾倒，同时集液斗底端固定安装有防返液阀门，防止运输过程中储液仓的废液回流至集液斗，且箱体底部固定安装有插口，方便叉车运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于运输的废渣收集箱的机构示意图；

图2为本实用新型转桶与转盘卡接示意图；

图3为本实用新型防返液阀门结构示意图；

图4为本实用新型托架示意图；

其中，1箱体、2储液仓、3托架、4出液口、5出液阀、6转桶、7转盘、8阶梯转轴、9轴承、10第二链轮、11驱动电机、12输出轴、13第一链轮、14卡槽、15卡块、16风扇、17集液斗、18防返液阀门、19阀体、20阀头、21阀杆、22弹簧、23第一凸台、24第二凸台、25球形阀芯、26滤网、27插槽、28挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种便于运输的废渣收集箱，包括箱体1、固液分离装置；固液分离装置位于所述箱体1内部，箱体1内壁固定安装有托架3，固液分离装置与托架3固定连接；

固液分离装置包括转桶6、转盘7、阶梯转轴8；阶梯转轴8通过轴承9与托架3转动连接；托架3上方设置有第二链轮10，第二链轮10与阶梯转轴8顶部固定连接；箱体1外壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴12上固定连接有第一链轮13，第一链轮13与第二链轮10通过链条传动连接；转盘7固定安装在阶梯转轴8顶端，转桶6设置在转盘7顶端，且转桶6与转盘7卡接，转桶6桶壁上开设有若干通孔，转桶6为圆桶，转盘7为圆盘，驱动电机11通过带动链轮运转进而带动固液分离装置转动，加快废液从吨包中渗出的速度，提高了废液渗出的效率。

进一步的，转盘7顶端开设有卡槽14，转桶6底部固定有与卡槽14相对应的卡块15，转盘7与转桶6通过卡槽14和卡块15实现卡接。

进一步的，转桶6外壁周向等距固定安装有四个挂钩28，且四个挂钩28位于转桶6顶部。

进一步的，托架3下方设置有风扇16，风扇16固定安装在阶梯转轴8底端，风扇16旋转产生竖直向下的气流，加速废液沿集液斗17向下移动。

进一步的，箱体1内壁固定安装有集液斗17，且集液斗17位于风扇16下方，集液斗17底端固定安装有防返液阀门18；箱体1底部与集液斗17形成一个储液仓2，箱体1底部固定连接有出液口4，出液口4与储液仓2连通，出液口4固定安装有出液阀5；集液斗17可以对渗出的废液进行快速汇集。

进一步的，防返液阀门18包括阀体19、阀头20、阀杆21、弹簧22、第一凸台23、第二凸台24、球形阀芯25，第一凸台23和第二凸台24均与阀体19内壁固定连接，且第二凸台24位于第一凸台23下方；阀杆21贯穿第一凸台23和第二凸台24，且阀杆21与第一凸台23和第二凸台24之间存在空隙，保证液体能通过防返液阀门18,阀头20与阀杆21顶端固定连接，弹簧22套设在阀杆21上，弹簧22两端分别与阀头20和第一凸台23固定连接，所述球形阀芯25与阀杆21底端固定连接，且球形阀芯25与第二凸台24底端接触连接，当驱动电机11带动阶梯转轴8转动，进而带动风扇16转动，风扇16产生的风力推动阀头20克服弹簧22的弹力，使得废液能通过防返液阀门18进入储液仓2，当驱动电机11停止运转时，风扇16停止转动风力消失，防返液阀门18关闭防止废液在运输过程中返流回集液斗17，且当驱动电机11停止运转时，如果集液斗17内积压的废液的量达到一定程度是同样会克服弹簧22的弹力，推动阀杆21向下移动，防返液阀门18打开废液流入储液仓2，防止因液体积压过多风扇16的风力无法顺利将防返液阀门18打开。

进一步的，托架3上固定安装有滤网26，滤网26可以防止废渣随废液进入防反液阀门18，造成防反液阀门18堵塞。

进一步的，箱体1底部固定安装有两个插槽27，方便叉车将箱体1插起对，便于对箱体1进行运输。

具体工作过程为：将吨包放入转桶6内，吨包的挂耳挂在挂钩28上实现吨包的固定，驱动电机11运转带动输出轴12底端的第一链轮13，再通过链条将动力传输到第二链轮10，进而带动阶梯转轴8的旋转，阶梯转轴8带动顶端的转盘7旋转，进而带动转盘7顶端的转桶6旋转，加速废液从吨包中渗出，液体落入下方的集液斗17，废液汇集到集液斗17底部；阶梯转轴8旋转带动底端的风扇16旋转，风扇16产生的风力，风力克服弹簧22的弹力，推动阀杆21向下移动，防返液阀门18打开废液流入储液仓2，当驱动电机11停止运转时，阶梯转轴8停止转动，进而风扇16停止转动，防返液阀门18关闭，防止废液返回流至集液斗17；箱体1底部固定连接有出液口4，可以随时将收集的废液进行排出，托架3上固定安装有滤网26可以防止废渣随废液一起进入防返液阀门18，造成防返液阀门18的堵塞；箱体1底端固定安装有插槽27，方便叉车对箱体1进行运输。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。