一种大米加工自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工包装用辅助装置技术领域，具体为一种大米加工自动包装机。


背景技术：

2.大米(rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，在对大米进行加工时就会使用到大米加工自动包装机。
3.现有的大米加工包装机在使用时常常由于工作人员必须对装置进行实时监控而导致工作人员工作强度增加的问题，对此我们提出一种大米加工自动包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大米加工自动包装机，以解决上述背景技术中提出现有的大米加工包装机在使用时常常由于工作人员必须对装置进行实时监控而导致工作人员工作强度增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工自动包装机，包括固定底块，所述固定底块的上方设置有限位外块，且限位外块与固定底块通过支撑竖柱固定连接，所述限位外块的内部设置有大米存放罐，所述固定底块的上端设置有放置板活动槽，所述放置板活动槽的内部设置有放置板，且放置板与放置板活动槽通过连接弹簧固定连接，所述连接弹簧的内部设置有第二测距传感器，所述放置板的内部设置有光电传感器，所述大米存放罐的下端设置有下料阀，且下料阀与光电传感器通过电性连接。
6.优选的，所述放置板的两侧均设置有固定竖板，且固定竖板与固定底块焊接连接，所述固定竖板的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有电热粘合块，所述第二测距传感器与电动推杆通过电性连接，所述放置板的上方设置有防滑凸块，且防滑凸块与放置板通过黏性连接，所述防滑凸块设置有若干个。
7.优选的，所述固定竖板一侧的下端设置有米袋卡接块，所述米袋卡接块的内部设置有米袋放置槽，所述大米存放罐的上方设置有罐盖，所述罐盖的下方设置有限位下块，且限位下块与罐盖焊接连接。
8.优选的，所述限位下块的外部设置有防晃动凸块，且防晃动凸块与限位下块通过黏性连接，所述大米存放罐内部的上方设置有限制圆块，且限制圆块与大米存放罐焊接连接，所述限制圆块的上方设置有斜引圆块，且斜引圆块与限制圆块通过黏性连接。
9.优选的，所述限位下块的下方设置有防护下块，所述防护下块的内部设置有第一测距传感器，所述限位外块外部的一侧设置有声光报警器，且声光报警器与限位外块通过卡槽固定连接，所述声光报警器与第一测距传感器通过电性连接。
10.优选的，所述限位外块一端的两侧均设置有搬动横把，且搬动横把与限位外块焊接连接，所述大米存放罐的一端设置有观察玻璃块，所述固定底块下方的一侧设置有钩动
环柱，且钩动环柱与固定底块通过卡槽焊接连接，所述钩动环柱设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种大米加工自动包装机与现有的大米加工包装用辅助装置相比，配备了第二测距传感器、光电传感器和下料阀，第二测距传感器和光电传感器的设计可以让下料阀的动作更加灵敏，下料阀的设计可以让大米的包装更加方便，解决了现有的大米加工包装机在使用时常常由于工作人员必须对装置进行实时监控而导致工作人员工作强度增加的问题。
13.2.该种大米加工自动包装机与现有的大米加工包装用辅助装置相比，配备了观察玻璃块和声光报警器，观察玻璃块和声光报警器的设计可以让工作人员对大米存放罐内部的大米存量进行更加细致的观察，解决了现有的大米加工包装机在使用时常常由于对大米存放罐内部的大米存量了解不够精确的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构主视图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的a区局部放大图。
17.图中：1、固定底块；2、钩动环柱；3、支撑竖柱；4、固定竖板； 5、下料阀；6、大米存放罐；7、限位外块；8、声光报警器；9、观察玻璃块；10、搬动横把；11、罐盖；12、限位下块；13、防晃动凸块；14、防护下块；15、第一测距传感器；16、电动推杆；17、电热粘合块；18、米袋卡接块；19、米袋放置槽；20、放置板活动槽；21、连接弹簧；22、放置板；23、防滑凸块；24、第二测距传感器；25、斜引圆块；26、限制圆块；27、光电传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工自动包装机，包括固定底块1，固定底块1的上方设置有限位外块7，且限位外块7与固定底块1通过支撑竖柱3固定连接，让限位外块7 与固定底块1的连接更加牢固，限位外块7的内部设置有大米存放罐 6，固定底块1的上端设置有放置板活动槽20，放置板活动槽20的内部设置有放置板22，且放置板22与放置板活动槽20通过连接弹簧21固定连接，让放置板22与放置板活动槽20的连接更加牢固，连接弹簧21的内部设置有第二测距传感器24，且第二测距传感器24 采用型号为ccf
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a1的第二测距传感器24，放置板22的内部设置有光电传感器27，且光电传感器27采用型号为e18
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d80nk的光电传感器27，大米存放罐6的下端设置有下料阀5，且下料阀5与光电传感器27通过电性连接。
20.进一步，放置板22的两侧均设置有固定竖板4，且固定竖板4 与固定底块1焊接连接，让固定竖板4与固定底块1的连接更加牢固，固定竖板4的一端设置有电动推杆16，电动推杆16的一端设置有电热粘合块17，第二测距传感器24与电动推杆16通过电性连接，放置板22的上方设置有防滑凸块23，且防滑凸块23与放置板22通过黏性连接，让防滑凸块23与
放置板22的连接更加牢固，防滑凸块 23设置有若干个。
21.进一步，固定竖板4一侧的下端设置有米袋卡接块18，米袋卡接块18的内部设置有米袋放置槽19，大米存放罐6的上方设置有罐盖11，罐盖11的下方设置有限位下块12，且限位下块12与罐盖11 焊接连接，让限位下块12与罐盖11的连接更加牢固。
22.进一步，限位下块12的外部设置有防晃动凸块13，且防晃动凸块13与限位下块12通过黏性连接，让防晃动凸块13与限位下块12 的连接更加牢固，大米存放罐6内部的上方设置有限制圆块26，且限制圆块26与大米存放罐6焊接连接，让限制圆块26与大米存放罐 6的连接更加牢固，限制圆块26的上方设置有斜引圆块25，且斜引圆块25与限制圆块26通过黏性连接，让斜引圆块25与限制圆块26 的连接更加牢固。
23.进一步，限位下块12的下方设置有防护下块14，防护下块14 的内部设置有第一测距传感器15，且第一测距传感器15采用型号为 ccf
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las1a
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a1的第一测距传感器15，限位外块7外部的一侧设置有声光报警器8，且声光报警器8采用型号为lte
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1101j的声光报警器 8，声光报警器8与限位外块7通过卡槽固定连接，让声光报警器8 与限位外块7的连接更加牢固，声光报警器8与第一测距传感器15 通过电性连接。
24.进一步，限位外块7一端的两侧均设置有搬动横把10，且搬动横把10与限位外块7焊接连接，让搬动横把10与限位外块7的连接更加牢固，大米存放罐6的一端设置有观察玻璃块9，固定底块1下方的一侧设置有钩动环柱2，且钩动环柱2与固定底块1通过卡槽焊接连接，让钩动环柱2与固定底块1的连接更加牢固，钩动环柱2设置有四个。
25.工作原理：使用时先将该种大米加工自动包装机移动到需要使用的位置处，然后就可以取出承接大米的承接袋放置到米袋卡接块18 的米袋放置槽19内，此时放置板22上端的光电传感器27就会感知到并将信号传输给下料阀5，然后下料阀5就会打开并将大米存放罐 6内部的大米倒至到承接袋的内部，此时随着重量的增加就会将放置板22向放置板活动槽20内部压动，然后到达一定位置时，此时第二测距传感器24就会感知到并将信号同时传输给下料阀5和电动推杆 16，然后下料阀5将会闭合，同时电动推杆16就会将电热粘合块17 推出，而当两个电热粘合块17贴合在一起时就可以完成对承接袋的封装。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。