一种食品包装盒自动封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品包装盒自动封口装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人们的生活节奏越来越快，因此对速食食品的需求量越来越大，速食食品在加工过程中需要对包装盒进行封口，以对其进行密封保存。现有的封口大多是人工手动将包装盒逐个放入封口机进行封口，劳动强度大，工作效率低，人工成本高，不能满足大批量生产的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种食品包装盒自动封口装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装盒自动封口装置，包括平行设置的上料传送带和下料传送带，所述上料传送带和下料传送带之间设有封口平台，所述封口平台的两侧设有传送链条，所述传送链条连接有驱动机构，两个传送链条之间横向等间距间隔设有多个推料杆，封口平台上方设有封口机构，所述封口机构包括固定架、封口气缸、压板、放卷辊、收卷辊、导向辊，所述固定架设于封口平台正上方，所述封口气缸固定于固定架上，所述压板连接于封口气缸的伸缩端，压板上设有压块、加热丝和切刀，所述放卷辊和收卷辊分别连接于固定架的两侧，放卷辊上设有封口膜卷，收卷辊传动连接有收卷电机，所述导向辊设有两个且分别设于压板的两侧，封口膜卷上的封口膜通过两个导向辊导向后缠绕至收卷辊上；所述封口平台与上料传送带衔接处、封口平台与下料传送带衔接处均设有用于推料杆通过的间隙，上料传送带上设有与封口平台相对的推料机构。
5.优选地，所述驱动机构主动链轮、从动链轮，所述主动链轮和从动链轮均转动连接于设于封口平台一侧的机架上，所述主动链轮传动连接有驱动电机。
6.优选地，所述推料机构包括挡料气缸、推料气缸、推料板、导向杆和导向块，所述挡料气缸和推料气缸沿上料传送带的传送方向依次设置，推料气缸设于上料传送带的一侧且与封口平台相对设置，所述推料板连接于推料气缸的伸缩端，推料板上设有与食品包装盒外轮廓相匹配的推料槽，所述导向杆连接于推料板上，所述导向块设于上料传送带的一侧，导向块上设有与导向杆滑动配合的导向孔。
7.本实用新型还包括能够使一种食品包装盒自动封口装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
8.本实用新型能对食品包装盒进行自动上料、封口及下料，实现封口的连续性和自动化操作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度和人工成本，能满足大批量生产的要求。
附图说明
9.图1是本实施例的俯视图。
10.图2是图1中封口机平台及封口机构的主视图。
11.图中：1上料传送带、2下料传送带、3封口平台、4传送链条、5推料杆、6固定架、7封口气缸、8压板、9放卷辊、10收卷辊、11导向辊、12推料槽、13加热丝、14切刀、15封口膜、16间隙、17推料板、18挡料气缸、19推料气缸、20导向杆。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.实施例
16.参见图1
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2，一种食品包装盒自动封口装置，包括平行设置的上料传送带1和下料传送带2，所述上料传送带1和下料传送带2之间设有封口平台3，所述封口平台3的两侧设有传送链条4，所述传送链条4连接有驱动机构，两个传送链条4之间横向等间距间隔设有多个推料杆5，封口平台3上方设有封口机构，所述封口机构包括固定架6、封口气缸7、压板8、放卷辊9、收卷辊10、导向辊11，所述固定架6设于封口平台3正上方，所述封口气缸7固定于固定架6上，所述压板8连接于封口气缸7的伸缩端，压板8上设有压块、加热丝13和切刀15，所述放卷辊9和收卷辊10分别连接于固定架6的两侧，放卷辊9上设有封口膜卷，收卷辊10传动连接有收卷电机，所述导向辊11设有两个且分别设于压板8的两侧，封口膜卷上的封口膜15通过两个导向辊11导向后缠绕至收卷辊10上；所述封口平台3与上料传送带1衔接处、封口平台3与下料传送带2衔接处均设有用于推料杆5通过的间隙16，上料传送带1上设有与封口平台3相对的推料机构。
17.所述驱动机构主动链轮、从动链轮，所述主动链轮和从动链轮均转动连接于设于封口平台3一侧的机架上，所述主动链轮传动连接有驱动电机。
18.所述推料机构包括挡料气缸18、推料气缸19、推料板17、导向杆20和导向块，所述挡料气缸18和推料气缸19沿上料传送带1的传送方向依次设置，推料气缸19设于上料传送带1的一侧且与封口平台3相对设置，所述推料板17连接于推料气缸19的伸缩端，推料板17
上设有与食品包装盒外轮廓相匹配的推料槽12，所述导向杆20连接于推料板17上，所述导向块设于上料传送带1的一侧，导向块上设有与导向杆20滑动配合的导向孔。
19.本实施例中，上料传送带1的一侧设有支架，挡料气缸18、推料气缸19、导向块均连接于支架上；压块和切刀14的形状均与食品包装盒盒口边沿的形状相匹配，压块设于切刀内侧；相邻推料杆5之间形成一个封口工位；驱动电机为步进电机。
20.使用时，上料传送带1与食品加工封口的前序工序衔接，下料传送带2与食品加工封口的后续工序衔接。待封口的食品包装盒从上料传送带1传送，当其运动至推料板17位置时，推料气缸19伸出将其推至封口平台3上，同时，挡料气缸18伸出阻挡后方的食品包装盒继续传送，保证每次只有一个食品包装盒进入封口平台3上；然后驱动电机带动主动链轮旋转一定的角度，使传送链条4向前平移一个封口工位的距离，推料杆5推动食品包装盒前移，当食品包装盒移动至封口机构正下方时，封口气缸7伸出，压板8下移，压块与包装盒盒口外沿接触并将封口膜压在包装盒盒口处，电热丝加热使得封口膜与包装盒外沿密封，切刀14沿着包装盒外轮廓将封口膜切断；封口后，食品包装盒被推料杆5推至下料传送带2上，进入下一工序，与此同时收卷电机带动收卷辊10进行收卷，同时使放卷辊9放卷，便于对下一食品包装盒进行封口。
21.本实用新型中，封口机构进行封口动作时，传送链条4不移动，使得食品包装盒处于静止状态，保证了封口动作的平稳性；每进行一次封口动作后，推料杆5向前平移一个封口工位的距离对封口平台3上的包装盒进行传送，并且同时实现封口平台3两端部包装盒从封口平台的上料和下料动作。
22.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。