一种裁切皮带纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维织物加工技术领域，具体涉及一种裁切皮带纠偏装置。


背景技术：

2.风电叶片在生产过程中，需要把玻璃纤维织物裁切成裁片，裁切机在裁切时，通过主动辊为皮带的传送提供动力，导向辊将皮带的传送方向调整至所需的角度，但是在皮带的传送过程中，鉴于皮带本身的材质和设备的差异等，皮带在传送过程中会存在轻微程度的偏移，其中，偏移量是难以预测的。
3.目前，上述偏移通过人工调整的方式进行纠正，一方面影响了设备的生产效率，另一方面也给操作人员的工作带来了难度。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种裁切皮带纠偏装置，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型中提供了一种裁切皮带纠偏装置，从而有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种裁切皮带纠偏装置，包括：
8.检测部分，当皮带的偏移量达到设定值时，发送纠偏信号；
9.调节部分，根据所述纠偏信号对所述皮带传送方向进行纠正；
10.所述调节部分包括对称设置在皮带的导向辊两侧的两调节装置，所述调节装置包括电缸、导轨和滑块；所述导轨固定设置在设备本体上，所述滑块与所述导向辊的轴承结构固定连接，且沿所述导轨滑动，所述电缸的缸体与设备本体连接，活塞杆的端部与所述滑块连接；
11.所述电缸根据所述纠偏信号进行工作。
12.进一步地，所述电缸的活塞杆的伸缩方向与所述导向辊前端的皮带传送方向平行。
13.进一步地，所述检测部分包括对称设置在所述皮带两侧的两检测端，所述检测端对所述皮带的极限偏移位置进行检测。
14.进一步地，所述检测端包括槽口结构，所述槽口结构内相对设置有信号发射端和信号接收端，信号的发送方向与所述皮带的平面方向垂直。
15.进一步地，所述检测端通过连接件与设备本体固定，所述连接件与所述检测端固定连接，所述设备本体上设置有供所述连接件贯穿的一字孔，且所述一字孔的延伸方向与所述皮带的宽度方向平行。
16.进一步地，所述调节装置中包括至少两滑块。
17.进一步地，所述电缸的缸体与所述设备本体转动连接，转动轴线与所述活塞杆轴
线垂直。
18.进一步地，所述电缸的活塞杆端部与所述设备本体转动连接，转动轴线与所述活塞杆轴线垂直。
19.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，通过检测部分的设置可有效的保证皮带偏移情况的及时获取，从而为调节部分的工作提供依据，调节部分的电缸作为动作的反馈元件可实现较为灵敏的反应，调节的具体方式通过对导向辊轴线角度的调节实现。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为检测部分的安装示意图；
23.图2为调解部分的安装示意图；
24.图3为调解部分的结构示意图；
25.图4为检测端的结构示意图；
26.附图说明：1、检测部分；11、检测端；11a、信号发射端；11b、信号接收端；2、调节部分；21、电缸；22、导轨；23、滑块；3、皮带；4、导向辊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1~4所示，一种裁切皮带纠偏装置，包括：检测部分1，当皮带3的偏移量达到设定值时，发送纠偏信号；调节部分2，根据纠偏信号对皮带3传送方向进行纠正；调节部分2包括对称设置在皮带3的导向辊4两侧的两调节装置，调节装置包括电缸21、导轨22和滑块23；导轨22固定设置在设备本体上，滑块23与导向辊4的轴承结构固定连接，且沿导轨22滑动，电缸21的缸体与设备本体连接，活塞杆的端部与滑块23连接；电缸21根据纠偏信号进行工作。
30.在本实用新型的上述实施例中，通过检测部分1的设置可有效的保证皮带3偏移情况的及时获取，从而为调节部分2的工作提供依据，调节部分2的电缸21作为动作的反馈元件可实现较为灵敏的反应，其中，调节的具体方式通过对导向辊4轴线角度的调节实现。当然，在实际生产的过程中偏移量是微小的，电缸21的活塞杆伸出长度也是微小的，在皮带3长时间的运行过程中，通过导向辊4轴向的轻微转动而实现缓慢的纠正，从而保证皮带3传
送的流畅性，其中，导向辊4轴线与导轨22导向方向之间的角度变化通过轴承的内部间隙和滑块23与导轨22间的间隙而被允许。
31.如图3所示，电缸21的活塞杆的伸缩方向与导向辊4前端的皮带3传送方向平行。通过上述方式可使得导向辊4的轴线在调整的过程中始终与前端的皮带3保持平行，从而使得导向辊4的调整与前端的皮带3方向更加适应，保证皮带3传送方向调整的顺畅性。
32.为了降低检测部分1的数据处理量，且避免连续纠偏调整所带来的控制难度，作为上述实施例的优选，检测部分1包括对称设置在皮带3两侧的两检测端11，检测端11对皮带3的极限偏移位置进行检测。
33.在工作的过程中，通过检测皮带3的极限偏移位置，使得皮带3适当的偏移量被允许，实现对调整过程的缓冲，避免了高频次的调整所带来的控制难度。
34.作为上述实施例的优选，如图4所示，检测端11包括槽口结构，槽口结构内相对设置有信号发射端11a和信号接收端11b，信号的发送方向与皮带3的平面方向垂直。在上述检测端11结构中，检测信号的正常传输作为皮带3可正常工作的标准，当检测信号被皮带3切断时，则说明皮带3的偏移量达到设定的极限值。其中，信号可以为红外信号或激光信号等任何一种信号形式，均在本实用新型的保护范围内。
35.其中，检测端11通过连接件与设备本体固定，本实施例中连接件一端与检测端11固定连接，设备本体上设置有供连接件贯穿的一字孔，且一字孔的延伸方向与皮带3的宽度方向平行。通过一字孔的设置，使得检测端11的位置可调节，且调节方向沿皮带3的偏移方向设置，从而使得皮带3的极限偏移位置可通过连接件在一字孔内的位置调整而方便的进行改变。
36.作为上述实施例的优选，调节装置中包括至少两滑块23，通过多点导向的方式降低对导轨22的包覆范围，从而使得滑块23在电缸21推力作用下相对于导轨22的细微角度变化更易产生和控制。
37.作为上述实施例的优选，电缸21的缸体与设备本体转动连接，转动轴线与活塞杆轴线垂直，其中，具体的转动连接形式可通过转轴结构的设置实现，从而可避免在导向辊4轴向调整的过程中发生卡死的情况。出于同样的目的，还可采用电缸21的活塞杆端部与设备本体转动连接，转动轴线与活塞杆轴线垂直。
38.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。