一种用于瓶装饮料生产线的封膜装置的制作方法

本实用新型涉及瓶装饮品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于瓶装饮料生产线的封膜装置。

背景技术：

瓶装饮料的塑封工艺流程为先将塑料膜包裹在待塑封瓶组上，然后通过高温加热的方式作用与塑料膜上，使塑料膜受热后紧缩，将饮料瓶组进行塑封打包处理。现在的瓶装饮料的塑封设备通常采用的是塑封包装机。公告号为cn210761482u的中国专利公开了一种瓶装饮料塑封装置，包括机架，机架上固定设置有传送装置和热烘装置，热烘装置设置于传送装置上，传送装置上放置有打包瓶，传送装置上开设有铺膜槽，机架上设置有膜输送装置，膜输送装置上设置有塑料膜，塑料膜沿机架高度方向上设置有多个，膜输送装置用于将塑料膜输送到铺膜槽内，传送装置上设置有用于将塑料膜铺设在打包瓶上的铺膜装置，铺膜装置穿设于铺膜槽内。通过在机架上设置有膜输送装置和铺膜装置，膜输送装置将塑料膜输送到饮料瓶组处，由铺膜装置将单张塑料膜铺设在饮料瓶组上，塑封加工中不需要再对塑料膜进行切割，操作简单，但热烘装置结构简单，由于受热不均匀，易出现塑料膜无法完全贴合、固定饮料瓶组的现象，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于瓶装饮料生产线的封膜装置，通过在传送带上设置有膜输送装置，铺膜装置和热烘装置；膜输送装置将塑料膜输送到饮料瓶组处，由铺膜装置将单张塑料膜铺设在饮料瓶组上，打包后的饮料瓶组经热烘装置塑封处理。

本实用新型的技术方案为：一种用于瓶装饮料生产线的封膜装置，包括第一传送带，第二传送带，第三传送带，膜输送装置，铺膜装置，饮料瓶组，热烘装置。所述第一传送带下方固定设置有膜输送装置，所述第二传送带上设置有用于将塑料膜铺设在饮料瓶组上的铺膜装置，所述第二传送带上开设有铺膜槽；所述膜输送装置上放置有多张塑料膜，所述膜输送装置用于将塑料膜输送到铺膜槽内，所述铺膜装置穿设于铺膜槽内；所述热烘装置设置于第三传送带上。

所述热烘装置包括机壳、机壳前后设置的供第二传送带通过的进出口；第二传送带从热烘装置内腔底部穿过，热风机放置在热烘装置附近，分气罐通过进气管与所述热风机连接，所述分气罐设有若干出气口，每个出气口上套设有出气管，所述出气管远离分气罐的端部设置有多组长方型热风孔板，所述热风孔板均布于所述热烘装置内壁两侧，所述热风孔板靠近传送带的一侧开设有若干喷气孔。

作为优选的：所述分气罐上的出气管为两排，两排所述出气管均匀分布于传送带两侧外侧，与所述出气管连通的热风孔板位于所述传送带两侧。

作为优选的：所述出气管靠近分气罐的一端设有控制阀。控制阀可以控制是否通过出气管向所述热烘装置内通入热风，以及通入热风的量，方便用户调节使用。

作为优选的：所述热烘装置两侧铰接有检修门，所述检修门铰接在所述热烘装置侧壁。

作为优选的：所述热烘装置两端开口处设置有挡气门帘，所述挡气门帘上开设有供饮料瓶组通过的出入口。挡气门帘可以防止热风从热烘装置两端流出，造成大量热量流失，影响热烘装置的工作效率。

作为优选的：所述热烘装置顶部设有红外感应器，当预定时间内无饮料瓶组经过，则使plc控制器(未示出)停止热风机供热。

作为优选的：所述热烘装置顶部设有温度感应器，用于时时反应所述热烘装置内部温度，调整分气罐的通入热风的量。

作为优选的：所述热烘装置顶部还设有紫外线灯管，进一步对饮料瓶组杀菌。

本实用新型的工作流程是：饮料瓶组从第一传送带的一侧进入铺膜装置处，通过膜输送装置将塑料膜铺设在饮料瓶组的下方，同时铺膜装置将塑料膜覆盖在饮料瓶组上，然后经过所述热烘装置对饮料瓶组的塑料膜进入热烘，使塑料膜紧紧的贴附在饮料瓶组上，完成对饮料瓶组的塑封作业。在进行塑封打包时，只需要将单张的塑料膜铺设在相对应需要打包的饮料瓶组上进行塑封，打包后的饮料瓶组到达热烘装置的机壳内，开启热风机，热风机产生的大量高温空气经进气管进入分气罐，热风从分气罐上的若干出气管输送到多外长方型的热风孔板内，并从热风孔板上的喷气孔喷出，对进入热烘装置的塑料膜铺设完成后的饮料瓶组进行热烘，能够使塑料膜进行收缩，紧紧的贴附在饮料瓶组上，完成对饮料瓶组的塑封作业。

本实用新型具有以下有益效果：通过设置膜输送装置和铺膜装置，膜输送装置将塑料膜输送到饮料瓶组处，由铺膜装置将单张塑料膜铺设在饮料瓶组上，对饮料瓶组进行打包作业，再经过所述热烘装置；采用多个长方型的热风孔板配合热风机，及温度传感器，使得热量能够较为均匀的扩散；保证热烘装置内温度恒定，使饮料瓶组受热均匀，使塑封更加高效、便捷。在热烘装置内设置紫外线灯管，进一步对饮料瓶组杀菌。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型结构热烘装置俯视剖面示意图；

附图3为本实用新型结构热烘装置主视剖面示意图；

标记说明：1第一传送带，2第二传送带，3第三传送带，4膜输送装置，5铺膜装置，6饮料瓶组，7热烘装置，8热风机，9分气罐，10进出口，11检修门，12出气管，13热风板孔，14出气口，15喷气孔，16温度传感器，17红外感应器，18紫外线灯管，19机壳。

具体实施方式

下面通过实施例，更一步说明本设计方案：如图1-3所示，一种用于瓶装饮料生产线的封膜装置，包括第一传送带1，第二传送带2，第三传送带3，膜输送装置4，铺膜装置5，饮料瓶组6，热烘装置7。所述第一传送带1下方固定设置有膜输送装置4，所述第二传送带2上设置有用于将塑料膜铺设在饮料瓶组上的铺膜装置5，所述第二传送带2上开设有铺膜槽；所述膜输送装置4上放置有多张塑料膜，所述膜输送装置4用于将塑料膜输送到铺膜槽内，所述铺膜装置5穿设于铺膜槽内；所述热烘装置7设置于第三传送带3上。

所述热烘装置7包括机壳19、机壳19前后设置的供第二传送带2通过的进出口10，所述进出口10处设置有挡气门帘，所述挡气门帘上开设有供饮料瓶组通过的出入口。

所述热烘装置7两侧铰接有检修门11，所述检修门11铰接在所述壳体19上。

所述热烘装置7顶部设有红外感应器17，温度感应器16，和多组紫外线灯管18。

第二传送带2从热烘装置7内腔底部穿过，热风机8放置在热烘装置7附近，分气罐9通过进气管与所述热风机8连接，所述分气罐8设有若干出气口，每个出气口上套设有出气管12，所述出气管12远离分气罐8的端部设置有多组长方型热风孔板13，所述热风孔板13通过出气口14与出气管12连接。所述热风孔板13均布于所述热烘装置7内壁两侧，所述热风孔板13靠近传送带的一侧开设有若干喷气孔15。所述分气罐9上的出气管12为两排，均匀分布于第二传送带2两侧外侧，热风孔板13位于所述第二传送带2两侧。所述出气管12靠近分气罐9的一端设有控制阀。

本实用新型的工作流程是：饮料瓶组6从第一传送带1的右侧进入铺膜装置5处，通过膜输送装置4将塑料膜铺设在饮料瓶组6的下方，同时铺膜装置5将塑料膜覆盖在饮料瓶组6上，然后经过所述热烘装置7对饮料瓶组6的塑料膜进入热烘，使塑料膜紧紧的贴附在饮料瓶组6上，完成塑封作业。在进行塑封打包时，只需要将单张的塑料膜铺设在相对应需要打包的饮料瓶组6上进行塑封，打包后的饮料瓶组6到达热烘装置7的机壳19内，开启热风机8，热风机8产生的大量高温空气经进气管进入分气罐9，热风从分气罐9上的若干出气管12输送到多外长方型的热风孔板13内，并从热风孔板13上的喷气孔15喷出，对饮料瓶组6进行热烘，能够使塑料膜进行收缩，紧紧的贴附在饮料瓶组上，完成对饮料瓶组6的塑封作业。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。