一种液压抱桶器的制作方法

本实用新型涉及桶体搬运技术领域，具体为一种液压抱桶器。

背景技术：

随着现代工业进步，工厂、车间、仓库、化工、食品行业的快速发展。桶的应用也越来越广泛，很多行业都采用塑料桶或铁桶储存。

现有的桶体搬运过程中，常采用人工搬运方式，搬运过程费时费力，而且很容易出现桶体磕碰，导致桶内物料侧漏等；而且在搬运完成后，也不便于实现对桶内物料的释放工作。

基于此，本实用新型设计了一种液压抱桶器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压抱桶器，以解决上述背景技术中提出的现有的背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压抱桶器，包括对称设置的安装座，所述安装座之间固定连接有连接座，所述安装座的上表面一端可拆卸连接有回转支座，所述回转支座之间设置有转向盒，所述回转支座的一端固定有第一转动销，所述第一转动销的另一端与所述转向盒的侧表面一端可转动连接，所述转向盒的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部两侧可转动卡接有第二转动销，所述第二转动销上固定插套有转动臂，所述转动臂的一端固定连接有夹持臂，所述转动臂的另一端上表面固定有第三转动销，所述第三转动销上可转动套接有套座，所述套座之间设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸的一端与一组所述套座的侧表面相固定，所述夹紧油缸的另一端动力输出杆与另一组所述套座的侧表面相固定，所述夹持臂的内侧表面固定有夹持片，所述转向盒的侧表面另一端可转动卡接有第四转动销，所述第四转动销的另一端固定有安装块，所述安装座的上表面固定有连接片，所述连接片的两侧贯穿插接有第五转动销，所述第五转动销上可转动套接有转动片，所述转动片的另一侧固定连接有倾翻油缸，所述倾翻油缸的动力输出端与所述安装块的侧表面相固定。

优选的，所述夹持片的内侧表面设置有防滑凸起。

优选的，所述安装座的两端贯穿插接有橡胶叉套，所述橡胶叉套的两端贯穿开设有叉孔。

优选的，所述转向盒的底部一侧固定有安装盒，所述安装盒的内腔两端均设置有主动齿盘，所述主动齿盘的中部与所述第二转动销的下端相固定，所述主动齿盘之间啮合有传动齿盘，所述传动齿盘的中部可转动卡接有第六转动销，所述第六转动销的一端与所述安装盒的内腔顶部相固定。

优选的，所述传动齿盘的数量至少为两组，且所述传动齿盘的数量为偶数组。

优选的，所述第一转动销靠近所述转向盒的底部一侧，且所述第四转动销靠近所述转向盒的顶部一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用夹紧油缸和夹持片之间的配合，可以便于实现对桶体的夹紧和松开操作，进而可以便于实现对桶体的自动化搬运工作；

2、本实用新型通过利用翻转油缸和转向盒之间的配合，可以便于实现将桶体内的物料进行自动化翻转放料工作；

3、本实用新型通过主动齿盘、传动齿盘和转动臂之间的配合，可以便于实现两组夹持片做同步运动，实现两组夹持片同步夹紧或松开桶体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的另一侧向视图；

图3为本实用新型转向盒的底部视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装座，2-连接座，3-回转支座，4-转向盒，5-第一转动销，6-安装槽，7-第二转动销，8-转动臂，9-夹持臂，10-第三转动销，11-套座，12-夹紧油缸，13-动力输出杆，14-夹持片，15-第四转动销，16-安装块，17-连接片，18-第五转动销，19-转动片，20-倾翻油缸，21-橡胶叉套，22-叉孔，23-安装盒，24-主动齿盘，25-传动齿盘，26-第六转动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压抱桶器，包括对称设置的安装座1，所述安装座1之间固定连接有连接座2，所述安装座1的上表面一端可拆卸连接有回转支座3，所述回转支座3之间设置有转向盒4，所述回转支座3的一端固定有第一转动销5，所述第一转动销5的另一端与所述转向盒4的侧表面一端可转动连接，所述转向盒4的一侧开设有安装槽6，所述安装槽6的内腔底部两侧可转动卡接有第二转动销7，所述第二转动销7上固定插套有转动臂8，所述转动臂8的一端固定连接有夹持臂9，所述转动臂8的另一端上表面固定有第三转动销10，所述第三转动销10上可转动套接有套座11，所述套座11之间设置有夹紧油缸12，所述夹紧油缸12的一端与一组所述套座11的侧表面相固定，所述夹紧油缸12的另一端动力输出杆13与另一组所述套座11的侧表面相固定，所述夹持臂9的内侧表面固定有夹持片14，所述转向盒4的侧表面另一端可转动卡接有第四转动销15，所述第四转动销15的另一端固定有安装块16，所述安装座1的上表面固定有连接片17，所述连接片17的两侧贯穿插接有第五转动销18，所述第五转动销18上可转动套接有转动片19，所述转动片19的另一侧固定连接有倾翻油缸20，所述倾翻油缸20的动力输出端与所述安装块16的侧表面相固定。

需要说明的是，在本实用新型的液压抱桶器使用过程中，通过将移动装置与安装座1或连接座2进行固定连接后，可以实现对例如塑料桶、铁桶等的搬运和翻到工作。

如图1所示，在对桶体进行夹持搬运时，现将安装座1或连接座2与移动装置例如叉车等进行固定工作，并将移动装置移动至待处理的桶体附近，通过启动夹紧油缸12带动其动力输出端13进行伸缩，进而拉动转动臂8通过第二转动销7在安装槽6内做定轴转动，且转动时，夹紧油缸12的一端通过连接的套座11在第三转动销10上定轴转动来适应转动臂8的转动，夹紧油缸12的另一端通过动力输出杆13连接的套座11在第三转动销10上定轴转动来适应另一组转动臂8的转动，在转动臂8转动后，通过夹持臂9连接的夹持片14张开大于桶径的张角，通过移动装置带动夹持片14插设在桶体两侧，再次启动夹紧油缸12，通过转动臂8带动夹持臂9上的夹持片14夹紧贴靠在桶壁上，移动装置向上抬起桶体进行移动搬运。

在对桶体进行倾倒工作时，通过启动安装座1上的倾翻油缸20，倾翻油缸20的动力输出端推动安装块16拉动第四转动销15连接的转向盒4绕回转支座3上的第一转动销5做定轴转动，实现了转向盒4的翻转工作，从而带动夹持片14贴紧的桶体倾斜，将桶内物料进行倾倒工作

更进一步的实施方式为，所述夹持片14的内侧表面设置有防滑凸起；在利用夹持片14对桶壁进行夹持过程中，通过利用防滑凸起可以减少夹持片14与桶壁之间的接触面积，从而增大摩擦力。

更进一步的实施方式为，所述安装座1的两端贯穿插接有橡胶叉套21，所述橡胶叉套21的两端贯穿开设有叉孔22；如图2，在利用叉车工具对本装置进行安装使用时，将叉车的叉位插入至橡胶叉套21上的叉孔22内，从而实现本装置与叉车工具之间的连接，从而实现叉车工具配合着本装置对桶体进行搬运和翻到等工作。

更进一步的实施方式为，所述转向盒4的底部一侧固定有安装盒23，所述安装盒23的内腔两端均设置有主动齿盘24，所述主动齿盘24的中部与所述第二转动销7的下端相固定，所述主动齿盘24之间啮合有传动齿盘25，所述传动齿盘25的中部可转动卡接有第六转动销26，所述第六转动销26的一端与所述安装盒23的内腔顶部相固定；如图3所示，在利用夹紧油缸12对夹紧片14进行调节控制时，为了更好的实现两组转动臂8带动夹持臂9连接的夹持片14做同步运动，在一组转动臂8转动时，会将转动扭矩传递给第二转动销7，进而通过第二转动销7带动其中一组的主动齿盘24转动，此组主动齿盘24会通过啮合的传动齿盘25将动力传递给传动齿盘25，进而再转动给另一组的主动齿盘24，带动另一组的转动臂8做同步运动。

更进一步的实施方式为，所述传动齿盘25的数量至少为两组，且所述传动齿盘25的数量为偶数组；通过偶数组的传动齿盘25相互啮合传动，可以实现两组主动齿盘24做相反方向的同步转动。

更进一步的实施方式为，所述第一转动销5靠近所述转向盒4的底部一侧，且所述第四转动销15靠近所述转向盒4的顶部一侧；通过在转向盒4侧表面存在高度差的第一转动销5和第四转动销15，可以便于在动力作用于安装块16时，可以带动转向盒4绕第一转动销5定轴转动工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。