一种用于周转箱塑料板的无间隙贴膜装置的制作方法

1.本申请涉及运输设备生产的技术领域，尤其是涉及一种用于周转箱塑料板的无间隙贴膜装置。


背景技术：

2.周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，具有耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理等优点。
3.目前广泛使用周转箱作为载具来对汽车的零配件进行周转运输，汽车零部件的周转箱包装具有三大功能特性：保护性、单位集中性及安全便利性，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。现有的汽车零配件周转箱中的隔板材质很多，主要有原木、玻璃、树脂、金属、铁艺、陶瓷和石材等，其中，为了能够有效的减少零配件在运输时对隔板造成的磨损，通常需要在隔板的周侧覆盖一层贴布，既能减少对隔板的磨损，同时，还能有效的对零配件进行保护。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的周转箱隔板在进行贴膜时，通常是使用人手来对隔板的侧面进行逐一贴膜，容易导致隔板上的贴布出现间隙而起气泡，存在有影响贴布对隔板的保护效果，费时费力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够有效减少隔板贴膜时所产生的间隙，同时提高企业的生产效率，本申请提供一种用于周转箱塑料板的无间隙贴膜装置。
6.本申请提供的一种用于周转箱塑料板的无间隙贴膜装置采用如下的技术方案：
7.一种用于周转箱塑料板的无间隙贴膜装置，包括工作台，设置于工作台一侧的机架，设置于机架上端用于放置贴布的支撑机构，两个对称设置于机架的上端且靠近工作台一侧的安装杆，设置于两个安装杆之间的收卷辊，以及设置于安装杆的一侧且用于驱动收卷辊转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置安装杆、收卷辊与驱动组件，可以在需要使用贴布来对隔板进行贴膜时，工人首先将待贴膜的隔板压实在放置于工作台上端的贴布的胶黏层上，使贴布的胶黏层能够先对隔板的其中一面进行贴附，然后通过驱动组件来驱动收卷辊转动，以使收卷辊带动贴布的非胶黏层进行收卷，达到将贴布的胶黏层与非胶黏层分离的目的，再然后将隔板翻转并贴附上贴布，最后使用壁纸刀来沿着隔板长度方向的边缘进行切割贴布，而设置的支撑机构，可以将贴布卷纸放置机架上，能够在一定程度上方便工人对隔板进行贴布操作。
9.可选的，所述支撑机构包括设置于机架上端的升降组件，两根设置于升降组件上的定位杆，以及两端分别与两根定位杆相连接的辊轴。
10.通过采用上述技术方案，通过设置定位杆与辊轴，工人将整卷贴布卷纸放置于机
架上，以方便工人在工作台上对隔板进行贴膜操作，而设置的升降组件，可以根据实际的贴布卷纸大小来灵活调整辊轴所在的高度，有利于适应对不同厚度的贴布卷纸进行安放。
11.可选的，两根所述安装杆的一侧均设置有延伸块；所述延伸块上设置有安装座；所述安装座内设置有滚动轴承；所述收卷辊的两端分别与两个滚动轴承相连接；所述收卷辊的其中一端贯穿其中一个安装座。
12.通过采用上述技术方案，通过在安装座上设置滚动轴承，可以有效的减少收卷辊与安装座之间的摩擦力，从而有利于提高收卷辊的转动效率，同时还有利于延长收卷辊与安装座的使用寿命。
13.可选的，所述驱动组件包括设置于安装杆一侧的承托板，设置于承托板的一侧且输出轴贯穿承托板的伺服电机；与伺服电机的输出轴相连接的主动轮，设置于收卷辊贯穿安装座一端的从动轮，以及设置于主动轮与从动轮之间的皮带。
14.通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机、主动轮、从动轮与皮带，可以在需要对隔板进行贴膜时，启动伺服电机，使伺服电机的输出轴带动主动轮转动，然后主动轮通过皮带的传动来带动从动轮转动，以使收卷辊能跟随从动轮进行转动，从而通过收卷辊的转动来对贴布的非胶黏层进行收卷，达到便于工人对隔板进行贴膜的目的，进而有效的提高企业的生产效率。
15.可选的，所述工作台的上端对称开设有延伸方向与收卷辊的轴线方向相一致的滑槽；所述滑槽内设置有用于限定隔板的位置的限位机构。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限位机构，可以在对隔板贴膜时，通过限位机构来对隔板进行位置的限定，以在一定程度上减少隔板在贴膜时，位置发生较大的偏移，同时有利于提高贴膜的效率，而设置的滑槽，工人可以根据隔板的尺寸来调整限位机构在滑槽内的位置，以适应对不同尺寸隔板的限位。
17.可选的，所述限位机构包括滑动设置于滑槽内的滑块，设置于滑块的顶部且与收卷辊的延伸方向相垂直的限位板，以及设置于滑槽内且用于调节两个滑块间距的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，可以在对隔板进行贴膜时，将隔板放置在两块限位板之间，以通过两块限位板来对隔板的位置进行限制，而设置的滑块与调节组件，可以根据隔板的尺寸大小来灵活调整两个滑块的间距，从而使两块限位板能够适应对不同尺寸的隔板进行限位。
19.可选的，所述调节组件包括设置于滑槽内且两端分别与两个滑块螺纹连接的双向丝杆，以及设置工作台的一侧且与双向丝杆的其中一端相连接的手摇轮。
20.通过采用上述技术方案，通过设置滑块、双向丝杆与手摇轮，可以在需要对滑块间距进行调整时，工人可以通过摇动手摇轮来带动双向丝杆的旋转，以使两个滑块能够在双向丝杆的两段螺纹的带动下沿滑槽进行滑移，从而能够达到灵活调整限位板位置的目的，以适应对不同尺寸的隔板进行位置的限定。
21.可选的，所述工作台上端设置有延伸方向与收卷辊的延伸方向相一致的第一固定杆；所述机架的上端且与收卷辊的位置相对齐的位置设置有第二固定杆。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第一固定杆与第二固定杆，可以在对贴布的非胶黏层进行收卷时，能够有效的提高贴布的张紧度，以达到便于对贴布的非胶黏层进行收
卷的目的。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装杆、收卷辊与驱动组件，使贴布的胶黏层能够先对隔板的其中一面进行贴附，然后通过驱动组件来驱动收卷辊转动，达到将贴布的胶黏层与非胶黏层分离的目的，从而有效的提高企业的生产效率，而设置的支撑机构，能够方便工人对隔板进行贴膜操作；
25.2.通过设置限位板，可以通过两块限位板来对隔板的位置进行限制，而设置的滑块与调节组件，可以适应对不同尺寸的隔板进行限位，另外，设置的第一固定杆与第二固定杆，能够有效的提高贴布的张紧度，以便于对贴布的非胶黏层进行收卷。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、工作台；10、机架；11、安装杆；110、延伸块；111、安装座；1110、滚动轴承；12、收卷辊；2、定位杆；20、辊轴；3、承托板；30、伺服电机；31、主动轮；32、从动轮；33、皮带；4、滑槽；40、滑块；41、限位板；42、双向丝杆；43、手摇轮；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、套筒；71、通孔；72、锁定杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种用于周转箱塑料板的无间隙贴膜装置。参照图1，无间隙贴膜装置包括工作台1，在工作台1的一侧安装有机架10，同时，在机架10上设置有支撑机构，其中，在本实施例中，支撑机构包括定位杆2、辊轴20与升降组件。
31.参照图1，升降组件整体设置在机架10的上端，其中，在本实施例中，升降组件包括套筒7与锁定杆72。套筒7设置有两个，两个套筒7分别垂直安装在远离工作台1一侧的两个角上。同时，定位杆2活动穿插在套筒7内，辊轴20的两端分别与两根定位杆2远离机架10的一端相抵触。另外，在定位杆2与套筒7的两侧开设有多个通孔71，多个通孔71分别沿定位杆2与套筒7的延伸方向等间隔开设，锁定杆72与通孔71滑插配合。
32.工作时，工人可先根据贴布卷纸的厚度来调整辊轴20所在的高度，通过将两根定位杆2同时向上拉起或向下放低到预定的高度后，再使用锁定杆72来依次贯穿套筒7上的通孔71与定位杆2上的通孔71，以达到锁定定位杆2所在位置的目的，再然后将贴布卷纸安装到辊轴20上，并将辊轴20放置到在两根定位杆2的顶端，最后工人再通过抽拉贴布卷纸的方式来对工作台1上的隔板进行贴膜。
33.参照图1和图2，在机架10上端靠近工作台1的一侧垂直固定有两根安装杆11，且两根安装杆11分别对称安装在机架10上端的两侧边缘处，其中，在安装杆11靠近定位杆2一侧的上部安装有延伸块110，且在延伸块110的顶部可拆卸式安装有安装座111。
34.同时，在安装座111内设置有滚动轴承1110，另外，在两个安装座111之间设置有收卷辊12，收卷辊12的两端分别与两个滚动轴承1110相装配。此外，为了便于工人对隔板的贴膜，故将收卷辊12的其中一端贯穿其中一个滚动轴承1110，且在收卷辊12贯穿滚动轴承
1110的一侧设置有驱动组件。
35.参照图2，在本实施例中，驱动组件包括承托板3、伺服电机30、皮带33、主动轮31与从动轮32。其中，承托板3固定在安装杆11靠近定位杆2的一侧且整体位于延伸块110的下方，承托板3的横截面呈l字型，同时，伺服电机30安装在承托板3的外侧，且伺服电机30的输出轴贯穿承托板3。
36.另外，主动轮31安装在伺服电机30的输出轴上，从动轮32安装在收卷辊12贯穿滚动轴承1110的一端，其中，主动轮31与从动轮32之间通过皮带33进行传动。当需要对工作台1上的隔板进行贴膜时，工人首先将贴布卷纸拉出到工作台1处，然后撕开贴布卷纸，使贴布卷纸分为上层的非胶黏层与下层的胶黏层，再然后把非胶黏层的一侧固定在收卷辊12的周侧。
37.接着再把待贴膜的隔板放置到贴布卷纸的胶黏层上并用力压住，同时，启动伺服电机30，使伺服电机30的输出轴旋转来带动主动轮31与从动轮32进行转动，以带动收卷辊12转动，从而能够将非胶黏层进行收卷，以达到撕开贴布卷纸的目的，进而便于工人对隔板进行贴膜操作。
38.参照图1，在工作台1上开设有滑槽4，且滑槽4宽度方向的一侧开设有贯穿工作台1侧壁的连接孔，同时，为了能够有效的提高隔板在贴膜时的稳定性，故在滑槽4内设置有限位机构，其中，在本实施例中，限位机构包括滑块40、限位板41与调节组件。
39.滑块40设置有两个且均滑移连接在滑槽4内，同时，限位板41垂直安装在滑块40的顶部，且限位板41的长度方向与收卷辊12的轴线方向相垂直。另外，在本实施例中，调节组件包括双向丝杆42与手摇轮43。其中，双向丝杆42整体安装在滑槽4内，且双向丝杆42的两段螺纹分别与两个滑块40螺纹连接。此外，双向丝杆42的一端与滑槽4宽度方向一侧的槽壁转动连接，另一端贯穿连接孔且与手摇轮43相固定。
40.当需要对两块限位板41之间的间距进行调整时，工人可通过转动手摇轮43来带动双向丝杆42旋转，以使滑块40在双向丝杆42的带动下进行滑移，从而能够通过滑块40来带动限位板41移动，达到灵活调整两块限位板41间距的目的，进而能够适应对不同尺寸大小的隔板进行限位。
41.此外，参照图1，为了能够提高收卷辊12对贴布卷纸的非胶黏层进行收卷时的张紧度，故在两根安装杆11远离定位杆2的一侧安装有第一固定杆5，同时，在机架10的上端安装有第二固定杆6，且第二固定杆6安装在收卷辊12的正下方。其中，第一固定杆5与第二固定杆6的轴线方向均与收卷辊12的轴线方向相一致，收卷时，可将贴布卷纸的非胶黏层依次缠绕第一固定杆5与第二固定杆6，从而达到提高收卷稳定性的目的。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。