一种轴承钢球的导球装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承钢球的导球装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，且常见的轴承由外圈、内圈和钢球组成，其中对于钢球而言，在成型钢球清洗的过程中，通常是将大量的钢球一起运输至清洗设备的内部，然而，在钢球运输的过程中，由于钢球之间的相互挤压碰撞，容易使得钢球表面发生变形或磨损，从而破坏了钢球的平整度和光滑性，导致了钢球的品质差，会影响轴承使用的灵活性,同时在不同的轴承需要的钢球大小不同，因此需要一种轴承钢球的导球装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承钢球的导球装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢球的导球装置，包括桌板和导球漏斗装置，所述桌板上端固定安装有两块固定板，两块所述固定板对称设置，且两块固定板相靠近的一面均水平固定安装有滑杆，所述导球漏斗装置位于两块固定板之间；

所述导球漏斗装置包括第一漏斗、第二漏斗、防护隔板、固定块、双向丝杠和分球套，所述防护隔板位于第一漏斗和第二漏斗之间，且防护隔板与第一漏斗和第二漏斗固定连接，两块所述固定块分别对称固定安装在第一漏斗和第二漏斗的正面，所述双向丝杠贯穿两块固定块，且双向丝杠与两块固定块均螺纹连接，两个所述分球套分别对称固定安装在第一漏斗和第二漏斗的下端，两个所述分球套前后两端均开设有滑槽，两个所述分球套前后两端的滑槽与滑杆滑动连接，两个所述分球套下端设有出口；

两个所述分球套之间设有辊轴，所述辊轴一端贯穿两个分球套之间与后端固定板转动连接，所述辊轴另一端依次贯穿两个分球套之间和前端的固定板，所述辊轴与前端的固定板转动连接，所述辊轴的正面固定安装有转板，所述转板上开设有四个转槽，所述转板上端固定安装有支撑架，所述支撑架位于前端固定板正面，所述支撑架上端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆正面固定安装有固定柱。

优选的，所述桌板下端设有四根桌腿，四根所述桌腿固定安装在桌板下端的四个边角上，且桌腿下端套设有橡胶防滑套。

优选的，所述桌板上开设有斜槽，所述斜槽向左侧倾斜设置，且斜槽的倾斜角度为十五度。

优选的，所述固定柱的直径小于转槽的直径，且转槽与固定柱滑动连接。

优选的，所述辊轴上端开设有凹槽，所述凹槽的深度为一厘米，两个所述分球套内部均开设有弧形槽，所述弧形槽的深度为五毫米。

优选的，所述防护隔板呈折叠状，所述防护隔板的厚度为三毫米，且防护隔板为塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过电机转动一圈，使固定柱与转板上的卡槽滑动连接，使转板转动九十度，能够使第一漏斗和第二漏斗内的钢球有时间落入辊轴的凹槽内，便于每个凹槽内均落有钢球，提高效率，同时使钢球均匀的分隔开，保证钢球的质量。

(2)、本实用新型转动双向丝杠，使第一漏斗和第二漏斗相对运动，改变第一漏斗和第二漏斗之间的距离，能够适用于类型大的或小的钢球，提高该导球装置的适用范围，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型导球漏斗装置结构示意图；

图3为本实用新型分球套半剖结构示意图；

图4为本实用新型辊轴结构示意图；

图5为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1、桌板；2、斜槽；3、桌腿；4、导球漏斗装置；41、第一漏斗；42、第二漏斗；43、防护隔板；44、固定块；45、双向丝杠；46、滑槽；47、分球套；48、弧形槽；49、出口；5、固定板；6、辊轴；7、凹槽；8、滑杆；9、转槽；10、转板；11、固定柱；12、转杆；13、电机；14、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承钢球的导球装置，包括桌板1和导球漏斗装置4，桌板1下端设有四根桌腿3，四根桌腿3固定安装在桌板1下端的四个边角上，且桌腿3下端套设有橡胶防滑套，使支撑稳定，其次拖动桌板1时防止桌腿3划伤地面，桌板1上开设有斜槽2，斜槽2向左侧倾斜设置，且斜槽2的倾斜角度为十五度，钢球从导球漏斗装置4下端的出后掉落到斜槽2内，从斜槽2内滚动到清洗装置内，桌板1上端固定安装有两块固定板5，两块固定板5对称设置，且两块固定板5相靠近的一面均水平固定安装有滑杆8，导球漏斗装置4位于两块固定板5之间；

导球漏斗装置4包括第一漏斗41、第二漏斗42、防护隔板43、固定块44、双向丝杠45和分球套47，防护隔板43位于第一漏斗41和第二漏斗42之间，且防护隔板43与第一漏斗41和第二漏斗42固定连接，防护隔板43呈折叠状，防护隔板43的厚度为三毫米，且防护隔板43为塑料材质，能够防止钢球从两个第一漏斗41和第二漏斗42之间的缝隙内滚落出来，同时转动双向丝杠45时，第一漏斗41和第二漏斗42相对移动，防护隔板43随第一漏斗41和第二漏斗42的移动张大或缩紧，两块固定块44分别对称固定安装在第一漏斗41和第二漏斗42的正面，双向丝杠45贯穿两块固定块44，且双向丝杠45与两块固定块44均螺纹连接，两个分球套47分别对称固定安装在第一漏斗41和第二漏斗42的下端，两个分球套47前后两端均开设有滑槽46，两个分球套47前后两端的滑槽46与滑杆8滑动连接，两个分球套47下端设有出口49，转动双向丝杠45，使第一漏斗41和第二漏斗42相对运动，改变第一漏斗41和第二漏斗42之间的距离，能够适用于类型大的或小的钢球，提高该导球装置的适用范围，增加实用性；

两个分球套47之间设有辊轴6，辊轴6一端贯穿两个分球套47之间与后端固定板5转动连接，辊轴6上端开设有凹槽7，凹槽7的深度为一厘米，两个分球套47内部均开设有弧形槽48，弧形槽48的深度为五毫米，辊轴6转动时，凹槽7内的钢球会与弧形槽48接触，确保钢球不会前后移动，辊轴6另一端依次贯穿两个分球套47之间和前端的固定板5，辊轴6与前端的固定板5转动连接，辊轴6的正面固定安装有转板10，转板10上开设有四个转槽9，转板10上端固定安装有支撑架14，支撑架14位于前端固定板5正面，支撑架14上端固定安装有电机13，电机13输出端固定连接有转杆12，转杆12正面固定安装有固定柱11，固定柱11的直径小于转槽9的直径，且转槽9与固定柱11滑动连接，电机13带动固定柱11转动时，使固定柱11与转槽9滑动连接，其次带动转板10转动九十度，通过电机13转动一圈，使固定柱11与转板10上的卡槽滑动连接，使转板10转动九十度，能够使第一漏斗41和第二漏斗42内的钢球有时间落入辊轴6的凹槽7内，便于每个凹槽7内均落有钢球，提高效率，同时使钢球均匀的分隔开，保证钢球的质量。

使用时，首先将钢球放置到第一漏斗41和第二漏斗42之间，其次钢球能够掉落到辊轴6的凹槽7内，通过电机13转动，凹槽7内的钢球能够随辊轴6的转动，钢球通过在分球套47内壁的弧形槽48内滑动，使钢球从出口49掉落到斜槽2内，其次通过电机13转动一圈，使固定柱11与转板10上的卡槽滑动连接，使转板10转动九十度，能够使辊轴6转动九十度停顿两秒钟再继续转动，能够使第一漏斗41和第二漏斗42内的钢球有时间落入辊轴6的凹槽7内，便于每个凹槽7内均落有钢球，提高效率，同时使钢球均匀的分隔开，保证钢球的质量，最后通过转动双向丝杠45，使第一漏斗41和第二漏斗42相对运动，改变第一漏斗41和第二漏斗42之间的距离，同时改变两个分球套47与辊轴6之间的距离，转动双向丝杠45，调整合适的位置，能够适用于类型大的或小的钢球，能够批次分隔大的小的钢球，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。