塔吊调运钢结构用加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于传递提升力到物体上的技术领域，尤其涉及一种塔吊调运钢结构用加固装置。


背景技术：

2.与传统土木建筑方式相比,钢结构建筑具有“轻、快、好、省”4个优异性能。钢材容重与强度的比值一般小于混凝土和木材，在同等条件下，采用钢结构的建筑物整体重量最轻；钢结构便于机械化制造，精确度较高，安装方便，施工周期短，是工程结构中工业化程度最高的一种结构。在钢结构调运过程中，存在钢结构过高，塔吊无法满足钢结构材料的调运，故塔吊需附着于钢结构上，以增加塔吊调运高度，但由于钢结构不同于传统普通的混凝土结构，无法开孔直接进行塔吊附着受力，需要增加相应的措施来加固附着点，保证塔吊及钢结构的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工方便、成本低廉、安全性高、能保证塔吊安全可靠调运钢结构的塔吊调运钢结构用加固装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种塔吊调运钢结构用加固装置，包括两件用于箍紧钢结构柱的箍紧机构，两件所述箍紧机构间隔布置，两件所述箍紧机构之间连接有多个能够调节两者间距的连接机构，两件所述箍紧机构之间设有两根用于插入嗒吊耳板的插孔中以连接嗒吊耳板的插接件。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述连接机构包括螺栓杆、固定螺母和至少两个调节螺母，所述螺栓杆穿设于两件箍紧机构中，一所述箍紧机构通过固定螺母固定在螺栓杆上，另一所述箍紧机构通过各调节螺母能调节位置地固定在螺栓杆上。
8.所述箍紧机构包括两件相对设置的弧形箍体，两件所述弧形箍体两端通过锁紧螺栓连接，所述弧形箍体的外侧设有连接板，所述连接板上设有连接孔和插接孔，所述螺栓杆穿设于连接孔中，所述插接件穿设于插接孔中。
9.所述插接件为插接螺栓或插销。
10.所述弧形箍体呈半圆弧形，所述弧形箍体的两端均设有锁紧板，相对的锁紧板之间通过锁紧螺栓连接。
11.相对所述弧形箍体的连接板之间设有加强板，所述螺栓杆穿设于加强板中，所述加强板通过调节螺母或固定螺母压紧在相应的连接板上。
12.所述箍紧机构为钢质结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型的塔吊调运钢结构用加固装置，包括两件用于箍紧钢结构柱的箍紧机
构，两件箍紧机构间隔布置，两件箍紧机构之间连接有多个能够调节两者间距的连接机构，两件箍紧机构之间设有两根用于插入嗒吊耳板的插孔中以连接嗒吊耳板的插接件。使用时，将加固装置的两件箍紧机构抱紧于钢结构的钢结构柱上，并通过连接机构调节好两件箍紧机构之间的距离，便于如图所示的嗒吊耳板卡于两件箍紧机构之间，供插接件插入连接。该加固装置可以安装在钢结构上相应的钢结构柱上，可有效解决钢结构因高度过高或塔吊调运范围受限导致无法采用塔吊调运的问题(可进行增加塔吊附着并提升塔吊标准节)，相对于塔吊直接附着于钢结构，可有效的解决刚性连接、受力不均匀等问题，增加整体施工安全性。该加固装置施工方便、成本低廉、安全性高、能保证塔吊安全可靠调运钢结构。
附图说明
15.图1是本实用新型塔吊调运钢结构用加固装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型塔吊调运钢结构用加固装置的使用图。
17.图3是本实用新型塔吊调运钢结构用加固装置的箍紧机构的结构示意图。
18.图4是嗒吊耳板的局部示意图。
19.图中各标号表示：
20.1、箍紧机构；11、弧形箍体；111、锁紧板；12、锁紧螺栓；13、连接板；131、连接孔；132、插接孔；2、连接机构；21、螺栓杆；22、固定螺母；23、调节螺母；3、钢结构柱；4、嗒吊耳板；41、插孔；5、插接件；6、加强板。
具体实施方式
21.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
22.图1至图3示出了本实用新型塔吊调运钢结构用加固装置的一种实施例，本塔吊调运钢结构用加固装置包括两件用于箍紧钢结构柱3的箍紧机构1，两件箍紧机构1间隔布置，两件箍紧机构1之间连接有多个能够调节两者间距的连接机构2，两件箍紧机构1之间设有两根用于插入嗒吊耳板4的插孔41中以连接嗒吊耳板4的插接件5。使用时，将加固装置的两件箍紧机构1抱紧于钢结构的钢结构柱3上，并通过连接机构2调节好两件箍紧机构1之间的距离，便于如图4所示的嗒吊耳板4卡于两件箍紧机构1之间，供插接件5插入连接。该加固装置可以安装在钢结构上相应的钢结构柱3上，可有效解决钢结构因高度过高或塔吊调运范围受限导致无法采用塔吊调运的问题(可进行增加塔吊附着并提升塔吊标准节)，相对于塔吊直接附着于钢结构，可有效的解决刚性连接、受力不均匀等问题，增加整体施工安全性。该加固装置施工方便、成本低廉、安全性高、能保证塔吊安全可靠调运钢结构。
23.本实施例中，如图1和图2所示，连接机构2包括螺栓杆21、固定螺母22和至少两个调节螺母23，螺栓杆21穿设于两件箍紧机构1中，一箍紧机构1通过固定螺母22固定在螺栓杆21上，另一箍紧机构1通过各调节螺母23能调节位置地固定在螺栓杆21上。具体地，调节螺母23优选为两个，固定螺母22螺纹连接在螺栓杆21上并压紧在一箍紧机构1上，两个调节螺母23螺纹连接在螺栓杆21上并分别位于另一箍紧机构1的两侧，将另一箍紧机构1夹紧固定，通过调节两个调节螺母23，即可调节另一箍紧机构1在螺栓杆21上的位置，以调节两件箍紧机构1之间的间距，从而适应于不同型号嗒吊耳板4的配合使用。
24.本实施例中，如图1至图3所示，箍紧机构1包括两件相对设置的弧形箍体11，两件
弧形箍体11两端通过锁紧螺栓12连接，弧形箍体11的外侧设有连接板13，连接板13上设有连接孔131和插接孔132，螺栓杆21穿设于连接孔131中，插接件5穿设于插接孔132中。两件弧形箍体11两端通过锁紧螺栓12连接形成抱箍结构，便于拆装。具体地，连接板13上设于两个连接孔131和一个插接孔132，两件间隔布置的箍紧机构1的连接板13也间隔布置，如图1所示，上下间隔对应的连接板13之间通过两个连接机构2连接，螺栓杆21穿设于对应的连接孔131中，并通过固定螺母22和调节螺母23将上下间隔对应的连接板13固定连接成一体。插接件5插设于对应的插接孔132中，便于与嗒吊耳板4的插孔41插接配合。弧形箍体11对钢结构柱3具有加厚作用，增强附着节点稳定及保护原设计钢桁架的同时，保证塔吊动荷载对钢桁架冲击的稳定性，并采用插接件5与嗒吊耳板4的插孔41插接配合连接取代了全刚性焊接，提高了整体的安全性。插接件5为插接螺栓或插销，便于与嗒吊耳板4的插孔41插接操作。
25.本实施例中，弧形箍体11呈半圆弧形，弧形箍体11的两端均设有锁紧板111，相对的锁紧板111之间通过锁紧螺栓12连接。
26.本实施例中，如图1和图2所示，相对弧形箍体11(即每件箍紧机构1)的连接板13之间设有加强板6，螺栓杆21穿设于加强板6中，加强板6通过调节螺母23或固定螺母22压紧在相应的连接板13上。具体地，每件箍紧机构1的两连接板13之间通过两块加强板6连接，加强板6通过连接机构2固定在连接板13上，提高了相对弧形箍体11之间的连接强度。箍紧机构1为钢质结构。
27.本实例中，起吊时塔吊受动荷载、风荷载等产生力并传递于本加固装置时，由于加固装置的固定螺母22、调节螺母23、插接件5、锁紧螺栓12为非刚性连接，可有效的缓冲受力，并由插接件5传递力于连接板13，再传递于弧形箍体11直至传递于钢结构柱3，最后传递于整个钢结构所增加的钢桁架上。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。