具备自动清扫功能的埋刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体为一种具备自动清扫功能的埋刮板输送机。

背景技术：

刮板输送机为用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，埋刮板输送机是一种在封闭的巨形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种具备自动清扫功能的埋刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：具备自动清扫功能的埋刮板输送机，包括：刮板输送机支架，所述刮板输送机支架内安装有刮板输送机本体，所述刮板输送机本体外侧的刮板输送机支架上设有密封盖板，所述刮板输送机本体下端上侧设有上料口，所述刮板输送机本体上端下侧设有排料口，所述上料口上设有上料斗，所述排料口上设有排料管，所述刮板输送机本体链条回转端外侧的密封盖板上设有埋刮板输送机清洁装置，所述埋刮板输送机清洁装置包括清扫喷嘴，所述清扫喷嘴通过高压空气输送管连接于高压气泵，所述高压气泵上安装有气泵驱动电机，所述高压空气输送管通过连接法兰密封安装在高压气泵的出气口上，所述刮板输送机壳体下侧设有气粉分离滤板，所述气粉分离滤板倾斜设置，所述气粉分离滤板将刮板输送机壳体下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔。

所述气体循环腔一侧设有气体循环管、灰尘回收腔一侧设有灰尘排出管，所述气体循环管通过循环输送管连接于高压气泵的进气口上。

所述刮板输送机本体包括传动输送带，所述传动输送带外侧设有若干输送刮板，所述输送刮板均匀固定在传动输送带外侧，所述传动输送带一端安装在驱动辊上、另一端安装在从动辊上。

所述驱动辊、从动辊两端通过辊体安装轴承座安装在刮板输送机支架上，所述驱动辊、从动辊两端通过辊体安装轴承座安装在刮板输送机支架上，驱动辊一端通过联轴器连接于输送驱动装置上。

所述驱动辊、从动辊之间设有支撑导向辊，所述支撑导向辊两端通过支撑导向辊安装轴承座安装在刮板输送机支架上，所述支撑导向辊安装轴承座通过固定螺栓安装在刮板输送机支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以及时清理灰尘而且，可以对灰尘进行收集利用，同时，采用循环空气清洁，可以保证灰尘不会扩散污染车间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的刮板输送机本体结构示意图。

图3为本实用新型的埋刮板输送机清洁装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～3所示，具备自动清扫功能的埋刮板输送机，包括：刮板输送机支架1，所述刮板输送机支架1内安装有刮板输送机本体3，所述刮板输送机本体3外侧的刮板输送机支架1上设有密封盖板2，所述刮板输送机本体3下端上侧设有上料口，所述刮板输送机本体3上端下侧设有排料口，所述上料口上设有上料斗6，所述排料口上设有排料管，所述刮板输送机本体3链条回转端外侧的密封盖板2上设有埋刮板输送机清洁装置4，所述埋刮板输送机清洁装置4包括清扫喷嘴49，所述清扫喷嘴49通过高压空气输送管43连接于高压气泵44，所述高压气泵44上安装有气泵驱动电机45，所述高压空气输送管43通过连接法兰密封安装在高压气泵44的出气口上，所述刮板输送机壳体41下侧设有气粉分离滤板42，所述气粉分离滤板42倾斜设置，所述气粉分离滤板42将刮板输送机壳体41下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔。所述气体循环腔一侧设有气体循环管47、灰尘回收腔一侧设有灰尘排出管48，所述气体循环管47通过循环输送管46连接于高压气泵44的进气口上。

实施例2

如图1～3所示，具备自动清扫功能的埋刮板输送机，包括：刮板输送机支架1，所述刮板输送机支架1内安装有刮板输送机本体3，所述刮板输送机本体3外侧的刮板输送机支架1上设有密封盖板2，所述刮板输送机本体3下端上侧设有上料口，所述刮板输送机本体3上端下侧设有排料口，所述上料口上设有上料斗6，所述排料口上设有排料管，所述刮板输送机本体3链条回转端外侧的密封盖板2上设有埋刮板输送机清洁装置4，所述埋刮板输送机清洁装置4包括清扫喷嘴49，所述清扫喷嘴49通过高压空气输送管43连接于高压气泵44，所述高压气泵44上安装有气泵驱动电机45，所述高压空气输送管43通过连接法兰密封安装在高压气泵44的出气口上，所述刮板输送机壳体41下侧设有气粉分离滤板42，所述气粉分离滤板42倾斜设置，所述气粉分离滤板42将刮板输送机壳体41下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔。所述刮板输送机本体3包括传动输送带31，所述传动输送带31外侧设有若干输送刮板32，所述输送刮板32均匀固定在传动输送带31外侧，所述传动输送带31一端安装在驱动辊33上、另一端安装在从动辊34上，所述驱动辊33、从动辊34两端通过辊体安装轴承座安装在刮板输送机支架1上，所述驱动辊33、从动辊34两端通过辊体安装轴承座安装在刮板输送机支架1上，驱动辊33一端通过联轴器连接于输送驱动装置36上，所述驱动辊33、从动辊34之间设有支撑导向辊35，所述支撑导向辊35两端通过支撑导向辊安装轴承座安装在刮板输送机支架1上，所述支撑导向辊安装轴承座通过固定螺栓安装在刮板输送机支架1上。

本实用新型在刮板输送机本体3链条回转端外侧的密封盖板2上设有埋刮板输送机清洁装置4，所述埋刮板输送机清洁装置4包括清扫喷嘴49，所述清扫喷嘴49通过高压空气输送管43连接于高压气泵44，所述高压气泵44上安装有气泵驱动电机45，所述高压空气输送管43通过连接法兰密封安装在高压气泵44的出气口上，所述刮板输送机壳体41下侧设有气粉分离滤板42，所述气粉分离滤板42倾斜设置，所述气粉分离滤板42将刮板输送机壳体41下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔，不仅可以及时清理灰尘而且，可以对灰尘进行收集利用，同时，采用循环空气清洁，可以保证灰尘不会扩散污染车间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。