一种易撕口型复合袋的制作方法

本实用新型属于复合袋技术领域，具体涉及一种易撕口型复合袋。

背景技术：

复合袋适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防尖端产品的真空包装或一般包装，随着现在物流行业的快速发展，现在的各地的小吃也在物流的带动下，逐步向全国流通，复合袋作为食品包装袋的重要组成部分，其应用也越来越广泛。

现有的复合袋在使用时，两侧一般都设置有易撕口，方便将复合袋撕开，但是由于现有的复合袋撕拉的面积较为广泛，导致其在撕拉时，用力不当时，可能会导致撕拉时偏移，甚至可能会导致无法一次性撕开，且由于复合袋的表面较为光滑，当使用者的手部较为润滑时，可能会在复合袋上无法用力，导致复合袋打开较为不便，而现有的复合袋上并未设置防滑结构，降低了复合袋的实用性，为此我们提出一种易撕口型复合袋。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易撕口型复合袋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易撕口型复合袋，包括复合袋主体和拉链，所述拉链上方的复合袋主体上固定有易撕区，且易撕区上下端的复合袋主体上皆固定有硬质塑料条，所述硬质塑料条两侧皆开设有撕拉口，且撕拉口内端的复合袋主体上皆开设有导向口，所述撕拉口上下端的复合袋主体上皆固定有防滑块。

优选的，所述复合袋主体包括线性低密度聚乙烯层、双向拉伸聚丙烯薄膜层、聚丙烯层和聚酯镀铝膜层，所述线性低密度聚乙烯层底端胶接有双向拉伸聚丙烯薄膜层，且双向拉伸聚丙烯薄膜层底端胶接有聚丙烯层，所述聚丙烯层底端胶接有聚酯镀铝膜层。

优选的，所述硬质塑料条的长度皆等于复合袋主体的长度，所述防滑块的长度皆大于撕拉口的长度。

优选的，所述撕拉口内端皆设置为弧形，所述导向口皆设置为锥形。

优选的，所述防滑块外表面皆均等固定有防滑凸块，所述防滑凸块皆设置为弧形。

优选的，所述线性低密度聚乙烯层的厚度等于双向拉伸聚丙烯薄膜层的厚度，所述双向拉伸聚丙烯薄膜层的厚度等于聚丙烯层的厚度的二分之一，所述聚酯镀铝膜层的厚度等于双向拉伸聚丙烯薄膜层的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过撕拉口和导向口配合，方便将易撕区撕开，从而方便将复合袋主体打开，且通过防滑块和防滑凸块配合，避免在捏住复合袋主体时手部打滑，复合袋主体撕拉不便，且通过两个硬质塑料条进行限位导向，避免易撕区在撕拉时发生偏移，保证复合袋主体可以一次撕拉到位，解决了现有的复合袋撕拉不便的问题，提高了复合袋主体使用时的便捷性。

2.本实用新型通过线性低密度聚乙烯层和聚酯镀铝膜层配合，提高了复合袋主体的防水性能，也避免复合袋主体内部的食品会回潮，通过双向拉伸聚丙烯薄膜层和聚丙烯层提高了复合袋主体的耐寒性能，保证复合袋主体内部的食品的干燥性，提高了复合袋主体的保护性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的复合袋主体的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图。

图中：1、复合袋主体；111、线性低密度聚乙烯层；112、双向拉伸聚丙烯薄膜层；113、聚丙烯层；114、聚酯镀铝膜层；2、拉链；3、易撕区；4、硬质塑料条；5、易撕口；6、导向口；7、防滑块；8、防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种易撕口型复合袋，包括复合袋主体1和拉链2，拉链2上方的复合袋主体1上固定有易撕区3，且易撕区3上下端的复合袋主体1上皆固定有硬质塑料条4，硬质塑料条4两侧皆开设有撕拉口5，且撕拉口5内端的复合袋主体1上皆开设有导向口6，撕拉口5上下端的复合袋主体1上皆固定有防滑块7，当需要将复合袋主体1撕开时，捏住撕拉口5上下端的导向口6，并交错撕拉撕拉口5，即可通过撕拉口5将易撕区3撕开，并在硬质塑料条4的限位导向下，使得撕拉线在硬质塑料条4的导向下，不会多度偏移，从而可以一次将复合袋主体1撕开。

本实施例中，优选的，复合袋主体1包括线性低密度聚乙烯层111、双向拉伸聚丙烯薄膜层112、聚丙烯层113和聚酯镀铝膜层114，线性低密度聚乙烯层111底端胶接有双向拉伸聚丙烯薄膜层112，且双向拉伸聚丙烯薄膜层112底端胶接有聚丙烯层113，聚丙烯层113底端胶接有聚酯镀铝膜层114，线性低密度聚乙烯层111是五大合成树脂之一，在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，双向拉伸聚丙烯薄膜层112是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜,与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品，聚丙烯层113是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻,聚酯镀铝膜层114既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。

本实施例中，优选的，硬质塑料条4的长度皆等于复合袋主体1的长度，防滑块7的长度皆大于撕拉口5的长度，保证硬质塑料条4可以对易撕区3处进行导向，避免易撕区3在撕拉时偏移，且保证方便在撕拉时捏住防滑块7，从而方便通过防滑块7撕开复合袋主体1。

本实施例中，优选的，撕拉口5内端皆设置为弧形，导向口6皆设置为锥形，通过撕拉口5和导向口6配合进行导向，方便对硬质塑料条4进行导向，避免因撕拉不便导致复合袋主体1打开不便的问题，提高了复合袋主体1使用时的便捷性。

本实施例中，优选的，防滑块7外表面皆均等固定有防滑凸块8，防滑凸块8皆设置为弧形，通过防滑凸块8增大防滑块7使用时的摩擦力，使得使用者在撕拉时方便捏住防滑块7。

本实施例中，优选的，线性低密度聚乙烯层111的厚度等于双向拉伸聚丙烯薄膜层112的厚度，双向拉伸聚丙烯薄膜层112的厚度等于聚丙烯层113的厚度的二分之一，聚酯镀铝膜层114的厚度等于双向拉伸聚丙烯薄膜层112的厚度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该复合袋通过捏住两侧的防滑块7，拉动撕拉口5，在撕拉口5和导向口6的导向下，从而可以将易撕区3撕开，在硬质塑料条4的导向下，将复合袋主体1打开，解决了现有的复合袋在使用时撕拉不便的问题，提高了复合袋主体1的实用性，且通过线性低密度聚乙烯层111和双向拉伸聚丙烯薄膜层112配合，增大了复合袋主体1的放防护性能，且复合袋主体1打开后，仍可通过拉链2可以将复合袋主体1反复密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。