一种制粒机的废料回收装置的制作方法

本申请涉及饲料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种制粒机的废料回收装置。

背景技术：

目前饲料加工过程中，饲料中的所有原料经过混料机混合均匀后，进入调质器内进行熟化调质，然后进入制粒机内，在特定的温度下，进行高温挤压制粒，使得饲料颗粒长度适合动物食用。

相关技术可参考公告号为cn206481980u的中国专利，其公开了一种制粒机，包括机体以及设置在机体上的出料口，出料口下方设置有收集口，收集口上连通设置有下料部，下料部包括包围件和阻挡件，包围件内部开设有下料腔，包围件底部开设有与下料腔连通的通料口和存放口，阻挡件滑接在包围件底部且通过滑动阻挡件关闭或打开通料口，阻挡件为三角形状设置，阻挡件包括滑动板、第一连接片和第二连接片，第一连接片质地柔软，第一连接片的两端分别与滑动板和第二连接片的一端连接，第二连接板的另一端与滑动板铰接，第二连接片与滑动板之间设置有伸缩件。

当从出料口下落的物料为不合格品时，将阻挡件推至通料口上方对通料口进行阻挡，使伸缩件处于伸展状态，将第二连接片与包围件内壁抵接，此时第一连接片的两端分别收到第二连接片和滑动板的拉伸作用而变直，且处于倾斜作用，不合格的物料沿其下落至存放口，将物料排出，进行回收处理。

针对上述中的相关技术发明人认为：不合格物料从存放口排出后直接落在制粒机周围的地面上，需要工作人员将散落在地面上的物料进行清扫收集，较为费力。

技术实现要素：

为了提高不合格物料回收处理的便利性，本申请提供一种制粒机的废料回收装置。

本申请提供的一种制粒机的废料回收装置，采用如下的技术方案：

一种制粒机的废料回收装置，包括机体，机体上开设有出料口，出料口的下方设置有下料管，下料管一侧壁上开设有废料口，废料口处铰接设置有用于遮挡废料口的遮挡板，所述废料口的下方设置有承接废料的收集盒。

通过采用上述技术方案，使用时，完成制粒过程的合格品从出料口下落至下料管内，然后从下料管进入下一道工序。当熟化不彻底的不合格物料从下料口下落时，转动遮挡板，使得遮挡板向内倾斜，遮挡住下料管，使不合格物料沿着倾斜的遮挡板下落至收集盒内，然后直接将收集盒内的不合格物料进行回收处理，不需要工作人员在地面上进行清扫再收集，提高了不合格物料回收处理的便利性。

优选的，所述收集盒下方设置有支撑台，收集盒与支撑台顶面滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要倾倒收集盒时，将收集盒沿着支撑台顶面滑出，再去倾倒收集盒。将收集盒与支撑台滑动连接，减小了工作人员拖拽收集盒时的摩擦力，较为省力，提高了倾倒收集盒的便利性。

优选的，所述收集盒与支撑台之间设置有滑动组件，滑动组件包括滑块和滑条，滑块固定设置于收集盒的底面，滑条固定设置在支撑台顶面，滑条与滑块配合使用。

通过采用上述技术方案，需要倾倒收集盒时，拉动收集盒，由于收集盒底端与滑块固定连接，因此使得滑块沿着滑条滑动，为工作人员拖拽收集盒减小了摩擦力，节省了人力，提高了倾倒收集盒的便利性和效率。

优选的，所述支撑台上设置有驱动支撑台转动的驱动组件，驱动组件包括转轴和驱动电机，转轴与地面转动连接，支撑台套设在转轴上并与转轴固定连接，驱动电机与转轴固定连接，收集盒在支撑台顶面上设置有多个，且多个收集盒沿着支撑台顶面圆周排列。

通过采用上述技术方案，不合格物料沿着遮挡板下落至收集盒内，当一个收集盒内不合格物料装满时，打开驱动电机，驱动电机带动转轴转动，从而带动支撑台转动，由于多个收集盒放置在支撑台上且沿着支撑台周向排列，因此随着支撑台转动，下一个空的收集盒转动至废料口下方，继续进行收集，此时可以去倾倒已经装满的收集盒，不需要停下机器，在倾倒的同时不影响继续收集不合格物料，提高了废料收集的效率。

优选的，所述支撑台外围套设有安装桶，安装桶上滑动连接有限位板，限位板的水平截面形状为圆形，且安装桶、限位板和支撑台的中心轴重合。

通过采用上述技术方案，在转动支撑台时，将限位板沿着安装桶竖直向上滑动，对支撑台上的收集盒起到限位的作用，降低了收集盒由于转动而从支撑台上滑出的可能性，使得收集盒能持续收集不合格物料；当需要倾倒收集盒时，将限位板沿着安装桶竖直向下滑动，然后滑出收集盒，再去进行倾倒。

优选的，所述限位板与安装桶之间设置有升降组件，升降组件包括螺杆和引导杆，螺杆插设在安装桶顶面并与安装桶转动连接，引导杆插设在安装桶顶面远离螺杆的一端，并与安装桶固定连接，限位板套设在螺杆和引导杆上，且限位板与螺杆螺纹连接，限位板与引导杆滑动连接，螺杆顶端连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要滑动限位板时，调节驱动件，驱动件驱动螺杆转动，由于限位板与螺杆螺纹连接，且限位板与引导杆滑动连接，因此转动螺杆，使得限位板沿着引导杆在上下滑动，从而对收集盒起到阻挡限位的作用；引导杆对限位板起到了限位的作用，降低了引导杆随着螺杆的转动而转动的可能性，使得限位板可以稳定持续的起到阻挡收集盒滑落的作用。

优选的，所述驱动件为升降电机，升降电机的输出轴与螺杆顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动螺杆转动时，打开升降电机，升降电机的输出轴和螺杆固定连接，因此升降电机可以带动螺杆转动，不需要工作人员手动转动螺杆，提高了升降限位板的便利性。

优选的，所述安装桶的高度低于支撑台的高度。

通过采用上述技术方案，将安装桶的高度低于支撑台，可以降低安装桶侧壁对收集盒的滑出产生妨碍的可能性，从而使得限位板下降后，收集盒可以顺利滑出，提高了倾倒收集盒的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在废料口的下方设置收集盒，可以直接对废料进行回收处理，不需要工作人员在地面上进行清扫再收集，提高了不合格物料回收处理的便利性；

2.通过在支撑台顶面圆周设置多个收集盒，并且支撑台上设置有驱动支撑台转动的驱动组件，使得一个收集盒装满时，下一个收集盒可以继续进行收集，提高了废料收集的效率；

3.通过在安装桶顶面竖直滑动设置限位板，对收集盒起到了限位的作用，降低了收集盒由于转动而从支撑台上滑出的可能性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示收集盒、支撑台和安装桶相关结构的结构示意图；

图3是收集盒、支撑台和安装桶等相关结构的剖面结构示意图。

图中，1、机体；11、出料口；2、下料管；21、废料口；22、引导板；221、竖板；3、遮挡板；31、把手；4、收集盒；5、支撑台；6、滑动组件；61、滑块；62、滑条；7、驱动组件；71、转轴；72、驱动电机；8、安装桶；81、凹槽；82、限位板；9、升降组件；91、螺杆；911、升降电机；92、引导杆。

具体实施方式

以下结合附图1~3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种制粒机的废料回收装置，包括机体1，机体1底端开设有出料口11，出料口11的下方设置有下料管2，下料管2的顶端开口，底端与下一工序连通。下料管2的一侧壁上开设有废料口21，废料口21处设置有与下料管2侧壁铰接的遮挡板3，下料管2侧壁上转动设置有把手31，且把手31与遮挡板3的铰接轴固定连接。

使用时，饲料原料经过机体1制粒，制得的合格的物料从出料口11下落至下料管2内，此时遮挡板3保持竖直，合格的物料通过下料管2进入下一工序；当出现未能熟化完全的不合格物料时，工作人员转动把手31，使得遮挡板3绕着铰接轴向下料管2内转动，直至遮挡板3的顶面与下料管2正对废料口21的内壁抵接，此时遮挡板3呈倾斜状，将下料管2的开口处进行遮挡，使得不合格物料沿着倾斜的遮挡板3滑落，然后对不合格物料进行回收处理。

参照图1，遮挡板3的铰接轴处设置有与下料管2外侧壁固定连接的引导板22，引导板22沿着背对下料管2的方向倾斜向下设置，引导板22长度方向的两侧分别固定设置有竖直的竖板221，两个竖板221和引导板22一体成型，引导板22的下方设置有收集盒4。

当出现不合格物料时，不合格物料沿着倾斜板下落至引导板22上，然后沿着引导板22滑落至收集盒4内，直接对不合格物料进行收集，然后回收处理，不需要工人再去清扫地面收集，提高了不合格物料回收处理的便利性。引导板22两侧的竖板221，降低了不合格物料从引导板22上滑落至地面的可能性。

参照图2，收集盒4下方设置有圆柱形的安装桶8，安装桶8的顶面开设有圆柱形的凹槽81，凹槽81内转动设置有圆柱形支撑台5，支撑台5与安装桶8的中心轴重合，且安装桶8的高度低于支撑台5的高度。收集盒4的水平截面形状为扇形，且收集盒4在支撑台5顶面沿着圆周设置有多个，可以为3个、4个，能均匀分布在支撑台5顶面即可，本实施例为4个。

参照图3，支撑台5与安装桶8之间设置有驱动组件7，驱动组件7包括转轴71和驱动电机72，转轴71竖直插设在支撑台5上并与支撑台5固定连接，且转轴71的底端伸入安装桶8内与安装桶8转动连接，转轴71与支撑台5的中心轴重合，驱动电机72嵌设在安装桶8内，并与转轴71的底端固定连接。

当一个收集盒4中的不合格物料装满时，打开驱动电机72，驱动电机72转动带动转轴71转动，从而带动支撑台5转动，支撑台5转动带动支撑台5顶面的收集盒4转动，使得下一个空的收集盒4转动至引导板22的下方，继续对不合格物料进行收集，倾倒废料和收集废料可以同时进行，不需要停下机器，提高了废料收集的效率。

参照图3，收集盒4与支撑台5之间设置有滑动组件6，滑动组件6包括滑块61和滑条62，滑块61固定设置在收集盒4底面，滑条62水平固定设置在支撑台5顶面，滑条62设置的数量为与滑块61对应，滑块61与滑条62配合使用。当需要倾倒收集盒4时，拉动收集盒4，使滑块61沿着滑条62水平滑动，脱离支撑台5，减小了工作人员拖拽收集盒4时的摩擦力，提高了倾倒收集盒4的便利性。

参照图3，安装桶8顶面插设有竖直的限位板82，限位板82的水平截面形状为圆形，且限位板82的中心轴与安装桶8的中心轴重合，安装桶8与限位板82之间设置有升降组件9，升降组件9包括螺杆91和引导杆92，螺杆91竖直插设在限位板82内并与限位板82螺纹连接，螺杆91的底端伸入安装桶8内并与安装桶8转动连接，引导杆92竖直插设在限位板82内并与限位板82滑动连接，引导杆92的底端伸入安装桶8内并与安装桶8固定连接，引导杆92与螺杆91相对设置。安装桶8内嵌设有驱动螺杆91转动的驱动件，驱动件为升降电机911，升降电机911的输出轴与螺杆91的底端固定连接。

使用时，打开升降电机911，升降电机911带动螺杆91转动，从而带动限位板82沿着引导杆92上升，在收集盒4的外圈对收集盒4起到阻挡限位的作用，降低了收集盒4在转动过程中，从支撑台5表面滑出的可能性；当需要滑出收集盒4时，升降电机911带动螺杆91反向转动，从而带动限位板82沿着引导杆92下降，降低了限位板82对收集盒4的滑出产生阻碍的可能性。

本申请实施例的实施原理为：使用时，饲料原料经过机体1制粒，制得的合格的物料从出料口11下落至下料管2内进入下一工序；当出现未能熟化完全的不合格物料时，工作人员转动把手31，使遮挡板3绕着铰接轴转动至倾斜，对下料管2的开口处进行遮挡，不合格物料沿着倾斜的遮挡板3滑落至引导板22，然后沿着引导板22继续滑落至收集盒4内。当收集盒4装满时，驱动电机72带动转轴71转动，从而带动支撑台5转动，使下一个空的收集盒4转动至引导板22的下方继续对不合格物料进行收集，此时升降电机911带动螺杆91转动，从而使得限位板82下降，工作人员可以拉动已经装满的收集盒4去进行倾倒，提高了不合格物料回收处理的效率和便利性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。