错排推坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及推坯装置技术领域，具体为一种错排推坯装置。


背景技术：

2.在粉末冶金行业磁坯的生产过程中，首先由压机将粉末压制成磁坯，通过排列机将磁坯整齐排放到网盘或承烧板上，再进窑炉高温烧结成成品。
3.在圆环状坯子的排列过程中，为了在相同的承烧载体上排列更多的圆环状坯子，我们推出一种错排推坯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种错排推坯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种错排推坯装置，包括用于传送坯子的皮带和支架座，所述支架座的上端通过支架固定有推坯气缸，所述推坯气缸的输出端连接有推头板，所述推头板上端安装有挡坯气缸，所述挡坯气缸上端的输出端通过连接架连接有挡坯角铝，所述推头板的左右两端分别连接有挡坯支架和防跟进角铝，所述支架座的上端左侧设有错排挡坯支架。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述支架的后端两侧设有线性轴承，所述推头板后端两侧的导柱贯穿支架后伸入至线性轴承内。
7.作为本技术方案的进一步优化，还包括有用于承接坯子的接坯板，所述皮带位于接坯板和支架座之间，且皮带上端表面与接坯板上端表面平齐。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过错排推坯，使得在相同面积的接坯板上放置更多的坯子，这样的好处是相同数量的接坯板可以放置更多的坯子，通过接坯板上错排放置更多的坯子，在窑炉烧结时，相同数量的接坯板可以烧结出更多的产品，可以达到节省能耗的目的。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型坯子错排放置于接坯板的结构示意图。
11.图中：1皮带、2坯子、3推坯气缸、4导柱、5线性轴承、6挡坯气缸、7支架座、8防跟进角铝、9连接架、10挡坯角铝、11接坯板、12挡坯支架、13错排挡坯支架、14支架、15推头板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种错排推坯装置，包括用于传送坯子2的皮带1和支架座7，所述支架座7的上端通过支架14固定有推坯气缸3，所述推坯气缸3的输出端连接有推头板15，所述推头板15上端安装有挡坯气缸6，所述挡坯气缸6上端的输出端通过连接架9连接有挡坯角铝10，所述推头板15的左右两端分别连接有挡坯支架12和防跟进角铝8，所述支架座7的上端左侧设有错排挡坯支架13。
14.具体的，所述支架14的后端两侧设有线性轴承5，所述推头板15后端两侧的导柱4贯穿支架14后伸入至线性轴承5内。
15.具体的，还包括有用于承接坯子2的接坯板11，所述皮带1位于接坯板11和支架座7之间，且皮带1上端表面与接坯板11上端表面平齐。
16.具体的，使用时，从压机出来的坯子2经由皮带1传送进入推头板15和挡坯角铝10之间，此时，挡坯气缸6驱动挡坯角铝10下落，保证坯子2在推出过程中整齐不乱；
17.通过光电检测进坯满后，由推坯气缸3通过推头板15将坯子2整齐推出至接坯板11上，在推坯过程中，皮带1不转动，最左边坯子2推出过程中，始终在错排挡坯支架13；
18.下一排坯子2在推坯气缸3通过推头板15推出时，皮带1仍在运转，不停止，坯子2被推出错排挡坯支架13后由皮带1将坯子2继续往前送到挡坯支架12处，挡坯支架12和错排挡坯支架13之间的距离正好是坯子2的半径，推出的坯子2正好嵌入前排坯子2的间隙中，形成错排排列。
19.通过错排推坯，使得在相同面积的接坯板11上放置更多的坯子2，这样的好处是相同数量的接坯板11可以放置更多的坯子，通过接坯板11上错排放置更多的坯子2，在窑炉烧结时，相同数量的接坯板11可以烧结出更多的产品，可以达到节省能耗的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。