一种茶油加工用的自动进料装置的制作方法

本实用新型适用于茶油加工用辅助技术领域，特别涉及一种茶油加工用的自动进料装置。

背景技术：

目前，茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，而在对茶油加工过程中需要对其进行原料倾倒输送处理，保证源源不断的加工原料的输送加工。

但是，现如今使用的进料装置中仍然存在一些不足之处：由于在将原料进行输送时，需要操作人员另外的对原料进行称重处理，再将原料输送至相应的加工机械内部进行后续的榨油处理，而这样操作十分的繁琐，进而导致榨油效率不足，影响后续的使用。因此，我们提出一种茶油加工用的自动进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种茶油加工用的自动进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种茶油加工用的自动进料装置，包括加工底座和存放桶，所述加工底座顶端左右两侧表面均固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的传动轴顶端表面固定安装有固定板，两个所述固定板顶端分别固定安装有第一夹持框和第二夹持框，所述第一夹持框和第二夹持框左右两侧中端内部均滑动安装有活动板，所述活动板中端内部均通过轴承转动安装有随动杆，所述随动杆顶端表面固定安装在存放桶侧边表面，所述活动板左右两侧表面均固定安装有滑动柱，每两个所述滑动柱分别滑动安装在第一夹持框和第二夹持框，所述固定板左右两侧表面均竖向开设有活动孔，所述活动孔内部贯穿活动安装有推动杆，所述推动杆顶端表面与滑动柱底端中部固定相连接，所述存放桶左侧顶端贯穿固定安装有输料管。

优选的，所述第二夹持框内腔底部中端竖向固定安装有压力传感器，所述加工底座顶端中部固定安装有放置盒，所述放置盒内部固定安装有单片机。

优选的，所述存放桶右侧顶端通过转轴铰接有密封盖。

优选的，所述推动杆顶端表面套接有复位弹簧，所述推动杆底端直径大于活动孔的孔径

优选的，所述压力传感器的数据输出端与单片机的数据输入端相连接，所述单片机的数据输出端与液压推动缸的数据输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种茶油加工用的自动进料装置，由于在液压推动缸的传动轴顶端与推动板相连接，并且在推动板顶部安装有第一夹持框和第二夹持框，以及通过轴承将随动杆安装在存放桶外侧壁表面，可以通过液压推动缸的运转带动推动板连同存放桶进行推动调节倾斜角度，进而实现对存放桶内部存放的加工原料进行倾倒输送，并且将活动板连同其两端的滑动柱均活动安装在夹持框内部时，可以保证在存放桶内部放置的原料量不同时，其存放桶的重量发生改变，进而保证存放桶可以在两个夹持框内部进行水平移动，使得存放桶左侧底部可以接触第二夹持框内部安装的压力传感器顶部，通过压力传感器对存放桶内部存放的原料的不同重量而产生的不同压力进行收集。

2.本实用新型的一种茶油加工用的自动进料装置，在通过压力传感器对压力信息进行采集后，输送至单片机进行判断处理，进而对液压推动缸的启停进行控制，保证在存放桶内部原料定量存放后，存放桶可以自动快速的在液压推动缸的运转下推动倾斜，进而实现将其内部的原料进行定量自动倾倒。

附图说明

图1为本实用新型一种茶油加工用的自动进料装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种茶油加工用的自动进料装置的整体俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、加工底座；2、液压推动缸；3、固定板；4、第一夹持框；5、第二夹持框；6、活动板；7、轴承；8、随动杆；9、存放桶；10、活动孔；11、滑动柱；12、推动杆；13、复位弹簧；14、转轴；15、转动板；16、放置盒；17、单片机；18、输料管、19、压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种茶油加工用的自动进料装置，包括加工底座1和存放桶9，所述加工底座1顶端左右两侧表面均固定安装有液压推动缸2，所述液压推动缸2的传动轴顶端表面固定安装有固定板3，两个所述固定板3顶端分别固定安装有第一夹持框4和第二夹持框5，所述第一夹持框4和第二夹持框5左右两侧中端内部均滑动安装有活动板6，所述活动板6中端内部均通过轴承7转动安装有随动杆8，所述随动杆8顶端表面固定安装在存放桶9侧边表面，所述活动板6左右两侧表面均固定安装有滑动柱11，每两个所述滑动柱11分别滑动安装在第一夹持框4和第二夹持框5，所述固定板3左右两侧表面均竖向开设有活动孔10，所述活动孔10内部贯穿活动安装有推动杆12，所述推动杆12顶端表面与滑动柱11底端中部固定相连接，所述存放桶9左侧顶端贯穿固定安装有输料管18。

本实施例中如图1和图2所示，由于在液压推动缸2的传动轴顶端与推动板3相连接，并且在推动板3顶部安装有第一夹持框4和第二夹持框5，以及通过轴承7将随动杆8安装在存放桶9外侧壁表面，可以通过液压推动缸2的运转带动推动板3连同存放桶9进行推动调节倾斜角度，进而实现对存放桶9内部存放的加工原料进行倾倒输送，并且将活动板6连同其两端的滑动柱11均活动安装在夹持框内部时，可以保证在存放桶9内部放置的原料量不同时，其存放桶9的重量发生改变，进而保证存放桶9可以在两个夹持框内部进行水平移动，使得存放桶9左侧底部可以接触第二夹持框5内部安装的压力传感器19顶部，通过压力传感器19对存放桶9内部存放的原料的不同重量而产生的不同压力进行收集。

其中，所述第二夹持框5内腔底部中端竖向固定安装有压力传感器19，所述加工底座1顶端中部固定安装有放置盒16，所述放置盒16内部固定安装有单片机17。

本实施例中如图1所示，在通过压力传感器19对压力信息进行采集后，输送至单片机17进行判断处理，进而对液压推动缸2的启停进行控制，保证在存放桶9内部原料定量存放后，存放桶9可以自动快速的在液压推动缸2的运转下推动倾斜，进而实现将其内部的原料进行定量自动倾倒。

其中，所述存放桶9右侧顶端通过转轴14铰接有密封盖15。

本实施例中如图1和图2所示，保证原料在倾倒至存放桶9内部后，其尚未倾斜后，其内部的原料不会任意的流出。

其中，所述推动杆12顶端表面套接有复位弹簧13，所述推动杆12底端直径大于活动孔10的孔径。

本实施例中如图1所示，保证推动杆12在压动后其复位弹簧13被压缩后，通过复位弹簧13压缩复原的特性，保证推动杆12的位置可以进行复原。

其中，所述压力传感器19的数据输出端与单片机17的数据输入端相连接，所述单片机17的数据输出端与液压推动缸2的数据输入端相连接。

本实施例中如图1和图2所示，保证存放桶9内部的原料可以自动快速的进行定量倾倒。

需要说明的是，本实用新型为一种茶油加工用的自动进料装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需加工的原料通过输料管18倾倒至存放桶9内部，通过外部的控制开关打开压力传感器17和单片机19，随着存放桶9内部原料量的不同，其整体的存放桶9会随之进行下降，直至存放桶9左侧底部接触压力传感器19，通过压力传感器19对压力信息进行采集后，输送至单片机17进行判断处理，进而对液压推动缸2的启停进行控制，将两个液压推动缸2分别进行启停控制，对其进行倾斜，进而将其内部的原料进行倾倒便于后续加工，相较于传统的茶油加工用辅助技术，本装置由于在液压推动缸2的传动轴顶端与推动板3相连接，并且在推动板3顶部安装有第一夹持框4和第二夹持框5，以及通过轴承7将随动杆8安装在存放桶9外侧壁表面，可以通过液压推动缸2的运转带动推动板3连同存放桶9进行推动调节倾斜角度，进而实现对存放桶9内部存放的加工原料进行倾倒输送，并且将活动板6连同其两端的滑动柱11均活动安装在夹持框内部时，可以保证在存放桶9内部放置的原料量不同时，其存放桶9的重量发生改变，进而保证存放桶9可以在两个夹持框内部进行水平移动，使得存放桶9左侧底部可以接触第二夹持框5内部安装的压力传感器19顶部，通过压力传感器19对存放桶9内部存放的原料的不同重量而产生的不同压力进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。