一种金属板材分离器的制作方法

本实用新型涉及金属板材搬运辅助设备技术领域，具体是一种金属板材分离器。

背景技术：

在金属板材加工过程中，通常需要将金属板材从堆栈上搬运到加工设备上，或者从加工设备搬运到堆栈上，即对金属板材进行取料和送料，目前大多采用专用起重吸盘吸附在金属板材表面，金属板材在专用起重吸盘的持续吸附下实现提取和搬运到目标位置。在堆栈上的金属板材由下至上叠放在一起，由于金属板材自重较重，叠放的板材之间的空气会在位于其上的所有板材的重力作用下被挤压出板材外，导致板材之间形成真空，使得板材被相互粘黏在一起，越是叠放在下面的板材，粘黏现象越严重。这种粘黏现象使得金属板材在取料过程中，专用起重吸盘吸附提起位于堆栈最上面的一块板材时，会同时取到两块或多块板材。

中国专利(公告号cn210824473u)公开了一种金属板材分离器，涉及金属板材搬运辅助设备技术领域，包括底板和安装在底板上的两个封闭的分离箱，两个分离箱相对设置于底板上，分离箱内封装有层叠设置的磁铁片，相邻磁铁片的相接触一面的极性相同；金属板材水平放置于两个分离箱之间，磁铁片的厚度大于金属板材的厚度，金属板材为铁磁性金属板材。该设备解决了现有金属板材分离困难，且对板材表面会造成伤害的问题；但是该设备不能实现对不同厚度和不同大小的金属板材进行良好的放置；该设备所设置的分离机构简单，分离效果较差，不能实现在分离过程中实现金属板材之间的良好分离，且不能实现板材分离后的转移运送，给生产带来了不便，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板材分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材分离器，包括板材放置架和底座，所述板材放置架内侧两端对称设置有板材放置板，板材放置板上端设置有安装在板材放置架内侧壁上的电动推杆，电动推杆输出端上连接有安装在板材放置板顶部右端外壁上的滑板，滑板右端外壁上设置有连接板，连接板顶端外壁上设置有减震装置，减震装置上端设置有支撑板，所述底座顶部左端设置有驱动电机，驱动电机输出端上设置有转轴，转轴另一端与安装在底座顶部右端外壁上的轴承座相连，转轴上设置有第一齿轮，底座顶端中部外壁上设置有执行螺杆，执行螺杆底端设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，执行螺杆顶端设置有套筒，套筒顶端设置有升降板，升降板顶端外壁上设置有底板，底板顶部两端外壁上设置有推力球轴承，推力球轴承顶端设置有悬臂梁，底板顶端中部外壁上设置有旋转电机，且旋转电机输出端与悬臂梁底端外壁相连，悬臂梁左侧底端外壁上对称设置有波纹管，波纹管底端设置有吸盘，悬臂梁左侧底端外壁上设置有驱动马达，且驱动马达位于两个波纹管之间，驱动马达下端设置有振动接触板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座下侧四个拐角位置设置有滚轮，滚轮上设置有刹车片。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述板材放置板数量设置为若干个。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座顶部左端外壁上设置有控制面板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述减震装置包括对称设置在连接板顶端外壁上的减震箱，减震箱两端内壁上对称设置有固定杆，固定杆顶端套设有活动块，活动块下端设置有套设在固定杆上减震弹簧，且减震弹簧另一端与减震箱底端内壁相连，活动块顶端设置有减震杆，且减震杆贯穿减震箱内壁并延伸至减震箱外部，减震杆另一端与支撑板底端外壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述一种金属板材分离器，通过设置板材放置架、板材放置板、电动推杆、滑板、连接板，可以实现对不同厚度和不同大小的金属板材进行分类放置，便于生产过程中的分类拿取，提高了工作效率；通过设置驱动电机、转轴、轴承座、第一齿轮、第二齿轮、执行螺杆、套筒、升降板、底板、推力球轴承、旋转电机、悬臂梁、波纹管、吸盘、振动接触板和驱动马达的配合使用，可以根据板材放置架上的板材高度，调节吸盘上下位置，使吸盘吸附在金属板材表面，由于波纹管的收缩性，金属板材会与振动接触板贴合，通过驱动马达带动振动接触板振动从而实现在吸取多张金属板材时实现金属板材间的分离，从而达到每次只吸取一张金属板材的目的，实现了金属板材之间的良好分离，提高了分离效率，该设备还能实现金属板材吸取后的转移运送，提高了生产效率；通过设置减震机构可以降低分离过程中震动对金属板材的损坏，保证了分离后的板材质量，提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型减震箱的剖视结构示意图；

图中：1-板材放置架、2-板材放置板、3-电动推杆、4-滑板、5-连接板、6-减震箱、7-减震杆、8-固定杆、9-活动块、10-减震弹簧、11-支撑板、12-底座、13-滚轮、14-刹车片、15-控制面板、16-驱动电机、17-转轴、18-轴承座、19-第一齿轮、20-第二齿轮、21-执行螺杆、22-套筒、23-升降板、24-底板、25-推力球轴承、26-旋转电机、27-悬臂梁、28-波纹管、29-吸盘、30-振动接触板、31-驱动马达、32-减震装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1～图3所示，一种金属板材分离器，包括板材放置架1和底座12，所述板材放置架1内侧两端对称设置有板材放置板2，板材放置板2上端设置有安装在板材放置架1内侧壁上的电动推杆3，电动推杆3输出端上连接有安装在板材放置板2顶部右端外壁上的滑板4，滑板4右端外壁上设置有连接板5，连接板5顶端外壁上设置有减震装置32，减震装置32上端设置有支撑板11，所述底座1顶部左端设置有驱动电机16，驱动电机16输出端上设置有转轴17，转轴17另一端与安装在底座12顶部右端外壁上的轴承座18相连，转轴17上设置有第一齿轮19，底座12顶端中部外壁上设置有执行螺杆21，执行螺杆21底端设置有第二齿轮20，且第二齿轮20与第一齿轮19相啮合，执行螺杆21顶端设置有套筒22，套筒22顶端设置有升降板23，升降板23顶端外壁上设置有底板24，底板24顶部两端外壁上设置有推力球轴承25，推力球轴承25顶端设置有悬臂梁27，底板24顶端中部外壁上设置有旋转电机26，且旋转电机26输出端与悬臂梁27底端外壁相连，悬臂梁27左侧底端外壁上对称设置有波纹管28，波纹管28底端设置有吸盘29，悬臂梁27左侧底端外壁上设置有驱动马达31，且驱动马达31位于两个波纹管28之间，驱动马达31下端设置有振动接触板30；通过设置板材放置架1、板材放置板2、电动推杆3、滑板4、连接板5，可以实现对不同厚度和不同大小的金属板材进行分类放置，便于生产过程中的分类拿取，提高了工作效率；通过设置驱动电机16、转轴17、轴承座18、第一齿轮19、第二齿轮20、执行螺杆21、套筒22、升降板23、底板24、推力球轴承25、旋转电机26、悬臂梁27、波纹管28、吸盘29、振动接触板30和驱动马达31的配合使用，可以根据板材放置架1上的板材高度，调节吸盘29上下位置，使吸盘29吸附在金属板材表面，由于波纹管28的收缩性，金属板材会与振动接触板30贴合，通过驱动马达31带动振动接触板30振动从而实现在吸取多张金属板材时实现金属板材间的分离，从而达到每次只吸取一张金属板材的目的，实现了金属板材之间的良好分离，提高了分离效率，该设备还能实现金属板材吸取后的转移运送，提高了生产效率；通过设置减震机构32可以降低分离过程中震动对金属板材的损坏，保证了分离后的板材质量，提高了该设备的实用性。

所述底座12下侧四个拐角位置设置有滚轮13，滚轮13上设置有刹车片14；通过设置滚轮13和刹车片14能够移动板材吸取分离装置的位置，便于根据实际情况进行调节，提高了工作效率。

所述板材放置板2数量设置为若干个；通过设置若干个板材放置板2可以将不同规格的板材放置不同的放置板上，便于生产过程中的分类拿取，提高了工作效率。

所述底座122顶部左端外壁上设置有控制面板15；通过设置控制面板15可以实现智能化控制，减少人力操作，提高工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图3，所述减震装置32包括对称设置在连接板5顶端外壁上的减震箱6，减震箱6两端内壁上对称设置有固定杆8，固定杆8顶端套设有活动块9，活动块9下端设置有套设在固定杆8上减震弹簧10，且减震弹簧10另一端与减震箱6底端内壁相连，活动块9顶端设置有减震杆7，且减震杆7贯穿减震箱6内壁并延伸至减震箱6外部，减震杆7另一端与支撑板11底端外壁相连；通过设置减震机构32可以降低分离过程中震动对金属板材的损坏，保证了分离后的板材质量，提高了该装置的实用性。

工作原理：在使用的过程中，通过设置板材放置架1、板材放置板2、电动推杆3、滑板4、连接板5，可以实现对不同厚度和不同大小的金属板材进行分类放置，便于生产过程中的分类拿取，提高了工作效率；通过设置驱动电机16、转轴17、轴承座18、第一齿轮19、第二齿轮20、执行螺杆21、套筒22、升降板23、底板24、推力球轴承25、旋转电机26、悬臂梁27、波纹管28、吸盘29、振动接触板30和驱动马达31的配合使用，可以根据板材放置架1上的板材高度，调节吸盘29上下位置，使吸盘29吸附在金属板材表面，由于波纹管28的收缩性，金属板材会与振动接触板30贴合，通过驱动马达31带动振动接触板30振动从而实现在吸取多张金属板材时实现金属板材间的分离，从而达到每次只吸取一张金属板材的目的，实现了金属板材之间的良好分离，提高了分离效率，该设备还能实现金属板材吸取后的转移运送，提高了生产效率；通过设置减震机构32可以降低分离过程中震动对金属板材的损坏，保证了分离后的板材质量，提高了该设备的实用性；通过设置滚轮13和刹车片14能够移动板材吸取分离装置的位置，便于根据实际情况进行调节，提高了工作效率；通过设置若干个板材放置板2可以将不同规格的板材放置不同的放置板上，便于生产过程中的分类拿取，提高了工作效率；通过设置控制面板15可以实现智能化控制，减少人力操作，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。