一种发泡类连带状产品的生产装置的制作方法

本实用新型涉及带材生产加工装置技术领域，具体为一种发泡类连带状产品的生产装置。

背景技术：

带状产品，尤其是发泡类连带状产品在加工的过程中一般由伺服电机带动的主动辊进行驱动，为了对带状产品进行加工的连续性，往往需要在带状产品的传输路线上设置多组辊轴，而且多数加工工位都是利用辊轴完成的。由于发泡类连带状产品的特殊性能(例如宽度1m左右、厚度约0.3mm、时间不能放置很久等特性)，此产品的总长不会太长(一般最长为300m左右，可以连接)，由于在生产制造过程中持续时间长，而初始产品不能放置太长时间，局限了产品的长度；另外，产品在生产过程会有一定的由软变硬的过程。而目前常采用的发泡类连带产品的生产装置中的传输结构主要由放卷辊筒、收卷辊筒和接带工位组成，在带材传输的路径上一般设置有用于对带材传输进行纠偏的纠偏装置，另外，在带材传输路径上还设置有若干个调向过渡辊，但是，采用传输工位的布局往往不够合理，使得产品的加工效率低，且容易导致产品弯折夹角过大而折断产品，造成产品的废品率高。

技术实现要素：

本实用新型针对解决现有技术中发泡类连带状产品在加工过程中由于各传输工位的布局不合理，易造成产品生产效率低及废品率高的问题，设计了一种发泡类连带状产品的生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡类连带状产品的生产装置，包括机架立板，所述机架立板的正面靠近两端位置分别设置有放卷部和收卷部，所述机架立板正面顶部靠近所述放卷部一端设置有接带部，还包括纠偏部、过程驱动辊以及滑动架，所述接带部的两侧分别设置有调向过渡辊，且接带部的底部辊分别与其两侧的所述调向过渡辊保持水平，所述机架立板正面位于所述接带部与其内侧的所述调向过渡辊之间的位置沿竖直方向设置有滑轨；

其中，所述过程驱动辊设置于所述机架立板的居中位置，所述过程驱动辊一侧设置有沿所述过程驱动辊径向运动以实现对带材压持的压持辊；

其中，所述滑动架的后端沿竖直方向滑动卡接于所述滑轨上，所述滑动架为开口向下的c形结构，所述滑动架的内腔沿垂直于所述机架立板的方向转动安装有张力辊，所述滑动架前端和后端的底面分别垂直固定连接有螺杆，所述螺杆上分别螺纹套接有多个配重盘，所述机架立板正面靠近所述滑轨一侧的顶端和底端位置分别垂直固定连接有支板，所述支板对应于所述滑轨的侧面分别设置有接近传感器，所述滑动架对应所述接近传感器的侧面固定连接有感应块；

所述收卷部与所述过程驱动辊之间设置有多个加工位，且加工位之间分别设置有纠偏部，所述纠偏部包括框架，所述框架内腔的底部转动安装有托辊，且框架内腔两端的顶面分别垂直固定安装有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆伸缩端的底端分别固定连接有支座，且两个所述支座之间转动连接有中心轴，所述中心轴外围的居中位置套接有上压辊，所述中心轴一端的内部设置有圆柱内腔，所述圆柱内腔的外端固定套接有横向伸缩杆，所述中心轴外壁对应所述圆柱内腔里端的位置开设有侧滑槽，所述侧滑槽滑动卡接有连接筒，所述连接筒的里端与所述上压辊的侧面固定连接，所述连接筒的外端与所述横向伸缩杆的伸缩端连接。

优选的，所述连接筒外端面的居中位置设置有中心圆板，所述中心圆板的外缘与所述连接筒内腔外端的内缘之间连接有连接板条，所述连接板条与所述侧滑槽滑动卡接，所述中心圆板的外端面与所述横向伸缩杆的伸缩端固定连接。

优选的，所述框架内腔两端的底部分别固定连接有支座，所述托辊的两端分别转动安装于所述支座上。

优选的，所述滑轨的两侧面分别沿竖直方向开设有竖滑槽，所述滑动架背面的两侧位置分别固定连接有轮座，所述轮座上对应所述竖滑槽的位置分别转动安装有滚轮，所述滚轮的里端分别与所述竖滑槽内腔里侧面滚动接触。

优选的，所述接近传感器与所述感应块位于同一个竖直平面内。

优选的，所述连接板条的数量为四个，且连接板条以所述中心圆板的中心为圆心呈环形阵列方式分布。

优选的，所述滚轮的厚度小于所述竖滑槽的宽度。

优选的，所述机架立板正面设置的加工位分别在竖直方向按照上下交错布置，且各工位的输出端和输入端分别设置有调向过渡辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的发泡类连带状产品在加工过程中各传输工位的布局合理，而且便于连接产品加工的各个工位，大大提高了产品的生产效率，并降低了废品率。

2.本实用新型涉及的纠偏部利用设置于中心轴内腔的横向伸缩杆通过连接筒能够实现上压辊相对于中心轴进行轴向运动，以实现对带材的纠偏，而且该纠偏装置结构紧凑，占用空间小，结构简单，成本低。

3.本实用新型涉及的涉及的滑动架通过张力辊能够与带材联系，而且通过接近传感器对滑动架的检测，对放卷和收卷的运行进行切换；放卷时，滑动架受重力下滑时带动带材向下滑动；收卷时，滑动架克服重力而随着带材向上滑动，从而实现对带材传输时的张力调整。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型纠偏部的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型连接筒的立体结构示意图；

图5为本实用新型滑轨的立体结构示意图；

图6为本实用新型滑动架的侧视结构示意图；

图7为本实用新型滑动架的后视结构示意图。

图中：100-机架立板；101-滑轨；1011-竖滑槽；102-接近传感器；103-支板；104-压持辊；200-放卷部；300-收卷部；400-调向过渡辊；500-接带部；600-纠偏部；601-框架；602-支座；603-托辊；604-中心轴；6041-横向伸缩杆；6042-圆柱内腔；6043-侧滑槽；605-上压辊；606-纵向伸缩杆；607-连接筒；6071-中心圆板；6072-连接板条；700-过程驱动辊；800-滑动架；801-张力辊；802-轮座；803-配重盘；804-螺杆；805-感应块；806-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案，一种发泡类连带状产品的生产装置，包括机架立板100，机架立板100的正面靠近两端位置分别设置有放卷部200和收卷部300，机架立板100正面顶部靠近放卷部200一端设置有接带部500，还包括纠偏部600、过程驱动辊700以及滑动架800，接带部500的两侧分别设置有调向过渡辊400，且接带部500的底部辊分别与其两侧的调向过渡辊400保持水平，机架立板100正面位于接带部500与其内侧的调向过渡辊400之间的位置沿竖直方向设置有滑轨101；

其中，过程驱动辊700设置于机架立板100的居中位置，过程驱动辊700一侧设置有沿过程驱动辊700径向运动以实现对带材压持的压持辊104；

其中，滑动架800的后端沿竖直方向滑动卡接于滑轨101上，滑动架800为开口向下的c形结构，滑动架800的内腔沿垂直于机架立板100的方向转动安装有张力辊801，滑动架800前端和后端的底面分别垂直固定连接有螺杆804，螺杆804上分别螺纹套接有多个配重盘803，机架立板100正面靠近滑轨101一侧的顶端和底端位置分别垂直固定连接有支板103，支板103对应于滑轨101的侧面分别设置有接近传感器102，滑动架800对应接近传感器102的侧面固定连接有感应块805；

收卷部300与过程驱动辊700之间设置有多个加工位，且加工位之间分别设置有纠偏部600，纠偏部600包括框架601，框架601内腔的底部转动安装有托辊603，且框架601内腔两端的顶面分别垂直固定安装有纵向伸缩杆606，纵向伸缩杆606伸缩端的底端分别固定连接有支座602，且两个支座602之间转动连接有中心轴604，中心轴604外围的居中位置套接有上压辊605，中心轴604一端的内部设置有圆柱内腔6042，圆柱内腔6042的外端固定套接有横向伸缩杆6041，中心轴604外壁对应圆柱内腔6042里端的位置开设有侧滑槽6043，侧滑槽6043滑动卡接有连接筒607，连接筒607的里端与上压辊605的侧面固定连接，连接筒607的外端与横向伸缩杆6041的伸缩端连接。

本实施例中，连接筒607外端面的居中位置设置有中心圆板6071，中心圆板6071的外缘与连接筒607内腔外端的内缘之间连接有连接板条6072，连接板条6072与侧滑槽6043滑动卡接，中心圆板6071的外端面与横向伸缩杆6041的伸缩端固定连接。

本实施例中，框架601内腔两端的底部分别固定连接有支座602，托辊603的两端分别转动安装于支座602上。

本实施例中，滑轨101的两侧面分别沿竖直方向开设有竖滑槽1011，滑动架800背面的两侧位置分别固定连接有轮座802，轮座802上对应竖滑槽1011的位置分别转动安装有滚轮806，滚轮806的里端分别与竖滑槽1011内腔里侧面滚动接触。

本实施例中，接近传感器102与感应块805位于同一个竖直平面内。

本实施例中，连接板条6072的数量为四个，且连接板条6072以中心圆板6071的中心为圆心呈环形阵列方式分布。

本实施例中，滚轮806的厚度小于竖滑槽1011的宽度。

本实施例中，机架立板100正面设置的加工位分别在竖直方向按照上下交错布置，且各工位的输出端和输入端分别设置有调向过渡辊400。

工作原理：使用时，先将成卷带材安装在放卷部200的辊筒上，然后将带材的自由端依次绕过调向过渡辊400、接带部500、张力辊801、调向过渡辊400、过程驱动辊700、纠偏部600的托辊603、调向过渡辊400后生根在收卷部300上，其中，位于过程驱动辊700与收卷部300之间的带材分别经过各个加工位，另外每个加工位的输出端均设有纠偏部600，同时各工位的输出输入端分别利用调向过渡辊400进行改向，以保证带材转向的角度够大；根据带材的种类，调整螺杆804上配重盘803的数量，以使得滑动架800的自身重量与带材的输送张力匹配；通过调整两个螺杆804上配重盘803的数量差，以实现滑动架800保持平稳受力，实现水平状态的效果；开始放卷时，放卷部200先进行放卷，此时收卷部300停止转动收卷且过程驱动辊700停止运行，滑动架800在自重的作用下沿滑轨101向下滑动，滚轮806对应在竖滑槽1011内滚动，从张力辊801底端绕过的带材被向下带动，当下方的接近传感器102感应到滑动架800上的感应块805时，使得放卷部200停止放卷，随之使得收卷部300进行收卷且过程驱动辊400运转，带材在被卷绕在收卷部300的辊筒上的同时，通过张力辊801带动滑动架800整体沿滑轨101向上滑动，当上方的接近传感器102感应到滑动架800上的感应块805时，使收卷部300停止收卷且过程驱动辊700停止运行，并使放卷部200进行再次放卷的操作，以此往复进行，从而完成带材的放卷和收卷过程；带材在收卷的操作时依次经过各个工位的加工，而且在加工前后均经过纠偏部600的纠偏作用，以保证带材的加工质量；进行纠偏时，通过纵向伸缩杆606将中心轴604带动上压辊603向托辊603的方向推移，以调整对带材的压持作用；横向伸缩杆6041进行相应伸缩，横向伸缩杆6041通过中心圆板6071和连接板条6072带动连接通607沿中心轴604的轴向进行运动，与此同时，连接板条6072沿侧滑槽6073滑动，使得连接筒607带动上压辊605沿中心轴604的轴向进行移动，从而实现对跑偏带材的纠偏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。