塔式起重机标准节连接结构的制作方法

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，尤其涉及塔式起重机标准节连接结构。

背景技术：

塔式起重机，又名塔吊，是建筑工地上最常用的一种起重设备，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，将多个主杆通过标准节连接在一起，以此来提高塔式起重机的高度，标准节包括分别在主杆两侧固定连接的平行板和固定柱，传统的标准节是通过在平行板和固定上钻孔，通过螺栓连接在一起，但是，这种连接方式，会在平行板和固定柱之间形成一定的空隙，导致在主杆连接的过程中会使主杆产生相对滑动的现象，导致连接后的主杆在工作过程极易发生侧滑的现象，严重时会使主杆在空中断裂，破化正在进行的施工场地，还有可能砸伤工作人员等，危害巨大

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：会在平行板和固定柱的连接处形成一定的空隙，导致在主杆连接的过程中会使主杆产生相对滑动的现象，而提出的塔式起重机标准节连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塔式起重机标准节连接结构，包括对称设置的八个主杆，八个所述主杆分为上下两部分，八个所述主杆位于上下两部分内的数量为四个，每个所述主杆在上下部分内通过多个连接杆固定连接在一起，每个所述主杆位于上下两部分内之间固定连接设有多个斜腹杆，每个所述主杆底部对称固定设有两个平行板，两个所述所述平行板中设有连接孔，每个所述主杆顶部固定连接设有固定柱，所述固定柱位于两个平行板之间设置，所述连接孔内设有螺栓，所述螺栓贯穿于两个平行板设置，所述螺栓位于两个平行板内贯穿于固定柱设置，所述主杆内设有固定柱的夹持装置。

优选地，所述夹持装置包括在主杆底部对称设置的两个通孔，两个所述通孔内设有夹杆，所述夹杆贯穿于通孔设置，所述固定柱位于两个夹杆之间设置，所述主杆内设有空腔，所述空腔和两个通孔相通设置，所述空腔内转动设有转动杆，所述转动杆上固定套设有齿轮，所述空腔内对称设有两个齿条，两个所述齿条和齿轮啮合连接，且两个所述齿条远离对方的一侧与夹杆固定连接，所述空腔侧壁对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑槽和齿条啮合连接。

优选地，所述转动杆上固定套设有圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二位于齿轮上方设置，所述空腔内转动设有控制杆，所述控制杆贯穿于空腔设置，所述控制杆位于空腔内固定套设有圆锥齿轮一，所述圆锥齿轮一和圆锥齿轮二啮合连接。

优选地，所述控制杆位于主杆外侧螺纹套设有固定螺母。

优选地，所述螺栓位于平行板外侧螺纹套设有紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个夹杆将固定柱夹紧，避免了两个主杆连接时，产生缝隙过大、发生滑动，无法承受更大的承重力的现象发生，通过相应的控制机构，一起控制两个夹杆向远离或靠近对方的方向移动，仅仅需要旋转控制杆和相应的固定螺母，即可完成对夹杆位置的调节与紧固，整体操作简单，实用性能强，可以提高主杆连接的紧密度，进而可以更好的完成相应工作，以及可以承受更大的承重力。

附图说明

图1为本实用新型提出的塔式起重机标准节连接结构的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型提出的塔式起重机标准节连接结构中空腔的局部俯视剖视图。

图中：1主杆、2连接杆、3斜腹杆、4平行板、5固定柱、6螺栓、7紧固螺母、8空腔、9圆锥齿轮一、10圆锥齿轮二、11控制杆、12齿条、13转动杆、14通孔、15夹杆、16齿轮、17滑槽、18滑杆、19连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，塔式起重机标准节连接结构，包括对称设置的八个主杆1，八个主杆1分为上下两部分，八个主杆1位于上下两部分内的数量为四个，每个主杆1在上下部分内通过多个连接杆2固定连接在一起，每个主杆1位于上下两部分内之间固定连接设有多个斜腹杆3，使每个主杆1连接的更加紧密，可以承受的力更大，每个主杆1底部对称固定设有两个平行板4，两个平行板4中设有连接孔19，每个主杆1顶部固定连接设有固定柱5，固定柱5位于两个平行板4之间设置，连接孔19内设有螺栓6，螺栓6贯穿于两个平行板4设置，螺栓6位于两个平行板4内贯穿于固定柱5设置，将上下两部分的主板1连接在一起，螺栓6位于平行板4外侧螺纹套设有紧固螺母7，防止螺栓6从连接孔内滑落，影响塔式起重机的运行，主杆1内设有固定柱5的夹持装置，夹持装置包括在主杆1底部对称设置的两个通孔14，两个通孔14内设有夹杆15，夹杆15贯穿于通孔14设置，固定柱5位于两个夹杆15之间设置，主杆1内设有空腔8，空腔8和两个通孔14相通设置，空腔8内转动设有转动杆13，转动杆13上固定套设有齿轮16，空腔8内对称设有两个齿条12，两个齿条12和齿轮16啮合连接，且两个齿条12远离对方的一侧与夹杆15固定连接，转动齿轮16带动齿条12和夹杆15移动，将固定柱5夹持，空腔8侧壁对称设有两个滑槽17，两个滑槽17内滑动设有滑杆18，滑杆18贯穿于滑槽17和齿条12啮合连接，确定齿条12的移动轨迹，转动杆13上固定套设有圆锥齿轮二10，圆锥齿轮二10位于齿轮上方设置，空腔8内转动设有控制杆11，控制杆11贯穿于空腔8设置，控制杆11位于空腔8内固定套设有圆锥齿轮一9，圆锥齿轮一9和圆锥齿轮二10啮合连接，转动控制杆11使圆锥齿轮一9转动，进而带动圆锥齿轮二10以及转动杆13转动，控制杆11位于主杆1外侧螺纹套设有固定螺母，将控制杆11固定，保持夹持装置的稳定性。

本实用新型中，首先将主杆1的上部分和下部分连接在一起，将下部分主杆1上的固定柱5放在上部分主杆1的两个平行板4内，移动螺栓6穿过连接孔19，旋紧紧固螺母7，此为现有技术，不做过多的赘述，旋紧紧固螺母7后，顺时针旋转控制杆11，和控制杆11固定连接的圆锥齿轮一9顺时针转动，圆锥齿轮一9带动啮合连接的圆锥齿轮二10逆时针转动，圆锥齿轮二10带动固定连接的转动杆13逆时针转动，转动杆13带动固定连接的齿轮16逆时针转动，齿轮16带动啮合连接的连接齿条12向靠近对方的方向移动，齿条12带动固定连接的夹杆15向靠近对方的方向移动，直到将固定柱5夹紧为止，停止转动控制杆11，旋紧相应的固定螺母，完成连接紧固主杆的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。