一种基于新型材料成品化用的快速打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及快速打包技术领域，尤其涉及一种基于新型材料成品化用的快速打包装置。


背景技术：

2.在新型材料完成后，需要对成品进行多种工序，其中对成品的打包是成品生产的一个重要步骤，现有的成品打包工序设置复杂，无法进行流水化作业，且在打包过程中，需要人工进行配合，费时费力，操作复杂，降低了打包的效率，为此，提出一种基于新型材料成品化用的快速打包装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种基于新型材料成品化用的快速打包装置，解决了现有的成品打包工序设置复杂，无法进行流水化作业，且在打包过程中，需要人工进行配合，费时费力，操作复杂，降低了打包效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于新型材料成品化用的快速打包装置，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有置物台，所述置物台的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴相互远离一端的外部均固定套设有第一锥齿轮，所述盖板的两侧内部均转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述螺杆的外部螺纹套设有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧固定连接有打包框，位于左侧所述螺杆的底端外部固定套设有第三锥齿轮，所述盖板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴的右端外部固定套设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的左端外部固定套设有第一齿轮，两个所述支撑板之间转动连接有两个第三转轴，所述第三转轴的外部固定套设有转动辊，两个所述转动辊之间套设有皮带，位于正面所述第三转轴的左端外部固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。
6.优选的，位于右侧所述支撑板的左侧沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有连接杆，所述连接杆的左侧与右侧活动板固定连接。
7.优选的，所述支撑杆的内部沿其高度方向开设有矩形通孔，位于左侧所述活动板的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆活动贯穿矩形通孔。
8.优选的，所述第二齿轮的啮合齿为铰接结构，所述双轴电机通过螺栓与置物台连接。
9.优选的，所述螺杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与螺杆的外部固定连接。
10.优选的，所述第二锥齿轮位于盖板的上方，所述滑槽的横截面为t形结构。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装盖板、双轴电机、第一转轴等结构，其中打包框可以对成品进行快速的打包处理，打包完成后，皮带可以带动成品进行输送，提高了打包效率，该装置设计新颖，操作简单，通过螺杆和皮带等的设置，可以控制打包框进行纵向移动将成品进行快速打包，同时打包完成后，皮带可以将成品进行输送，节省了时间，降低了人工成本，提高了打包效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种基于新型材料成品化用的快速打包装置的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种基于新型材料成品化用的快速打包装置的工作状态正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种基于新型材料成品化用的快速打包装置的第一齿轮与第二齿轮啮合结构示意图。
15.图中：1底座、2支撑板、3盖板、4双轴电机、5第一转轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8限位杆、9活动板、10螺杆、11支撑杆、12第一齿轮、13第三转轴、14第二转轴、15第三锥齿轮、16第四锥齿轮、17第二齿轮、18皮带、19转动辊、20打包框、21连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，本方案提供的一种实施例：一种基于新型材料成品化用的快速打包装置，包括底座1，底座1的两侧顶部均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有盖板3，盖板3的顶部固定连接有置物台，置物台的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的两端输出轴均固定连接有第一转轴5，两个第一转轴5相互远离一端的外部均固定套设有第一锥齿轮6，盖板3的两侧内部均转动连接有螺杆10，螺杆10的顶端外部固定套设有第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合传动，螺杆10的外部螺纹套设有活动板9，两个活动板9相互靠近的一侧固定连接有打包框20，位于左侧螺杆10的底端外部固定套设有第三锥齿轮15，盖板3的底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部固定连接有轴承，轴承的内部固定套设有第二转轴14，第二转轴14的右端外部固定套设有第四锥齿轮16，且第四锥齿轮16与第三锥齿轮15啮合传动，第二转轴14的左端外部固定套设有第一齿轮12，两个支撑板2之间转动连接有两个第三转轴13，第三转轴13的外部固定套设有转动辊19，两个转动辊19之间套设有皮带18，位于正面第三转轴13的左端外部固定套设有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮12啮合传动。
18.本实施例中，位于右侧支撑板2的左侧沿其高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有连接杆21，连接杆21的左侧与右侧活动板9固定连接。
19.本实施例中，支撑杆11的内部沿其高度方向开设有矩形通孔，位于左侧活动板9的左侧固定连接有限位杆8，限位杆8活动贯穿矩形通孔。
20.本实施例中，第二齿轮17的啮合齿为铰接结构，双轴电机4通过螺栓与置物台连
接。
21.本实施例中，螺杆10的外部套设有弹簧，弹簧的顶端与螺杆10的外部固定连接。
22.本实施例中，第二锥齿轮7位于盖板3的上方，滑槽的横截面为t形结构。
23.工作原理，首先，启动双轴电机4，双轴电机4的两端输出轴的转动可以带动两个第一转轴5进行转动，两个第一转轴5的转动可以带动两个第一锥齿轮6进行转动，两个第一锥齿轮6的转动可以带动与其啮合的第二锥齿轮7进行转动，两个第二锥齿轮7的转动可以带动两个螺杆10进行转动，此时，两个螺杆10在活动板9的内部进行空转，弹簧被压缩，活动板9的位置保持不动，左侧螺杆10的转动可以带动第三锥齿轮15进行转动，第三锥齿轮15的转动可以带动与其啮合的第四锥齿轮16进行转动，第四锥齿轮16的转动可以带动第二转轴14进行转动，第二转轴14的转动可以带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12的转动可以带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17的转动可以带动第三转轴13进行转动，第三转轴13的转动可以带动正面的转动辊19进行转动，进而皮带18进行转动，皮带18的转动可以对成品进行输送，当成品输送至打包框20下方时，双轴电机4进行反转，进而两个螺杆10会进行反转，在弹簧回复力作用下，使得活动板9可以和螺杆10进行螺纹啮合，在矩形通孔和滑槽的限位下，两个螺杆10的转动可以带动两个活动板9进行向下移动，两个活动板9的向下移动可以带动打包框20进行向下移动，进而打包框20可以对成品进行打包处理，通过螺杆10和皮带18等的设置，可以控制打包框20进行纵向移动将成品进行快速打包，同时打包完成后，皮带18可以将成品进行输送，节省了时间，降低了人工成本，提高了打包效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。