自动吸附吸塑盒的制作方法

1.本实用新型涉及吸附盒领域，尤其涉及自动吸附吸塑盒。


背景技术：

2.吸塑盒是一种通过吸塑工艺加工生产出的塑料包装盒，现有的吸塑盒通常设置有多个容纳槽，每个容纳槽内放置一个产品。
3.现有吸塑盒内放置产品后，多个吸塑盒层叠放置，为了防止上下吸塑盒之间因挤压对产品造成的损伤，通常需要在两个吸塑盒之间放置一块隔板或者由隔板与珍珠棉布组成的隔板，从而起到保护产品的作用，这就需要大量的隔板，不仅增加了生产成本，而且有时容易忘记在吸塑盒之间放置隔板。
4.现有的吸附吸塑盒在使用的过程中难以对工件进行防护，从而我们设计自动吸附吸塑盒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动吸附吸塑盒。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动吸附吸塑盒，包括箱体，所述箱体顶端合页连接有盖板，所述盖板内侧壁滑动连接有升降板，所述升降板中心部分螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿盖板并固定连接有转动盘，所述升降板底部固定连接有多个弹性机构，所述箱体内侧壁底部固定连接有放置板，所述放置板顶端对应弹性机构开设有放置槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述弹性机构包括与升降板底部固定连接的安装箱，所述安装箱内侧壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有活动杆，所述活动杆底部贯穿安装箱并固定连接有垫板，所述安装箱内侧壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽内侧壁均滑动连接有滑块，多个所述滑块远离对应滑槽的一侧均与活动杆侧壁固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑块与滑槽的断面均呈“t”型，所述滑块与活动杆均为铁质，所述，且滑块与活动杆为一体铸造成型，所述垫板的断面呈圆形，所述垫板为橡胶材质制成，所述垫板的厚度不低于三毫米。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述螺纹杆与盖板中心部分转动连接，所述螺纹杆与转动盘均为铁质，且螺纹杆与转动盘为一体铸造成型。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弹性机构分布在升降板周侧，所述升降板与弹性机构底部焊接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述盖板与箱体的断面均呈矩形，所述盖板与箱体均为塑料材质制成。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体内侧壁与放置板外侧壁焊接，所述放置板为泡沫制成。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置螺纹杆、升降板与弹性机构，在工作时将工件放置在放置槽内部并关闭盖板，转动转动盘，转动盘带动螺纹杆转动，螺纹杆在箱体的限位作用下带动升降板升降，升降板带动弹性机构升降，从而使得弹性机构中的垫板挤压工件并使其得到固定，弹性机构中的弹簧便于更好的对工件进行减震，便于更好的使用，滑块与滑槽的设置便于更好的对活动杆与垫板进行限位，便于更好的对工件进行固定、减震，便于更好的使用，该装置操作简单，使用效果更好，便于更好的保护工件。
21.2、本实用新型通过设置垫板与放置槽，垫板与放置槽便于更好的对工件进行限位，便于更好的保护工件，避免工件因坠落而损伤，垫板与放置槽固定工件的效果更好，该装置操作简单，使用效果更好，便于更好的保护工件。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的自动吸附吸塑盒的侧视图；
23.图2为本实用新型提出的自动吸附吸塑盒的盖板仰视图；
24.图3为本实用新型提出的自动吸附吸塑盒的弹性机构示意图。
25.图例说明：
26.1、箱体；2、弹性机构；3、盖板；4、转动盘；5、螺纹杆；6、升降板； 7、放置板；8、放置槽；201、安装箱；202、垫板；203、弹簧；204、滑槽； 205、活动杆；206、滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：自动吸附吸塑盒，包括箱体 1，箱体1顶端合页连接有盖板3，盖板3内侧壁滑动连接有升降板6，升降板6中心部分螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5顶端贯穿盖板3并固定连接有转动盘4，升降板6底部固定连接有多个弹性机
构2，箱体1内侧壁底部固定连接有放置板7，放置板7顶端对应弹性机构2开设有放置槽8。
30.弹性机构2包括与升降板6底部固定连接的安装箱201，安装箱201内侧壁顶端固定连接有弹簧203，弹簧203底部固定连接有活动杆205，活动杆205 底部贯穿安装箱201并固定连接有垫板202，安装箱201内侧壁开设有多个滑槽204，多个滑槽204内侧壁均滑动连接有滑块206，多个滑块206远离对应滑槽204的一侧均与活动杆205侧壁固定连接。滑块206与滑槽204的断面均呈“t”型，滑块206与活动杆205均为铁质，且滑块206与活动杆205为一体铸造成型，垫板202的断面呈圆形，垫板202为橡胶材质制成，垫板202 的厚度不低于三毫米。螺纹杆5与盖板3中心部分转动连接，螺纹杆5与转动盘4均为铁质，且螺纹杆5与转动盘4为一体铸造成型。弹性机构2分布在升降板6周侧，升降板6与弹性机构2底部焊接。盖板3与箱体1的断面均呈矩形，便于更好的带动升降板6移动，便于更好的使用，便于更好的对工件进行限位，盖板3与箱体1均为塑料材质制成。箱体1内侧壁与放置板7 外侧壁焊接，放置板7为泡沫制成，便于更好的对放置板7中的工件进行限位，便于更好的保护放置板7。
31.工作原理：在工作时将工件放置在放置槽8内部并关闭盖板3，转动转动盘4，转动盘4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5在箱体1的限位作用下带动升降板6升降，升降板6带动弹性机构2升降，从而使得弹性机构2中的垫板202 挤压工件并使其得到固定，弹性机构2中的弹簧203便于更好的对工件进行减震，便于更好的使用，滑块206与滑槽204的设置便于更好的对活动杆205 与垫板202进行限位，便于更好的对工件进行固定、减震。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。