一种包装袋自动分页装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋分页领域，具体是涉及一种包装袋自动分页装置。

背景技术：

分页装置顾名思义就是将成叠的单张产品如：纸张，卡片，标签，塑料包装袋/纸等自动逐张的送入后续工艺设备的一种装置，它作为印刷，包装设备不可缺的重要组成部分，成为现实工业中常见的部件之一。传统的分页装置存在以下缺点：1、结构较为复杂，制造成本以及使用成本都很高；2、分页速度慢，分页不稳定，经常出现多页重叠到一起；3、不能适合各种尺寸的产品，分页类型单一。

申请号为cn201820061615.9的实用新型专利公开了一种多功能分页机，该多功能分页机通过一锁紧机构对压片施加一稳定压力，对摩擦垫形成一压点，当物料从进料机构进入至进料间隙，所述压点对后进物料形成阻力，达到分页操作。该技术方案中对压片施加的压力是稳定的不可调节的，然而被分页的包装袋、包装膜各式各样，厚度材料都不相同，如果都在同一稳定压力下进行分页，如果压力过小，势必会造成分页不完全，包装袋传送过程中经过分页机构后仍旧重叠，没有分开的问题；如果压力过大，会造成包装袋经过分页机构时直接被压片压住，造成传送不畅通，分页速率降低的问题；并且该多功能分页机对不同尺寸的包装袋进行分页时，需对分页挡板进行调节，而该分页挡板调节对中性较差，极易导致包装袋受力不均包装袋传送过程部分重叠，不能顺利分页。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种包装袋自动分页装置，该包装袋自动分页装置能适应不同厚度材料、不同尺寸的包装袋，并且侧挡板能同步调整，时刻保持对中，包装袋在分页过程中和分页后时刻保持线性，不跑偏，分页速率高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种包装袋自动分页装置，包括机架，所述机架上设置有物料放置机构和分页机构，所述物料放置机构包括两块相对放置的侧挡板和位于两块侧挡板之间的挡料前板，所述挡料前板下部设有向传送方向倾斜的斜坡；所述分页机构沿传送方向依次设置有送料皮带传送机构和分页皮带传送机构，其中送料皮带传送机构位于斜坡右侧，并且设置在两块侧挡板之间；所述送料皮带传送机构设有送料皮带，分页皮带传送机构设有分页皮带，并且在分页皮带传送机构上方设置有弹性压板，所述侧挡板与挡板调节装置相连，挡板调节装置带动侧挡板调节前后位置；所述弹性压板上方设置有与弹性压板接触的压板调节机构，通过压板调节机构调整弹性压板与分页皮带传送机构之间的压紧力。

优选的，所述挡板调节装置包括正反扣调整丝杠和与正反扣调整丝杠配套的两相对调整螺母，其中正反扣调整丝杠穿过两块侧挡板并通过两相对调整螺母分别与对应侧侧挡板相连，正反扣调整丝杠固定在机架上。

优选的，所述挡板调节装置设有两组，分别设置在机架左侧和右侧，并且两挡板调节装置通过链传动连接。

优选的，所述侧挡板下方设有导向板，导向板向传送方向延伸至分页皮带传送机构末端。

优选的，在所述机架上设有固定架，所述压板调节机构包括压板滚轮和调节螺杆，压板滚轮压在弹性压板上，其两侧通过连接件固定在固定架上；所述调节螺杆抵住压板滚轮，并通过螺纹连接固定在固定架上。

优选的，所述分页皮带传送机构设有分页皮带主动轮、分页皮带辅助轮、分页皮带从动轮；送料皮带传送机构设有送料皮带主动轮、送料皮带从动轮，所述分页皮带主动轮和分页皮带从动轮上套有分页皮带；送料皮带主动轮和送料皮带从动轮上套有送料皮带，并且分页皮带辅助轮传动面的最高点高于分页皮带主动轮和分页皮带从动轮的传动面最高点。

优选的，在所述两块侧挡板之间设有挡料尾板，挡料尾板基本呈l形，并在挡料尾板上设有长孔，其通过长孔固定在机架上，并且挡料尾板通过长孔在机架上调节左右位置。

进一步优选的，在所述分页皮带上设有多个分散均匀的凸起。

上述技术方案中，分页皮带上方通过设置与分页皮带接触的弹性压板，并将压板滚轮压在弹性压板上，通过转动调节螺杆进而使压板滚轮随连接件转动，以便带动弹性压板上抬或下压，以减小或增大弹性压板和分页皮带之间的压力，适应不同厚度包装袋的分页；分页皮带辅助轮传动面的最高点高于分页皮带主动轮和分页皮带从动轮的传动面最高点，使得分页皮带上表面的最高点和分页皮带两端的端点间形成一个斜面，使包装袋经该斜面导向进入弹性压板和分页皮带之间的间隙，避免包装袋未经导向造成不能进入弹性压板和分页皮带轮之间的间隙，引起包装袋褶皱堆叠，影响分页效率；正反扣调整丝杠和调整螺母配合，使得两块侧挡板实现同步调整，同时保证两块侧挡板时刻对称的设置在挡料前板两侧；分别设置在机架左侧和右侧的两挡板调节装置通过链传动连接，保证了导向板和两块侧挡板同步调整，并保持宽度一致，还使该装置在分页的同时具备导向功能，保证包装袋在分页过程中和分页后时刻保持线性，不跑偏。

附图说明

图1为本实用新型包装袋自动分页装置示意图；

图2为本实用新型包装袋自动分页装置示意图；

图3为送料皮带传送机构和分页皮带传送机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示，本包装袋自动分页装置，包括机架1，物料放置机构2和分页机构3，定义机架1的左右方向，为包装袋的输送方向。物料放置机构2和分页机构3设置在机架1上方，其中物料放置机构2包括两块相对放置的侧挡板21和位于两块侧挡板之间的挡料前板22，待分页的包装袋定位并放置在两侧挡板21和挡料前板22围成的区域内，并且在挡料前板22下部设有向传送方向倾斜的斜坡23，以便将待分页的包装袋形成楔口，达到初步分页；侧挡板21与挡板调节装置8相连，挡板调节装置8带动侧挡板21调节前后位置，使两侧挡板21和挡料前板22围成的区域根据待分页的包装袋进行变化；分页机构3沿传送方向依次设置有送料皮带传送机构4和分页皮带传送机构5，其中送料皮带传送机构4位于斜坡23右侧，并且设置在两块侧挡板21之间，这样送料皮带传送机构4的送料皮带41运动，带动最下方的包装袋朝传送方向运动，露出底部第二层包装袋，以便再将底部第二层包装袋初步分页并向分页皮带传送机构5时时送料；分页皮带传送机构5设有分页皮带51，并且在分页皮带传送机构5的分页皮带51上方设置有弹性压板6，并且在弹性压板6上方设置有与弹性压板6接触的压板调节机构7，通过压板调节机构7调整弹性压板6与分页皮带51之间的压紧力，达到施加给包装袋不同的摩擦力，适应不同厚度的包装袋。在本实施例中，挡板调节装置8包括正反扣调整丝杠81和与正反扣调整丝杠81配套的两相对调整螺母82，其中正反扣调整丝杠81固定在机架1上，并穿过两块侧挡板21通过两相对调整螺母82分别与对应侧侧挡板21相连，正反扣调整丝杠81上设有对称的正反扣梯形螺纹，使得调整螺母82在带动侧挡板21滑移时形成自锁，这样转动正反扣调整丝杠81，驱动两相对调整螺母82同时相向或相背运动，实现两块侧挡板21时刻对称的设置在挡料前板22两侧，使得包装袋送料和分页过程受力均匀，不会跑偏。在本实施例中，分页皮带传送机构5还设有分页皮带主动轮52、分页皮带辅助轮53、分页皮带从动轮54；送料皮带传送机构4还设有送料皮带主动轮42、送料皮带从动轮43，分页皮带主动轮52和分页皮带从动轮54上套有分页皮带51；送料皮带主动轮42和送料皮带从动轮43上套有送料皮带41，并且分页皮带辅助轮53传动面的最高点高于分页皮带主动轮52和分页皮带从动轮54的传动面最高点，使得分页皮带51上表面的最高点和分页皮带51两端的端点间形成一个斜面，使包装袋先经该斜面导向再进入弹性压板6和分页皮带51之间的间隙，避免包装袋未经导向造成不能进入弹性压板6和分页皮带轮51之间的间隙，引起包装袋褶皱堆叠，影响分页效率；还可以在分页皮带51上设置多个分散均匀的凸起，以增大分页皮带51的摩擦系数，进一步提高分页效率。

在另一个优选实施例中，在机架1上设有固定架11，压板调节机构7包括压板滚轮71和调节螺杆72，压板滚轮71压在弹性压板6上，其两侧通过连接件73固定在固定架11上，使得压板滚轮71能随连接件73旋转，进而使得弹性压板6上抬或下压，调节螺杆72抵住压板滚轮71，并通过螺纹连接固定在固定架11上，以使压板滚轮71以固定压力压在弹性压板6上，转动调节螺杆72减小或增大弹性压板6和分页皮带51之间的压力，适应不同厚度包装袋的分页。还可以在两块侧挡板21之间加设挡料尾板24，挡料尾板24基本呈l形，并在挡料尾板24上开有长孔25，其通过长孔25固定在机架1上，并且挡料尾板24通过长孔25调节在机架1上的左右位置，以适应不同尺寸的包装袋。

在另一个优选实施例中，在侧挡板21下方设有导向板26，导向板26向传送方向延伸至分页皮带传送机构5末端，并将挡板调节装置8分别设置在机架1左侧和右侧，同时将两挡板调节装置8通过链传动连接，保证了导向板26和两块侧挡板21同步调整，并保持宽度一致，还使该装置在分页的同时具备导向功能，保证包装袋在分页过程中和分页后时刻保持线性，不跑偏。

上述技术方案中，根据待分页的包装袋尺寸调整挡料尾板24位置，并转动正反扣调整丝杠81，驱动两相对调整螺母82同时相向或相背运动，同时导向板26和两块侧挡板21同步调整，并保持宽度一致，以将待分页的包装袋定位并放置在两侧挡板21、挡料前板22和挡料尾板24围成的区域内；转动调节螺杆72进而使压板滚轮71随连接件73转动，以便带动弹性压板6上抬或下压，以减小或增大弹性压板6和分页皮带51之间的压力，适应不同厚度包装袋的分页；打开该装置电源，送料皮带传送机构4的送料皮带41运动，带动最下方的包装袋朝传送方向运动，露出底部第二层包装袋，以便再将底部第二层包装袋初步分页并向分页皮带传送机构5时时送料；分页皮带51上表面的最高点和分页皮带51两端的端点间形成的斜面，将包装袋先导向再进入弹性压板6和分页皮带51之间的间隙，避免包装袋未经导向造成不能进入弹性压板6和分页皮带轮51之间的间隙，引起包装袋褶皱堆叠，影响分页效率；导向板26保证了该装置在分页的同时具备导向功能，保证包装袋在分页过程中和分页后时刻保持线性，不跑偏。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。