一种服饰加工用压衬装置的制作方法

本申请涉及服饰生产设备领域，尤其是涉及一种服饰加工用压衬装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，服饰的种类也越来越多，人们已经不再满足于单一布料制作的服饰，而是在制作服饰的布料中添加各种其他的布料，以起到更佳的效果，如在制作衬衣的时候，在制作衬衣的布料中添加部分粘合衬条，即可使制作出的衬衣更佳挺括。

在制作这种复合面料时，一般都需要用到压衬机对多种面料进行压衬，以得到具有优良性能的复合面料。

但是，由于商家在使用压衬机进行制作复合面料时，往往一开机就需要制作大量的复合面料，需要工作人员对制作的大量复合面料进行收卷，申请人认为，随着工作时间的增长，给工作人员带来了较大的劳动负担。

技术实现要素：

为了减轻工人的劳动负担，本申请提供一种服饰加工用压衬装置。

本申请提供的一种服饰加工用压衬装置，采用如下的技术方案：

一种服饰加工用压衬装置，包括压衬机，所述压衬机上开设有进料口与出料口，所述压衬机上设置有用于送料的送料机，所述压衬机上靠近出料口的一侧设置有收卷装置，所述收卷装置用于对完成压衬的复合面料进行收卷；所述收卷装置包括收卷辊和支撑部，所述支撑部用于支撑收卷辊，所述支撑部设置于压衬机靠近出料口的一侧，所述收卷辊转动设置在支撑部上，所述支撑部上设置有驱动源，所述驱动源用于驱动收卷辊转动。

通过采用上述技术方案，在使用压衬机对复合面料进行压衬时，通过送料机对复合面料进行上料，并通过压衬机进行压衬，完成压衬的复合面料经由出料口远离压衬机，此时启动驱动源，带动收卷辊转动，继而将完成压衬的复合面料进行收卷，无需工作人员对制作完成的复合面料进行收卷，进而能够有效地减轻工人的劳动负担。

可选的，所述收卷辊上同轴设置有套筒，所述套筒用于收卷复合面料，所述支撑部上设置有用于驱使套筒沿收卷辊的轴线方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，启动驱动源带动收卷辊转动，收卷辊带动套筒转动，继而将完成压成的复合面料收卷至套筒上，由于经过压衬机压衬的复合面料不可避免的会出现倾斜，在进行收卷的时候，当工作人员发现收卷至套筒上的复合面料出现偏移的时候，启动驱动件即可带动套筒沿收卷辊的方向运动，继而进行复合面料的纠偏，能够有效地提高面料收卷的质量，提高了装置的实用性。

可选的，所述驱动件设置有两个，两个所述驱动件分设在套筒的两端，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定设置在支撑部上，所述活塞杆的一端滑动设置在缸筒内，另一端设置有与套筒的侧壁滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当需要对复合面料进行纠偏的时候，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆远离缸筒的一端与套筒的侧壁抵接，即可推动套筒在收卷辊上运动，继而达到纠偏的效果，活塞杆与套筒侧壁之间通过滚珠进行接触，将活塞杆与套筒侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地降低了摩擦系数，减小了相互之间的摩擦力，减轻了装置之间的磨损。

可选的，所述支撑部与压衬机之间设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧辊和安装杆，所述安装杆设置于压衬机靠近出料口的一侧，所述压紧辊转动设置在安装杆上，所述压紧辊的转动轴垂直于送料方向，所述安装杆上设置有用于驱使压紧辊在安装杆上运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对复合面料进行收卷的时候，将先将复合面料绕设在压紧辊上，随后再绕设在收卷辊上，通过压紧辊对压衬完的复合材料进行一定程度的压紧，使收卷辊收卷的复合面料收卷的质量更佳，有效地提高了装置的实用性。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述安装杆相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置于滑槽内且与安装杆转动连接，所述驱动电机固定设置在安装杆上，且所述驱动电机的输出轴与丝杠传动连接，所述丝杠上螺纹套设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且所述滑块与压紧辊与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块在滑槽内运动，随着滑块的运动继而带动压紧辊在竖直方向上运动，达到调整压紧辊高度的目的，能够使压紧辊对复合面料的压紧效果更佳，且通过驱动电机和丝杠进行驱动，传动精准，且丝杠具备一定程度的自锁效果，能够对压紧辊提供一定的限位效果，提高了装置的实用性。

可选的，所述安装按上设置于冷却组件，所述冷却组件用于对完成压衬的复合面料进行冷却。

通过采用上述技术方案，相关技术中，复合面料一般都是通过热熔胶进行相互之间的粘合，所以在使用压衬机进行压衬的时候，通常都需要对复合面料进行加热，在完成压衬之后，复合面料本身的温度较高，通过冷却组件对复合面料进行冷却，方便工作人员对复合面料进行手动收卷，提高了装置的实用性。

可选的，所述安装杆上设置有滚轮计数器，所述滚轮计数器的滚轮与压紧辊转动连接。

通过采用上述技术方案，对复合面料进行收卷的时候，复合面料经过压紧辊的底部绕设至收卷辊的顶部，启动驱动源继而带动收卷辊转动，将复合面料收卷至压紧辊上，复合面料带动压紧辊转动，继而带动滚轮计数器转动，对收卷的复合面料长度进行计算，便于工人进行计数，减轻了工人的劳动负担。

可选的，所述支撑部与安装杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑部的一端与压衬机可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在完成复合面料的压衬之后，将连接杆与压衬机进行拆卸，将支撑部以及支撑杆从压衬机上拆下，能够有效地减小压衬机的占地体积，提高了装置的实用性。

可选的，所述压衬机上设置有刮板，所述刮板用于与送料机抵接，所述压衬机上可拆卸设置有收纳箱，所述收纳箱位于刮板的下方。

通过采用上述技术方案，在进行通过压衬机对复合面料进行压衬的时候，送料机上沾染有复合面料的毛边，通过刮板对送料机上沾染的毛边进行刮除，能够对送料机进行清理，进而有效地提高了压衬机的压衬效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动驱动源，带动收卷辊转动，继而将完成压衬的复合面料进行收卷，无需工作人员对制作完成的复合面料进行收卷，进而能够有效地减轻工人的劳动负担；

2.启动驱动件即可带动套筒沿收卷辊的方向运动，继而进行复合面料的纠偏，能够有效地提高面料收卷的质量，提高了装置的实用性；

3.通过压紧辊对压衬完的复合材料进行一定程度的压紧，使收卷辊收卷的复合面料收卷的质量更佳，有效地提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的传送机的结构示意图；

图3是本申请实施例的收卷装置的结构示意图；

图4是图3中的a部示意图；

图5是本申请实施例的压紧组件的结构示意图；

图6是本申请实施例的连接杆的爆炸示意图；

图7是本申请实施例的刮板与收纳箱的爆炸示意图。

附图标记说明：1、压衬机；11、机壳；12、进料口；13、出料口；2、送料机；21、传送带；22、传送辊；23、传送电机；3、收卷装置；31、收卷辊；32、支撑杆；33、驱动源；34、套筒；35、驱动件；351、缸筒；352、活塞杆；36、滚珠；4、压紧组件；41、压紧辊；42、安装杆；5、驱动组件；51、驱动电机；52、丝杠；53、滑槽；54、滑块；6、冷却组件；7、滚轮计数器；8、连接杆；81、固定板；82、连接孔；83、连接螺栓；84、固定孔；85、自锁万向轮；9、刮板；91、收纳箱。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服饰加工用压衬装置。

参照图1，一种服饰加工用压衬装置，包括压衬机1，压衬机1上设置有机壳11，机壳11上开设有进料口12与出料口13。

参照图1、2，压衬机1上设置有用于送料的送料机2，送料机2包括传送带21、传送辊22和传送电机23。传送辊22转动设置在机壳11上，传送电机23固定设置在机壳11上，传送电机23的输出轴与传送辊22同轴固定连接，传送带21绕设在传送辊22上。在通过压衬机1对复合面料进行压衬的时候，将待加工的复合面料放置在传送带21上，启动传送电机23，带动传送辊22转动，继而带动复合面料朝向机壳11内运动，从而进行压衬。

参照图1、3，压衬机1上靠近出料口13的一侧设置有收卷装置3，收卷装置3用于对完成压衬的复合面料进行收卷，收卷装置3包括收卷辊31和支撑部。其中，支撑部用于支撑收卷辊31，支撑部设置于压衬机1靠近出料口13的一侧，收卷辊31转动设置在支撑部上，支撑部上设置有驱动源33，驱动源33用于驱动收卷辊31转动。

其中，参照图1、3，支撑部设置为支撑杆32，驱动源33设置为收卷电机，收卷电机固定设置在支撑杆32上，收卷辊31转动设置在支撑杆32上，收卷电机的输出轴与收卷辊31同轴固定连接。

参照图3，收卷辊31上同轴设置有套筒34，套筒34用于收卷复合面料，支撑部上设置有用于驱使套筒34沿收卷辊31的轴线方向运动的驱动件35。

其中，参照图1、3，驱动件35设置有两个，两个驱动件35分设在套筒34的两端，驱动件35包括驱动气缸，驱动气缸包括缸筒351和活塞杆352，缸筒351固定设置在支撑杆32上，活塞杆352的一端滑动设置在缸筒351内，另一端设置有与套筒34的侧壁滚动接触的滚珠36。

当收卷至套筒34上的复合面料出现偏移的时候，启动驱动气缸，即可带动套筒34沿收卷辊31的方向运动，继而进行复合面料的纠偏，能够有效地提高面料收卷的质量；且活塞杆352与套筒34侧壁之间通过滚珠36进行接触，将活塞杆352与套筒34侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地降低了摩擦系数，减小了相互之间的摩擦力，减轻了装置之间的磨损。

参照图1、5，支撑杆32与压衬机1之间设置有压紧组件4，压紧组件4包括压紧辊41和安装杆42。安装杆42设置于压衬机1靠近出料口13的一侧，压紧辊41转动设置在安装杆42上，压紧辊41的转动轴垂直于送料方向。

参照图1、5，安装杆42上设置有用于驱使压紧辊41在安装杆42上运动的驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51和丝杠52。安装杆42相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽53，丝杠52沿滑槽53的长度方向设置于滑槽53内且与安装杆42转动连接，驱动电机51固定设置在安装杆42上，且驱动电机51的输出轴与丝杠52同轴固定连接，丝杠52上螺纹套设有滑块54，滑块54滑动设置在滑槽53内，且滑块54与压紧辊41与滑块54转动连接。

启动驱动电机51带动丝杠52转动，丝杠52带动滑块54在滑槽53内运动，随着滑块54的运动继而带动压紧辊41在竖直方向上运动，达到调整压紧辊41高度的目的，能够使压紧辊41对复合面料的压紧效果更佳，且通过驱动电机51和丝杠52进行驱动，传动精准，且丝杠52具备一定程度的自锁效果，能够对压紧辊41提供一定的限位效果，提高了装置的实用性。

参照图1、5，安装杆42上设置于冷却组件6，冷却组件6用于对完成压衬的复合面料进行冷却。冷却组件6包括冷却喷管，冷却喷管固定设置在安装杆42上，冷却喷管呈锐角朝向压紧辊41的方向倾斜设置。复合面料一般都是通过热熔胶进行相互之间的粘合，所以在使用压衬机1进行压衬的时候，通常都需要对复合面料进行加热，在完成压衬之后，复合面料本身的温度较高，在使用时，将冷却喷管与外界的冷却风机连通，即可对从压紧辊41绕设的复合面料进行冷却。方便工作人员对复合面料进行手动收卷，提高了装置的实用性。

参照图5，滑块54远离滑槽53的侧壁上设置有滚轮计数器7，滚轮计数器7的滚轮与压紧辊41转动连接。对复合面料进行收卷的时候，复合面料经过压紧辊41的底部绕设至收卷辊31的顶部，启动驱动源33继而带动收卷辊31转动，将复合面料收卷至压紧辊41上，复合面料带动压紧辊41转动，继而带动滚轮计数器7转动，对收卷的复合面料长度进行计算，便于工人进行计数，减轻了工人的劳动负担。

参照图6，安装杆42与支撑杆32之间固定连接有连接杆8，连接杆8远离支撑杆32的一端固定设置有固定板81，固定板81沿竖直方向设置，且固定板81上开设有贯穿固定板81的连接孔82，连接孔82内穿设有连接螺栓83，压衬机1上开设有供连接螺栓83插入的固定孔84。

其中，参照图6，安装杆42与支撑杆32上均设置有自锁万向轮85。在完成复合面料的压衬之后，将连接杆8与压衬机1进行拆卸，将支撑杆32以及安装杆42从压衬机1上拆下，能够有效地减小压衬机1的占地体积。

参照图7，压衬机1上设置有刮板9，刮板9用于与送料机2抵接，压衬机1上可拆卸设置有收纳箱91，收纳箱91位于刮板9的下方。

在进行通过压衬机1对复合面料进行压衬的时候，送料机2上沾染有复合面料的毛边，通过刮板9对送料机2上沾染的毛边进行刮除，能够对送料机2进行清理，进而有效地提高了压衬机1的压衬效果。

本申请实施例一种服饰加工用压衬装置的实施原理为：

在使用压衬机1对复合面料进行压衬时，通过送料机2对复合面料进行上料，并通过压衬机1进行压衬，完成压衬的复合面料经由出料口13远离压衬机1，此时启动收卷电机，带动收卷辊31转动，继而将完成压衬的复合面料进行收卷，在收卷的过程中，通过压紧辊41对复合面料进行张紧，进而提高收卷的质量，在张紧的过程中，同时由冷却喷头喷出冷却风对复合面料进行冷却，无需工作人员对制作完成的复合面料进行收卷，进而能够有效地减轻工人的劳动负担。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。