一种悬挂式储罐的制作方法

本申请涉及罐体的领域，尤其是涉及一种悬挂式储罐。

背景技术：

储罐是化工容器当中一种常用的液体储放设备，能够用来存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐具有优异的耐腐蚀性能，强度高、寿命长，分为立式、卧式、运输、搅拌等多个品种，其中立式储罐因为容量小，占地面积少，同时不需要考虑储罐自身产生的弯矩而应用在诸多领域。

目前，立式储罐的安装通过搭设脚手架，脚手架的搭设成本较高，同时，安装完成后，脚手架的拆卸工续复杂，另外，立式储罐的安装平台固定，对于较高的储罐，脚手架的支撑和拉结点设置困难，翻板频繁，安装及拆卸效率较低。

技术实现要素：

为了能够悬挂不同尺寸的罐体，同时使罐体悬挂在不同高度，提高储罐的安装或拆卸效率，本申请提供一种悬挂式储罐。

本申请提供的一种悬挂式储罐采用如下的技术方案：

一种悬挂式储罐，包括罐体，还包括悬挂装置和墙体，所述墙体上设置有支撑装置，所述悬挂装置包括水平悬挂装置和升降装置，所述水平悬挂装置与罐体可拆卸连接，所述升降装置与罐体可拆卸连接，所述升降装置与墙体可拆卸连接，所述水平悬挂装置与支撑装置可拆卸连接，所述水平悬挂装置与支撑装置滑动连接。

通过采用上述技术方案，水平悬挂装置能够在支撑装置上滑动连接，水平悬挂装置与罐体可拆卸连接，便于将水平悬挂装置移动至相应的位置进而将罐体装上，需要更换罐体时，将罐体从水平悬挂装置上拆下，移动水平悬挂装置以使其适应其他尺寸的罐体，同时罐体在升降装置的带动下，能够沿高度方向运动，以使罐体悬挂至一定的高度，本申请能够悬挂不同尺寸的罐体，同时，罐体能够悬挂在不同的高度，以满足生产工艺中的不同要求。

优选的，所述罐体包括若干第一连接件和若干第二连接件，若干所述第一连接件位于罐体的侧面，若干所述第二连接件位于罐体的顶部。

通过采用上述技术方案，罐体上设置第一连接件和第二连接件，用于与水平悬挂装置和升降装置可拆卸连接，便于拆卸或安装罐体，使之移动至合适的位置。

优选的，所述支撑装置上开设有第一滑槽和与之配合的第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽横截面为t形。

通过采用上述技术方案，支撑装置上设置第一滑槽和第一滑块，用于使水平悬挂装置与支撑装置滑动连接，便于根据罐体的尺寸进行水平悬挂位置的调整，进而使其能够放置不同尺寸的罐体。

优选的，所述支撑装置一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板与第一滑块之间设置有第一气缸，所述第一气缸一端连接第一支撑板，另一端连接第一滑块。

通过采用上述技术方案，第一气缸的设置用于驱动第一滑块在第一滑槽内移动，节省人力资源，使水平悬挂装置快速移动至相应的位置。

优选的，所述第一滑块与水平悬挂装置可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一滑块与水平悬挂装置可拆卸连接，以便当水平悬挂装置出现损坏不能使用时，能够及时更换，而不影响整个装置的工作。

优选的，所述水平悬挂装置上开设有第二滑槽和与之配合的第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块与罐体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽的设置，便于第二滑块带动罐体在竖直方向上移动。

优选的，所述水平悬挂装置一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板和第二滑块之间设置有第二气缸，所述第二气缸一端连接第二支撑板，另一端连接第二滑块。

通过采用上述技术方案，第二气缸的设置用于驱动第二滑块在第二滑槽内移动，从而节省人力，使罐体能够快速在竖直方向上移动。

优选的，所述第二滑块上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆包括第一内管和套设在第一内管的第一外管，所述第一内管与罐体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一伸缩杆的设置便于当前后放置尺寸相差不大的罐体时，不需移动水平悬挂装置即可，只需要通过第一伸缩杆的伸长即能实现，提高罐体的安装效率。

优选的，所述第一内管远离第二滑块一端连接有挂钩，所述挂钩与第一内管转动连接，所述挂钩与罐体的第一连接件钩接。

通过采用上述技术方案，挂钩的设置用于钩住罐体，使其沿高度方向上下移动，当需更换罐体时，将罐体的第一连接件和挂钩分开即可，不需进行复杂的操作，加快罐体的组装或拆卸效率。

优选的，所述升降装置包括第二伸缩杆和夹持件，所述第二伸缩杆包括第二内管和套设在第二内管的第二外管，所述第二外管与墙体固定连接，所述第二内管与夹持件固定连接。

通过采用上述技术方案，升降装置通过夹持件夹住罐体，进而通过第二伸缩杆使罐体沿高度方向向墙体移动，能够进一步的加固罐体的连接，同时当第二滑块出现问题时，不影响罐体在不同高度的悬挂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过水平悬挂装置与罐体可拆卸连接，水平悬挂装置在支撑装置上滑动连接，当需放置不同尺寸的罐体时，只需调整水平悬挂装置在支撑装置上的位置，即可完成不同尺寸罐体的安装，当需要将罐体放置在不同高度时，通过升降装置将罐体移动至所需要的高度即可，方便快捷，以便满足生产工艺中的不同需求；

2.通过在罐体上设置第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件分别位于不同的位置，便于当第一连接件或第二连接件出现问题时，第二连接件或第一连接件能够与悬挂装置连接，从而不影响罐体的悬挂。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中罐体的结构示意图；

图3是本申请实施例中支撑装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中第一滑块的结构示意图；

图5是本申请实施例中水平悬挂装置的结构示意图；

图6是本申请实施例中罐体与水平悬挂装置的连接示意图；

图7是本申请实施例中升降装置的结构示意图。

附图标记说明：01、罐体；1、墙体；11、上墙体；12、侧墙体；2、支撑装置；21、第一滑槽；22、第一滑块；221、第一加强件；222、滚轮；23、第一支撑板；24、第一气缸；3、水平悬挂装置；31、第二滑槽；32、第二滑块；321、第一伸缩杆；322、挂钩；33、第二支撑板；34、第二气缸；4、第一连接件；41、第一连接孔；5、第二连接件；51、第二连接孔；6、升降装置；61、第二伸缩杆；62、夹持件；621、夹持孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬挂式储罐。

参照图1，一种悬挂式储罐，包括罐体01、悬挂装置和墙体1，墙体1包括上墙体11和侧墙体12，侧墙体12沿高度方向设置有两个相互平行的支撑装置2，悬挂装置包括两个水平悬挂装置3和升降装置6，罐体01与水平悬挂装置3可拆卸连接，罐体01与升降装置6可拆卸连接，升降装置6与上墙体11固定连接，水平悬挂装置3与支撑装置2可拆卸连接，水平悬挂装置3与支撑装置2滑动连接。水平悬挂装置3沿支撑装置2长度方向移动，从而能够放置不同尺寸的罐体01，升降装置6的设置便于将罐体01放置在不同高度的位置。从而实现悬挂不同尺寸，不同高度的罐体01的目的。

参照图2，罐体01上设置有若干第一连接件4和若干第二连接件5，若干第一连接件4位于罐体01圆柱面的中心位置，若干第一连接件4与罐体01焊接或通过螺栓螺纹连接，若干第一连接件4均匀间隔分布，若干第一连接件4沿高度方向设置有一贯通的第一连接孔41，若干第二连接件5位于罐体01的顶部，若干第二连接件5与罐体01通过螺栓螺纹连接，若干第二连接件5横截面为带圆角的矩形，若干第二连接件5侧面设置有一贯通的第二连接孔51。

参照图3和图4，上墙体11与侧墙体12垂直分布，侧墙体12表面设置两个支撑装置2，支撑装置2横截面为矩形，支撑装置2远离侧墙体12一侧面开设有第一滑槽21，第一滑槽21横截面为t形，第一滑槽21沿支撑装置2长度方向贯穿，支撑装置2的两端设置有与第一滑槽21配合使用的两个第一滑块22，两个第一滑块22互相平行，两个第一滑块22的横截面为t型，为了减少第一滑块22与第一滑槽21之间的摩擦，在两个第一滑块22的t型水平部分两端分别连接有滚轮222，为了加强水平悬挂装置3与支撑装置2的连接，在第一滑块22的t型竖直位置连接有倒u型的第一加强件，第一加强件设置有两个倒u型，第一加强件221的两个倒u型与t型第一滑块22的竖直部分呈对称分布，第一加强件221与第一滑块22固定连接，支撑装置2远离上墙体11一侧面分别设置两个第一支撑板23，两个第一支撑板23和两个第一滑块22之间设置有第一气缸24，第一气缸24一端固定连接第一支撑板23，另一端固定连接第一滑块22，水平悬挂装置3与第一滑块22固定连接，水平悬挂装置3通过第一滑块22沿支撑装置2长度方向在第一滑槽21内滑动，从而能够放置不同尺寸的罐体01。

参照图5，水平悬挂装置3沿支撑装置2长度方向相互平行，水平悬挂装置3远离侧墙体12一侧面开设有第二滑槽31，第二滑槽31沿水平悬挂装置3高度方向贯穿，水平悬挂装置3上设置有与第二滑槽31相配合使用的第二滑块32，第二滑块32与第一滑块22构造基本一致，不同之处在于第二滑块32的第二加强件为单个倒u形，水平悬挂装置3远离上墙体11一端设置有第二支撑板33，第二支撑板33与第二滑块32之间设置有第二气缸34，第二气缸34一端固定连接第二支撑板33，另一端固定连接第二滑块32，第二气缸34驱动第二滑块32沿第二滑槽31长度方向滑动。

参照图5和图6，第二滑块32侧面设置有第一伸缩杆321，第一伸缩杆321与第二滑块32固定连接，第一伸缩杆321包括第一内管和套设在第一内管的第一外管，第一内管能够在第一外管内伸长，第一外管与第二滑块32固定连接，第一内管连接有挂钩322，挂钩322与第一内管转动连接，挂钩322可在第一内管上呈不同角度旋转，挂钩322用于勾住罐体01，挂钩322与罐体01上的第一连接件4钩接，从而钩住罐体01。罐体01在第二滑块32的带动下沿水平悬挂装置3高度方向在第二滑槽31内上下滑动，从而控制罐体01的悬挂高度。

参照图7，上墙体11上设置升降装置6，升降装置6包括第二伸缩杆61和夹持件62，第二伸缩杆61一端与夹持件62固定连接，第二伸缩杆61包括第二内管和套设在第二内管的第二外管，第二外管与上墙体11固定连接，第二内管在第二外管内伸长，第二内管与夹持件62固定连接，夹持件62通过夹住第二连接件5进而夹住罐体01，夹持件62与罐体01上的第二连接件5可拆卸连接，夹持件62与第二连接件5连接，夹持件62沿长度方向和宽度方向与第二连接件5之间的间隙相等，夹持件62设置有与第二连接孔51中心一致的夹持孔621，螺栓穿过夹持孔621与螺母螺纹连接，进而固定第二连接件5和夹持件62。

本申请实施例一种悬挂式储罐的实施原理为：依据罐体01的宽度，通过两个第一气缸24驱动两个第一滑块22在第一滑槽21上相对应滑动，两个第一滑块22带动两个水平悬挂装置3在支撑装置2上移动至两个水平悬挂装置3之间的距离能够放下罐体01为止。

将罐体01的第一连接件4与第一伸缩杆321上的挂钩322连接，将升降装置6中的夹持件62与罐体01的第二连接件5连接，通过第二气缸34驱动第二滑块32在第二滑槽31内滑动，第二滑块32带动罐体01沿水平悬挂装置3高度方向移动，同时升降装置6沿水平悬挂装置3高度方向移动，共同带动罐体01移动至指定高度的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。