一种线缆加工用卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及一种线缆加工用卷绕机。


背景技术：

2.线缆在加工完成后需要将其收卷起来，现有的线缆收卷装置是利用电动推杆使移动板对卷轴挤压，从而对卷轴进行支撑。采用这种方式，一旦电动推杆发生故障，或者移动板与卷轴的间隙过大，都将可能使工作中的卷轴脱落，存在重大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将卷轴卡紧并且将移动板顶紧的线缆加工用卷绕机。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型包括底座、设置在底座上的传动装置、右端设置在传动装置上的卷轴、设置在底座上并且与卷轴左端连接的移动装置以及设置在底座上并且与移动装置相适配的顶紧装置，所述卷轴右端固定设置有第一挡板，左端固定设置有第二挡板，所述传动装置与卷轴之间设置有第一卡紧装置，所述移动装置和卷轴之间设置有第二卡紧装置。
6.本实用新型所述传动装置包括固定设置在底座顶面的固定板、设置在固定板右侧并且与底座顶面固定连接的电机、与固定板转动连接并且贯穿固定板的第一转轴、分别固定设置在第一转轴右端和电机输出轴的皮带轮以及设置在两个皮带轮之间的皮带，所述第一卡紧装置设置在第一转轴和卷轴之间。
7.本实用新型所述第一卡紧装置包括设置在第一转轴左侧圆周面上的若干个第一卡紧板、设置在第一挡板上的第一卡紧槽、设置在第一卡紧板和第一卡紧槽之间的第一卡紧环、设置在第一卡紧槽上并且与第一卡紧环方向相对的若干个第一卡紧孔以及贯穿第一卡紧环并且与第一卡紧环转动连接的第一内六角螺栓，所述第一内六角螺栓与第一卡紧孔相对应，所述第一卡紧环分别与第一卡紧板和卷轴相适配，所述第一卡紧槽与第一卡紧环相适配，所述第一卡紧环的内侧面为斜面，所述第一卡紧环内侧面靠近卷轴一端的厚度较小，所述第一卡紧孔内设置有与第一内六角螺栓相适配的螺纹。
8.本实用新型所述移动装置包括设置在底座内上部的导向槽、下部设置在导向槽内的移动板、固定设置在底座的顶面并且输出轴与移动板固定连接的电动推杆以及转动连接在移动板侧面并且与卷轴位置相适配的第二转轴，所述导向槽包括上端的长方形导向槽和下端的梯形导向槽，所述长方形导向槽和梯形导向槽相连通，所述移动板下端与梯形导向槽相适配，所述电动推杆位于梯形导向槽的左侧，所述第二卡紧装置设置在第二转轴和卷轴之间。
9.本实用新型所述第二卡紧装置包括设置在第二转轴右侧圆周面上的若干个第二卡紧板、设置在第二挡板上的第二卡紧槽、设置在第二卡紧板和第二卡紧槽之间的第二卡紧环、设置在第二卡紧槽上并且与第二卡紧环方向相对的若干个第二卡紧孔以及贯穿第二
卡紧环并且与第二卡紧环转动连接的第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓与第二卡紧孔相对应，所述第二卡紧环分别与第二卡紧板和卷轴相适配，所述第二卡紧槽与第二卡紧环相适配，所述第二卡紧环的内侧面为斜面，所述第二卡紧环内侧面靠近卷轴一端的厚度较小，所述第二卡紧孔内设置有与第二内六角螺栓相适配的螺纹。
10.本实用新型所述顶紧装置包括设置在长方形导向槽侧面并且贯穿底座的若干个顶紧孔、与顶紧孔相对应并且螺接在顶紧孔内的顶紧螺栓以及设置在长方形导向槽侧面和移动板之间的顶紧板，所述顶紧螺栓与顶紧板转动连接。
11.本实用新型所述第一卡紧板、第一卡紧孔、第一内六角螺栓、第二卡紧板、第二卡紧孔以及第二内六角螺栓分别为四个，第一卡紧板和第二卡紧板分别在第一挡板和第二挡板上呈十字分布，所述四个第一内六角螺栓位于第一卡紧环边缘处并且围绕第一转轴中心均匀分布，所述四个第二内六角螺栓位于第二卡紧环边缘处并且围绕第二转轴中心均匀分布。
12.本实用新型所述顶紧孔和对应的顶紧螺栓分别为两个。
13.本实用新型积极效果如下：
14.1、本实用新型卷轴可将线缆进行收卷，传动装置可带动卷轴转动，移动装置对卷轴起到了支撑的作用，顶紧装置可将移动装置进行固定，第一卡紧装置可将卷轴固定在传动装置上，第二卡紧装置可将卷轴固定在移动装置上。
15.2、本实用新型固定板可对第一转轴进行支撑，电机、皮带、皮带轮以及第一转轴可带动第一卡紧装置和卷轴进行转动。
16.3、本实用新型第一内六角螺栓可将第一卡紧环卡紧在第一卡紧板和第一卡紧槽之间，使卷轴和第一转轴进行固定连接。
17.4、本实用新型移动板可在导向槽内滑动，进而带动第二转轴移动，第二转轴可对卷轴进行支撑，梯形导向槽和移动板下端相适配可使移动版沿导向槽方向移动。
18.5、本实用新型第二内六角螺栓可将第二卡紧环卡紧在第二卡紧板和第二卡紧槽之间，使卷轴和第二转轴进行固定连接。
19.6、本实用新型拧动顶紧螺栓可使顶紧板顶紧移动版，进而对导向槽内的移动板进行固定。
20.7、本实用新型可以使第一卡紧环和第二卡紧环受力均匀，增强卷轴分别与第一转轴和第二转轴的固定效果。
21.8、本实用新型所述顶紧孔和对应的顶紧螺栓分别为两个，使顶紧板受力均匀，增强顶紧板的顶紧效果。
22.9、本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中的线缆加工用卷绕装置装卸卷轴不方便的问题，提高了生产效率，易于推广使用。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型第一转轴位置结构示意图；
25.图3为本实用新型第一卡紧环结构示意图；
26.图4为本实用新型第二转轴位置结构示意图；
27.图5为本实用新型第二卡紧环结构示意图；
28.图6为本实用新型顶紧板位置结构示意图。
29.在附图中：1、底座；2、卷轴；3、第一挡板；4、第二挡板；5、固定板；6、电机；7、第一转轴；8、皮带轮；9、皮带；10、第一卡紧板；11、第一卡紧槽；12、第一卡紧环；13、第一卡紧孔；14、第一内六角螺栓；15、导向槽；16、移动板；17、电动推杆；18、第二转轴；19、长方形导向槽；20、梯形导向槽；21、第二卡紧板；22、第二卡紧槽；23、第二卡紧环；24、第二卡紧孔；25、第二内六角螺栓；26、顶紧板；27、顶紧孔；28、顶紧螺栓。
具体实施方式
30.如附图1—6所示，本实用新型包括底座1、设置在底座1上的传动装置、右端设置在传动装置上的卷轴2、设置在底座1上并且与卷轴2左端连接的移动装置以及设置在底座1上并且与移动装置相适配的顶紧装置，所述卷轴2右端固定设置有第一挡板3，左端固定设置有第二挡板4，所述传动装置与卷轴2之间设置有第一卡紧装置，所述移动装置和卷轴2之间设置有第二卡紧装置。卷轴2可将线缆进行收卷，传动装置可带动卷轴2转动，移动装置对卷轴2起到了支撑的作用，顶紧装置可将移动装置进行固定，第一卡紧装置可将卷轴2固定在传动装置上，第二卡紧装置可将卷轴2固定在移动装置上。
31.本实用新型所述传动装置包括固定设置在底座1顶面的固定板5、设置在固定板5右侧并且与底座1顶面固定连接的电机6、与固定板5转动连接并且贯穿固定板5的第一转轴7、分别固定设置在第一转轴7右端和电机6输出轴的皮带轮8以及设置在两个皮带轮8之间的皮带9，所述第一卡紧装置设置在第一转轴7和卷轴2之间。固定板5可对第一转轴7进行支撑，电机6、皮带9、皮带轮8以及第一转轴7可带动第一卡紧装置和卷轴2进行转动。
32.本实用新型所述第一卡紧装置包括设置在第一转轴7左侧圆周面上的若干个第一卡紧板10、设置在第一挡板3上的第一卡紧槽11、设置在第一卡紧板10和第一卡紧槽11之间的第一卡紧环12、设置在第一卡紧槽11上并且与第一卡紧环12方向相对的若干个第一卡紧孔13以及贯穿第一卡紧环12并且与第一卡紧环12转动连接的第一内六角螺栓14，所述第一内六角螺栓14与第一卡紧孔13相对应，所述第一卡紧环12分别与第一卡紧板10和卷轴2相适配，所述第一卡紧槽11与第一卡紧环12相适配，所述第一卡紧环12的内侧面为斜面，所述第一卡紧环12内侧面靠近卷轴2一端的厚度较小，所述第一卡紧孔13内设置有与第一内六角螺栓14相适配的螺纹。第一内六角螺栓14可将第一卡紧环12卡紧在第一卡紧板10和第一卡紧槽11之间，使卷轴2和第一转轴7进行固定连接。
33.本实用新型所述移动装置包括设置在底座1内上部的导向槽15、下部设置在导向槽15内的移动板16、固定设置在底座1的顶面并且输出轴与移动板16固定连接的电动推杆17以及转动连接在移动板16侧面并且与卷轴2位置相适配的第二转轴18，所述导向槽15包括上端的长方形导向槽19和下端的梯形导向槽20，所述长方形导向槽19和梯形导向槽20相连通，所述移动板16下端与梯形导向槽20相适配，所述电动推杆17位于梯形导向槽20的左侧，所述第二卡紧装置设置在第二转轴18和卷轴2之间。移动板16可在导向槽15内滑动，进而带动第二转轴18移动，第二转轴18可对卷轴2进行支撑，梯形导向槽20和移动板16下端相适配可使移动版沿导向槽15方向移动，所述电动推杆17型号为warner h-track。
34.本实用新型所述第二卡紧装置包括设置在第二转轴18右侧圆周面上的若干个第
二卡紧板21、设置在第二挡板4上并且形状和第二卡紧板21相适配的第二卡紧槽22、设置在第二卡紧板21和第二卡紧槽22之间并且形状与第二卡紧板21相适配的第二卡紧环23、设置在第二卡紧槽22上并且与第二卡紧环23方向相对的若干个第二卡紧孔24、贯穿第二卡紧环23并且与第二卡紧环23转动连接的若干个第二内六角螺栓25，所述第二卡紧环23的外侧面为斜面，所述第二卡紧环23外侧面靠近卷轴2一侧的厚度较小，所述第二卡紧孔24内设置有与第二内六角螺栓25相适配的螺纹。第二内六角螺栓25可将第二卡紧环23卡紧在第二卡紧板21和第二卡紧槽22之间，使卷轴2和第二转轴18进行固定连接。
35.本实用新型所述顶紧装置包括设置在长方形导向槽19侧面并且贯穿底座1的若干个顶紧孔27、与顶紧孔27相对应并且螺接在顶紧孔27内的顶紧螺栓28以及设置在长方形导向槽19侧面和移动板16之间的顶紧板26，所述顶紧螺栓28与顶紧板26转动连接。拧动顶紧螺栓28可使顶紧板26顶紧移动版，进而对导向槽15内的移动板16进行固定。
36.本实用新型所述第一卡紧板10、第一卡紧孔13、第一内六角螺栓14、第二卡紧板21、第二卡紧孔24以及第二内六角螺栓25分别为四个，第一卡紧板10和第二卡紧板21分别在第一挡板3和第二挡板4上呈十字分布，所述四个第一内六角螺栓14位于第一卡紧环12边缘处并且围绕第一转轴7中心均匀分布，所述四个第二内六角螺栓25位于第二卡紧环23边缘处并且围绕第二转轴18中心均匀分布。可以使第一卡紧环12和第二卡紧环23受力均匀，增强卷轴2分别与第一转轴7和第二转轴18的固定效果。
37.本实用新型所述顶紧孔27和对应的顶紧螺栓28分别为两个，使顶紧板26受力均匀，增强顶紧板26的顶紧效果。
38.使用时，将第一卡紧环12套装在第一转轴7上的第一卡紧板10外侧，将第二卡紧环23套装在第二转轴18上的第二卡紧板21外侧，利用起吊机使第一卡紧环12套装在第一卡紧槽11内，利用电动推杆17使移动板16移动，使第二卡紧环23套装在第二卡紧槽22内，将第一内六角螺栓14拧紧在第一卡紧孔13内，将第二内六角螺栓25拧紧在第二内六角螺栓25内，此时第一卡紧环12卡紧在第一卡紧板10和第一卡紧槽11之间，第二卡紧环23卡紧在第二卡紧板21和第二卡紧槽22之间，卷轴2分别与第一转轴7和第二转轴18固定连接，拧紧顶紧螺栓28使顶紧板26顶紧移动板16，此时移动板16位置固定。移去起吊机，启动电机，使第一转轴7带动卷轴2,从而实现卷轴2对线缆的收线。当收线结束后，利用起吊机将卷轴2牵引，通过拧动第一内六角螺栓14和第二内六角螺栓25使第一卡紧环12和第二卡紧环23分别离开第一卡紧槽11和第二卡紧槽22，利用电动推杆17使移动板16远离卷轴2，便可将卷轴2拆卸下来，再用起吊机将卷轴2进行转移。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。