卷带装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种卷带装置。


背景技术：

2.在纺织过程中，织带是较为常见的一种纺织产品，其是以纺织纤维通过相应的织造方法得到的带状产品。在生产过程中，织带通常具有较长的尺寸，因此，为了便于织带的存储和转移，往往是将织带通过卷带处理卷绕至织带圈上已得到织带卷，然后对织带卷进行存储和转移。在织带的卷带过程中，随着织带在织带圈上的卷绕，织带卷的直径会不断增大，此时需要卷带装置能够有效保持织带卷的稳定性。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种卷带装置，所述卷带装置在对织带的卷带处理过程中，能够有效保持织带卷的稳定性。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型的一个目的在于提供一种卷带装置，所述卷带装置包括机架、连接件、弹性件、卷带辊、传动辊以及驱动机构；
6.所述连接件具有安装端以及远离所述安装端的功能端，所述安装端活动连接于所述机架，所述卷带辊转动连接于所述功能端；所述弹性件的一端连接于所述机架，所述弹性件的另一端连接于所述连接件以用于带动所述卷带辊靠近所述传动辊；所述传动辊转动连接于所述机架，所述驱动机构与所述传动辊连接以用于驱动所述传动辊自转。
7.在其中一个实施例中，所述弹性件的一端连接于所述机架，所述弹性件的另一端连接于所述安装端与所述功能端的之间的位置。
8.在其中一个实施例中，所述安装端转动连接于所述机架以用于实现所述连接件绕所述安装端转动。
9.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
10.在其中一个实施例中，所述卷带装置还包括粗糙度强化层；所述粗糙度强化层位于所述传动辊的表面以用于增大所述传动辊的表面粗糙度。
11.在其中一个实施例中，所述粗糙度强化层包覆所述传动辊的整体侧面。
12.在其中一个实施例中，所述粗糙度强化层包覆所述传动辊的部分侧面。
13.在其中一个实施例中，所述卷带装置还包括第一限位件；所述第一限位件套设于所述卷带辊以用于限定待卷绕织带在所述卷带辊上的位置。
14.在其中一个实施例中，所述卷带装置还包括织带引导件；所述织带引导件连接于所述机架以用于将待卷绕织带引导至靠近所述卷带辊。
15.在其中一个实施例中，所述卷带装置还包括第二限位件；所述第二限位件套设于所述织带引导件以用于限定待卷绕织带在所述织带引导件上的位置。
16.本实用新型中的卷带装置包括机架、连接件、弹性件、卷带辊、传动辊以及驱动机
构。连接件具有安装端以及远离安装端的功能端，安装端活动连接于机架，卷带辊转动连接于功能端。弹性件的一端连接于机架，弹性件的另一端连接于连接件以用于带动卷带辊靠近传动辊。传动辊转动连接于机架，驱动机构与传动辊连接以用于驱动传动辊自转。采用上述卷带装置对织带进行卷带的过程中，将织带圈套设在卷带辊上，然后将织带的头部通过胶带、胶水等方式固定在织带圈上。接着，在弹性件的作用下，弹性件带动卷带辊靠近传动辊，直至卷带辊抵接于传动辊。此时，通过驱动机构的作用驱动传动辊自转。在传动辊自转的过程中，由于卷带辊抵接于传动辊，在摩擦力的作用下，传动辊带动卷带辊在连接件的功能端转动，实现卷带辊的自转，进而实现将织带卷绕在织带圈上以形成织带卷。在织带的卷绕过程中，织带卷的直径不断增大，此时织带位于卷带辊和传动辊之间，通过织带与传动辊之间的摩擦作用，使得传动轮能够带动织带卷转动，实现织带的继续卷绕。进一步地，在弹性件的作用下，织带卷能够与传动辊保持稳定的接触，使得织带卷在卷绕过程中不易出现偏位等的问题，这样能够有效保持织带卷的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中卷带装置的结构示意图。
18.100、卷带装置；101、机架；102、连接件；103、弹性件；104、卷带辊；105、传动辊；106、第一限位件；107、卷带辊安装杆；108、织带引导件；109、第二限位件；110、齿轮；111、安装孔；112、定位件；113、支撑件。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1，本实用新型一个实施例提供了一种卷带装置100，该卷带装置100包括机架101、连接件102、弹性件103、卷带辊104、传动辊105以及驱动机构(图中未示出)。连接件102具有安装端以及远离安装端的功能端，安装端活动连接于机架101，卷带辊104转动连接于功能端。弹性件103的一端连接于机架101，弹性件103的另一端连接于连接件102以用于带动卷带辊104靠近传动辊105。传动辊105转动连接于机架101，驱动机构与传动辊105连接以用于驱动传动辊105自转。
27.在本实施例中，通过包括机架101、连接件102、弹性件103、卷带辊104、传动辊105以及驱动机构的部件以及这些部件之间的相互配合，得到一种能够有效实现织带自动卷绕，且能够有效保持织带卷稳定性的卷带装置100。具体地，采用本实施例中卷带装置100对织带进行卷带的过程中，将织带圈套设在卷带辊104上，然后将织带的头部通过胶带、胶水等方式固定在织带圈上。接着，在弹性件103的作用下，弹性件103带动卷带辊104靠近传动辊105，直至卷带辊104抵接于传动辊105。此时，通过驱动机构的作用驱动传动辊105自转。在传动辊105自转的过程中，由于卷带辊104抵接于传动辊105，在摩擦力的作用下，传动辊105带动卷带辊104在连接件102的功能端转动，实现卷带辊104的自转，进而实现将织带卷绕在织带圈上以形成织带卷。在织带的卷绕过程中，织带卷的直径不断增大，此时织带位于卷带辊104和传动辊105之间，通过织带与传动辊105之间的摩擦作用，使得传动轮能够带动织带卷转动，实现织带的继续卷绕，还可以实现织带的自动卷绕，提高生产效率。另外，在弹性件103的作用下，织带卷能够与传动辊105保持稳定的接触，使得织带卷在卷绕过程中不易出现偏位等的问题，这样能够有效保持织带卷的稳定性。
28.在一个具体的示例中，卷带装置100由机架101、连接件102、弹性件103、卷带辊104、传动辊105以及驱动机构组成。连接件102具有安装端以及远离安装端的功能端，安装端活动连接于机架101，卷带辊104转动连接于功能端。弹性件103的一端连接于机架101，弹性件103的另一端连接于连接件102以用于带动卷带辊104靠近传动辊105。传动辊105转动连接于机架101，驱动机构与传动辊105连接以用于驱动传动辊105自转。在本示例中，仅通
过机架101、连接件102、弹性件103、卷带辊104、传动辊105以及驱动机构作为组成部件，通过机架101、连接件102、弹性件103、卷带辊104、传动辊105以及驱动机构的配合，同样能够得到能够有效实现织带自动卷绕，且能够有效保持织带卷稳定性的卷带装置100。
29.在一个具体的示例中，弹性件103的一端连接于机架101，弹性件103的另一端连接于安装端与功能端的之间的位置。在此设计情况下，弹性件103与连接件102的连接处位于连接件102的安装端与功能端之间，这样通过弹性件103的作用可以有效实现将连接件102的功能端靠近传动辊105，进而带动卷带辊104靠近传动辊105。具体地，弹性件103的数量与连接件102的数量相等，每个连接件102的功能端设有卷带辊104。此时，一个弹性件103、一个连接件102以及一个卷带辊104可以看作是一个整体，通过弹性件103带动连接件102运动进而带动卷带辊104靠近传动辊105。进一步地，弹性件103的数量为多个，对应的连接件102的数量为多个、卷带辊104的数量为多个。传动辊105的数量为1个。弹性件103、连接件102以及卷带辊104的数量均相等。在卷带过程中，多个卷带辊104在对应弹性件103和连接件102的作用下靠近传动辊105。可以理解的是，传动辊105的数量不大于卷带辊104的数量。传动辊105的数量也可以设计为多个，比如传动辊105、弹性件103、连接件102以及卷带辊104的数量均相等。
30.请再次参阅图1，本实施例中，弹性件103、连接件102以及卷带辊104的数量均为4个。可以理解的是，在实际生产过程中，可以根据设计要求设置相应数量的弹性件103、连接件102以及卷带辊104。优选地，弹性件103、连接件102以及卷带辊104的数量相等。比如，可以根据设计要求将弹性件103、连接件102以及卷带辊104的数量均设置为1个；或者可以根据设计要求将弹性件103、连接件102以及卷带辊104的数量均设置为2个；或者可以根据设计要求将弹性件103、连接件102以及卷带辊104的数量均设置为3个；或者可以根据设计要求将弹性件103、连接件102以及卷带辊104的数量均设置为5个。
31.进一步地，弹性件103为弹簧。通过弹簧的作用带动卷带辊104靠近、直至抵接于传动辊105。弹簧作为弹性件103简单易得，可以保持稳定的弹力，使得在卷带过程中，织带卷能够稳定地与传动辊105接触，保持卷带的稳定性。
32.优选地，安装端转动连接于机架101以用于实现连接件102绕安装端转动。连接件102的安装端转动连接于机架101，在卷带过程中，随着织带卷的直径变大，连接件102可以绕安装端转动，便于调节卷带辊104与传动辊105之间的距离，使织带卷能够稳定成型，进一步提高卷带的稳定性。
33.进一步优选地，卷带装置100还包括粗糙度强化层(图中未示出)；粗糙度强化层位于传动辊105的表面以用于增大传动辊105的表面粗糙度。传动辊105表面设置粗糙度强化层可以提高卷带辊104或织带与传动辊105之间的摩擦力，使传动辊105能够带动卷带辊104更顺利地转动，提高卷带的流畅性和稳定性。可以理解的是，在粗糙度强化层的表现形式中，粗糙度强化层包覆传动辊105的整体侧面。或者，粗糙度强化层包覆所述传动辊105的部分侧面。具体地，粗糙度强化层包覆所述传动辊105的部分侧面表现为粗糙度强化层具有开口以用于露出传动辊105的部分侧面，开口的方向与传动辊105的轴向平行。更具体地，开口贯穿粗糙度强化层。粗糙度强化层具有开口，即粗糙度强化层并没有将传动辊105整体包覆，这样可以用于平衡卷带过程中织带收到的拉力，避免织带受到拉力过大而出现质量问题。可以理解的是，粗糙度强化层包覆传动辊105的整体侧面表现为粗糙度强化层在传动辊
105侧面呈180
°
的包覆。粗糙度强化层具有开口以用于露出传动辊105的部分侧面表现为粗糙度强化层在传动辊105侧面呈小于180
°
的包覆，比如粗糙度强化层在传动辊105侧面呈170
°
的包覆、160
°
的包覆、150
°
的包覆、145
°
的包覆等。还可以理解的是，粗糙度强化层在传动辊105侧面呈不连续的包覆。
34.可以理解的是，可以采用加工压花辊的方式在传动辊105上形成粗糙度强化层。或者，在选择传动辊105使，选用具有一定表面粗糙度的压花辊即可。
35.在一个具体的示例中，卷带装置100还包括第一限位件106；第一限位件106套设于卷带辊104以用于限定待卷绕织带在卷带辊104上的位置。通过第一限位件106的设置可以进一步提高卷带过程的稳定性，避免卷带发生不必要的位移。
36.作为第一限位件106的一种表现形式，卷带装置100还包括卷带辊安装杆107；卷带辊安装杆107连接于支架以用于安装卷带辊104；卷带辊安装杆107自卷带辊104的转动轴伸出，第一限位件106套设于卷带辊安装杆107。此时，在卷带时，卷带辊104绕卷带辊安装杆107自转，通过第一限位件106进一步提高卷带的稳定性。
37.在一个具体的示例中，卷带装置100还包括织带引导件108；织带引导件108连接于支架以用于将待卷绕织带引导至靠近卷带辊104。织带引导件108的设置可以将待卷绕织带引导至靠近卷带辊104。在图1所示的卷带装置100中，待卷绕织带从织带引导件108的下方穿过，然后卷绕在卷带辊104上，通过织带引导件108可以给待卷绕织带一定的拉力，使卷带过程更加稳定地进行。
38.在一个具体的示例中，卷带装置100还包括第二限位件109；第二限位件109套设于织带引导件108以用于限定待卷绕织带在织带引导件108上的位置。第二限位件109同样可以进一步提高卷带的稳定性。具体地，两个第二限位件109对应一个待卷绕织带，即带卷绕织带位于两个第二限位件109之间，通过两个第二限位件109的作用对带卷绕织带进行稳定限位。
39.请再次参阅图1，卷带装置100还包括齿轮110；齿轮110固定于传动辊105的一端以用于与驱动机构连接。进一步地，卷带装置100还包括链条(图中未示出)；链条与齿轮110配合以用于实现驱动机构带动齿轮110转动。可以理解的是，可以通过链条连接上一工序的动力源或者转动部件，以实现卷带与上衣工序的转动部件同步运动。比如，上一工序为织带的产出工序，通过链条连接上一工序的转动部件，可以使上一工序产出织带的速度与卷带装置100的卷带速度相匹配，提高生产的自动化程度。
40.在一个具体的示例中，卷带装置100还包括安装孔111；安装孔111设于机架101的顶部以用于实现机架101与预设设备的配合，便于实现机架101的可拆卸装配。另外，由于在卷带过程中，织带对机架101存在一定的拉力，通过安装孔111与预设设备的配合，可以避免在卷带过程中机架101发生偏移，使机架101在卷带时保持稳定的位置，提高卷带生产的安全性能。在本示例中安装孔111的数量为2个。当需要使用卷带装置100时，通过安装孔111将机架101与预设设备配合以用于卷绕织带。比如预设设备可以是上一工序织带的产出设备。
41.进一步地，卷带装置100还包括定位件112；定位件112设于机架101的底部以用于定位机架101。当需要将卷带装置100转移到预设设备的位置时，通过定位件112可以将机架101定位到合适的位置，提高卷带装置100生产的灵活性。
42.更进一步地，卷带装置100还包括支撑件113；支撑件113位于机架101的底部以用
于支撑支架。支撑件113使机架101更加稳定的位于相应的位置。再进一步地，卷带装置100还包括移动轮(图中未示出)；移动轮位于机架101的底部以用于移动支架。通过移动轮的作用可以更加灵活地调节卷带装置100的位置。可以理解的是，移动轮上设有刹车机构。当需要将卷带装置100移动到相应位置时，通过移动轮将机架101移动到相应的位置，然后通过刹车机构对移动轮进行刹车，避免移动轮出现不必要的偏转。再通过支撑件113将机架101进行支撑，进一步提高机架101的稳定性。还可以理解的是，移动轮为万向轮。万向轮的设置更加便于灵活地调节卷带装置100的移动。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。