传送装置的制作方法

1.本技术涉及电路板领域，尤其涉及一种用于传送电路板的传送装置。


背景技术：

2.电子产品持续朝向高质量和产品精细化的方向迈进，以及5g时代的来临，对电子产品的质量及良率要求越来越高。电路板是电子产品中的重要组成部分，同时也是影响电子产品质量及良率的重要因素之一。
3.电路板在制作过程中，由于自身刚性不强的材料性质，电路板在通过传送机构进行传送时，很容易产生板面的刮伤问题，严重影响行业发展，浪费成本，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种避免电路板在传送过程中划伤的传送装置，以解决上述问题。
5.一种传送装置，包括多个滚轴以及多个传送带，每一所述滚轴沿第一方向延伸，多个所述滚轴沿第二方向排列，其中所述第二方向垂直于所述第一方向；每一所述传送带呈环状，每一所述传送带沿所述第一方向套设于所述多个滚轴上，多个所述传送带沿所述第一方向排列；其中，所述传送带沿垂直于所述第二方向具有一横截面，所述横截面背离所述滚轴一侧的线段长度小于所述横截面靠近所述滚轴一侧的线段长度。
6.进一步地，传送带包括一传动面以及一承载面，所述传动面与所述滚轴连接，所述承载面位于所述传送带背离所述滚轴的一侧，所述传送带沿垂直于所述第二方向的横截面与所述承载面相交于第一线段，所述传送带沿垂直于所述第二方向的横截面与所述传动面相交于第二线段，第一线段的长度为d1，第二线段的长度为d2，满足d1＜d2。
7.进一步地，所述横截面为凸型。
8.进一步地，所述传送带包括传动部以及承载部，所述承载部与所述传动部连接，所述传动部包括所述传动面，所述承载部包括所述承载面。所述传动部与所述滚轴连接，所述承载部位于所述传动部背离所述滚轴的一侧，所述承载部相较于所述传动部沿第一方向具有向内凹陷的凹陷部。
9.进一步地，所述横截面为梯形。
10.进一步地，所述传送装置还包括多个传感器，多个所述传感器沿所述第二方向等距离排列。
11.进一步地，每一所述滚轴沿第一方向的长度为800mm-1000mm，每一所述滚轴的直径为30mm-50mm，相邻两滚轴之间的轴线距离为40mm-60mm。
12.进一步地，所述传送带可活动地设置于滚轴上。
13.进一步地，所述传送带的材质选自聚四氟乙烯以及聚氯乙烯中的至少一种。
14.本技术提供的传送装置，通过所述传送带沿垂直于所述第二方向具有一横截面，所述横截面背离所述滚轴一侧的线段长度小于所述横截面靠近所述滚轴一侧的线段长度，
增加所述传动面与所述滚轴的接触面积，又能减小所述传送带与所述电路板之间的接触面积，以减小所述传送带与所述电路板之间的摩擦力，从而防止电路板在传送过程中被划伤。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的传送装置的结构示意图。
16.图2为图1所示的传送带沿ii-ii方向的横截面为凸型的截面示意图。
17.图3为本技术另一实施方式提供的传送带的横截面为梯形的截面示意图。
18.主要元件符号说明
[0019][0020][0021]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]
为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
[0024]
在本技术的各实施例中，为了便于描述而非限制本技术，本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语“连接”并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0025]
请参阅图1，本技术实施例提供一种传送装置100，所述传送装置100用于传送电路板40，并能够有效防止电路板40被划伤或者损坏，其中，所述电路板40可以是软板，也可以是硬板。
[0026]
所述传送装置100包括滚轴10以及传送带20，所述传送带20套设于所述滚轴10上，所述滚轴10的转动带动所述传送带20运动，从而可以带动置于所述传送带20上的电路板40运动。
[0027]
所述滚轴10的数量为多个，每一所述滚轴10大致为柱状，每一所述滚轴10沿第一方向l1延伸。每一所述滚轴10具有一轴线，所述轴线与所述第一方向l1平行，所述滚轴10可以绕着所述轴线旋转。多个所述滚轴10沿第二方向l2排列设置，其中，第二方向l2垂直于所述第一方向l1。
[0028]
在其他实施方式中，所述滚轴10的长度、直径、轴线距离并不限制，可以根据传送速度、电路板40的硬度等参数进行调整。例如，所述滚轴10沿第一方向l1的长度为800mm-1000mm，每一所述滚轴10的直径为30mm-50mm，相邻两滚轴10之间的轴线距离为40mm-60mm。在一具体实施方式中，每一所述滚轴10沿第一方向l1的长度为850mm，每一所述滚轴10的直径为40mm，相邻两滚轴10之间的轴线距离为50mm，在传送过程中，电路板40受力均匀，可以避免电路板40的弯曲而导致卡板。
[0029]
所述传送带20具有韧性，所述传送带20的材质可以是聚四氟乙烯、聚氯乙烯等。所述传送带20用于承载并传送所述电路板40。
[0030]
所述传送带20的数量为多个，每一所述传送带20呈椭圆的环状并套设于多个沿第二方向l2排列的滚轴10上，多个所述传送带20沿第一方向l1排列。
[0031]
其中，所述传送带20可活动地设置于滚轴10上，即相邻两所述传送带20之间的距离可以根据电路板40的长度、电路板40的宽度等参数进行调整，从而可以传送不同尺寸的电路板40，以增加所述传送装置100的普适性。
[0032]
在一具体实施方式中，所述传送带20的数量为三个，三个所述传送带20沿所述第一方向l1等距离设置于所述滚轴10上，并分别设置于所述滚轴10的两端以及中间位置。在其他实施方式中，所述传送带20的数量可以根据需要进行设置，例如根据电路板40的硬度、电路板40的长度、电路板40的宽度等参数进行调整。
[0033]
所述电路板40置于所述传送带20上时，所述滚轴10沿所述轴线旋转，带动所述传送带20沿第一方向l1运动，所述传送带20的运动带动所述电路板40沿第一方向l1进行传送。
[0034]
进一步地，所述传送带20沿垂直于所述第二方向l2具有一横截面，所述横截面背离所述滚轴10一侧的线段长度小于所述横截面靠近所述滚轴10一侧的线段长度。
[0035]
具体地，请一并参阅图2，所述传送带20包括一传动面212以及一承载面232，所述
传动面212与所述滚轴10连接，所述承载面232位于所述传送带20背离所述滚轴10的一侧，所述承载面232用于承载所述电路板40。所述传送带20沿垂直于所述第二方向l2的横截面与所述承载面232相交于第一线段234，所述传送带20沿垂直于所述第二方向l2的横截面与所述传动面212相交于第二线段214，第一线段234的长度为d1，第二线段214的长度为d2，满足d1＜d2。其中，所述第二线段214的长度d2相对较长，可以增加所述传动面212与所述滚轴10的接触面积，从而增加所述滚轴10与所述传送带20之间的摩擦力，更有利于所述滚轴10带动所述传送带20运动；所述第一线段234的长度d1相对较短，可以减小所述承载面232的面积，从而减小所述传送带20与所述电路板40之间的接触面积，以减小所述传送带20与所述电路板40之间的摩擦力，从而防止电路板40在传送过程中被划伤。
[0036]
所述横截面可以为凸字型(请参阅图2)，也可以为梯形(请参阅图3)，其中，所述横截面中连接所述第一线段234与所述第二线段214之间的连线并不限于直线，还可以是弧线。
[0037]
在一具体实施方式中，所述横截面为凸字型(请参阅图2)，所述传送带20包括传动部21以及承载部23，所述承载部23与所述传动部21连接，所述传动部21包括所述传动面212，所述承载部23包括所述承载面232。所述承载部23与所述传动部21均呈环状，所述传动部21与所述滚轴10连接，所述承载部23位于所述传动部21背离所述滚轴10的一侧，所述承载部23相较于所述传动部21沿第一方向l1具有向内凹陷的凹陷部25。所述滚轴10的运动带动所述传动部21运动从而带动所述承载部23运动，所述承载部23用于承载所述电路板40并带动所述电路板40运动。
[0038]
请参阅图3，当所述横截面为梯形时，所述传动部21与所述承载部23并没有明显的界限。
[0039]
所述传动部21与所述承载部23为一体结构。
[0040]
进一步地，所述传送装置100还包括传感器(图未示)，所述传感器沿所述第二方向l2等距离排列，其中，传感器可以设置于用于承载所述滚轴10的承载座(图未示)上。所述传感器用于与外界可编程控制器(programmable logic controller，plc)联用，在传送过程中，所述传感器可以感测传输所述电路板40的时间与速度的关系，判断速度差，从而通过所述可编程控制器调整所述滚轴10的转速，从而控制传送所述电路板40的速度。
[0041]
本技术提供的传送装置100，通过所述传送带20沿垂直于所述第二方向l2具有一横截面，所述横截面背离所述滚轴10一侧的线段长度小于所述横截面靠近所述滚轴10一侧的线段长度，增加所述传动面212与所述滚轴10的接触面积，又能减小所述传送带20与所述电路板40之间的接触面积，以减小所述传送带20与所述电路板40之间的摩擦力，从而防止电路板40在传送过程中被划伤。
[0042]
以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。