一种印刷标签复合设备的标识层送料系统的制作方法

本实用新型属于印刷标签生产设备领域，具体涉及一种印刷标签复合设备的标识层送料系统。

背景技术：

目前，市场上使用到的印刷标签大多采用标识层和复合层的复合结构，主要目的是为了便于标签更好地贴合在商品表面。

因此，在生产这种复合标签时，标识层和复合层分别需要进行退卷，退卷后再通过送料设备送入复合设备中，实现标识层和复合层相融合的目的，其中在标识层退卷的过程中，标识层自卷盘退出，经导向辊后，再向传送辊移动，同时，为了调节标识层退卷过程中的张力，在导向辊与传送辊之间还设有张力辊；标识层自传送辊输出后，还需经过平台送料单元进行进一步的辊压，以确保标识层在进入复合设备时表面足够平整。

但是，在标识层的送料过程中，容易出现以下问题：

1、由于张力不稳的原因，标识层容易脱离张力辊，导致标识层表面松弛，且在进入复合设备的时候容易出现褶皱而导致不平整的现象，这样一来，标识层在送入复合设备与复合层融合时，标识层与复合层之间容易出现空鼓，达不到质量要求；

2、在平台送料单元中，标识层仅经过一个辊轴，对标识层的辊压效果达不到生产需求；

3、由于结构的限制，在取料或更换标识层时，操作十分不方便，且容易对标识层造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的印刷标签复合设备的标识层送料系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种印刷标签复合设备的标识层送料系统，其包括：

卷盘，标识层卷绕在卷盘上；

导向单元，其包括固定设置的导向辊；

张力调节单元，其包括调节机架、设置在调节机架上的多个张力辊；

传送辊，其包括传送辊，导向辊、张力辊以及传送辊相互平行设置；

平台送料单元，其包括导向板、横设在导向板上方的压辊，

张力调节单元还包括设置在靠近传送辊的张力辊一侧的辅助组件，辅助组件包括支撑部件、用于防止标识层脱离张力辊的压紧部件，其中在压紧部件的压紧下，标识层处于平直状态，且自相对两侧与张力辊和传送辊相切；

平台送料单元还包括支撑架、设置在支撑架上的辅助压辊，其中支撑架与导向板平行并设置在导向板上方，且支撑架绕进料端翻转设置；

压辊和辅助压辊沿支撑架进料端向出料端方向并排横设在导向板上方，且辅助压辊设置在支撑架出料端处。

优选地，支撑部件包括支撑轴，支撑轴与张力辊相平行设置。

优选地，压紧部件包括套筒、设置在套筒上的压板以及压紧螺栓，其中套筒可移动、可转动地设置在支撑轴上，且套筒通过压紧螺栓固定在支撑轴上。

具体的，压板自套筒侧壁向外延伸，压板与套筒侧壁相切设置，且压板与套筒一体设置。这样设置，方便加工和安装。

优选地，支撑架包括相互平行的第一支撑板、第二支撑板以及连接第一支撑板和第二支撑板的连接轴，其中第一支撑板和第二支撑板分别平行设置在导向板上方，连接轴横穿第一支撑板和第二支撑板上的进料端，且第一支撑板和第二支撑板绕连接轴同步转动设置。

优选地，支撑架还包括横设在第一支撑板和第二支撑板之间的第三支撑板，第三支撑板自两侧沿竖直方向可移动地连接在第一支撑板和第二支撑板上的出料端，辅助压辊设置在第三支撑板上。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第三支撑板两端部分别设有一个弹性部件，且两个弹性部件分别贯穿第三支撑板并竖直设置，辅助压辊自两端部分别固定连接在两个弹性部件的下端。

优选地，压辊自两端部分别可拆卸连接在第一支撑板和第二支撑板上。

优选地，平台送料单元还包括贴设在导向板上的辅助板、用于调节导向板与辅助板相对位置的调节部件。

具体的，导向板上形成有沿导向板长度方向延伸的第一调节槽，辅助板上形成有与第一调节槽相对应的第二调节槽，调节部件包括多个调节螺栓，调节螺栓同时穿过第一调节槽和第二调节槽。这样设置，可以增加标识层的行程，提高辊压效果。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过设置在靠近传送辊的张力辊一侧的压板，保证标识层不受张力不稳的影响，标识层始终与张力辊和传送辊相切，这样一来，标识层在张力辊与传送辊之间始终保持平直和平整状态，在进入复合设备的同时避免出现空鼓现象，满足质量要求；同时增加一个辅助辊，对标识层进一步辊压，提高了平台送料单元对标识层的辊压效果，满足生产需求；通过将压辊和辅助辊设置在可以向远离导向板方向翻转的支撑架，方便取料或更换标识层，避免对标识层造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型印刷标签复合设备的标识层送料系统的主视示意图；

图2为图1的右视图；

其中：x、标识层；

1、卷盘；

2、导向辊；

3、张力调节单元；30、调节机架；300、第一机架；301、第二机架；31、第一张力辊；32、第二张力辊；a、限位块；33、辅助组件；330、支撑轴；331、压紧部件；3310、套筒；3311、压板；3312、压紧螺栓；

4、传送辊；

5、平台送料单元；50、导向组件；500、导向板；b、调节槽；501、辅助板；502、调节螺栓；51、辊压组件；510、支撑架；5100、第一支撑板；5101、第二支撑板；5102、连接轴；5103、第三支撑板；c、弹性部件；511、压辊；512、辅助辊。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的印刷标签复合设备的标识层送料系统，其包括卷盘1、导向辊2、张力调节单元3、传送辊4以及平台送料单元5，其中导向辊2固定设置在卷盘1的右上方，传送辊4固定设置在导向辊2的右下方。

结合图2所示，张力调节单元3包括调节机架30、设置在调节机架30上的第一张力辊31和第二张力辊32。

调节机架30包括第一机架300和第二机架301，第一机架300和第二机架301相对且平行设置，其中第一机架300呈v形状，v形的两个端部中一个端部设置在导向辊2的左下方，另一个端部设置在导向辊2的右下方，且v形的顶角呈锐角，第一机架300与第二机架301同步绕v形中顶角转动设置。

同时，第一张力辊31和第二张力辊32分别自一端部固定设置在第一机架300的v形中的两个端部。

也就是说，第一张力辊31设置在导向辊2的左下方，第二张力辊32设置在导向辊2的右下方，即标识层自卷盘1向右下方移动并与第一张力辊31相切，再自第一张力辊31向右上方移动与导向辊2相切，接着自导向辊2向右下方移动与第二张力辊32相切，最后标识层自第二张力辊32向左下方移动与传送辊4相切。这样设置，保证标识层上各段张力均匀。

同时，需要特别说明的是，第一张力辊31与传送辊4上还分别设有两个限位块a，且两个限位块a之间形成与标识层x宽度相配合的限位区。这样设置，保证标识层移动的稳定性。

具体的，本实施例还包括设置在第二张力辊32一侧的辅助组件33，辅助组件33包括支撑轴330、用于防止标识层x脱离第二张力辊32的压紧部件331。

支撑轴330与第二张力辊32相互平行设置，且支撑轴330固定设置在第二张力辊32的右侧。

本例中，压紧部件331包括套筒3310、设置在套筒3310上的压板3311以及压紧螺栓3312，其中套筒3310套设在支撑轴330上，并可沿支撑轴330长度方向移动和绕支撑轴330周向转动。

压板3311自套筒3310侧壁向外延伸，并与套筒3310相切设置，且压板3311与套筒3310一体设置。这样设置，方便加工和安装。

压紧螺栓3312穿过套筒3310并抵触在支撑轴330上，当压板3311调整好状态后，压紧螺栓3312使套筒3310固定在支撑轴330上。

具体的，平台送料单元5包括导向组件50、辊压组件51。

导向组件50包括导向板500、辅助板501以及调节螺栓502。

本例中，导向板500自传送辊4右侧向出料端方向向下倾斜设置，且导向板500上形成有两个沿导向板500长度方向延伸的调节槽b，且两个调节槽b并排设置在导向板两侧，辅助板501贴设在导向板500上端面，且辅助板501上形成有与导向板500上调节槽b相对应的调节槽b。

本例中，调节螺栓502有四个，且分别穿过导向板500两侧的调节槽b并与辅助板501相连接。

具体的，辊压组件51包括支撑架510、压辊511以及辅助辊512。

支撑架510包括相互平行的第一支撑板5100、第二支撑板5101以及连接第一支撑板5100和第二支撑板5101的连接轴5102，其中第一支撑板5100和第二支撑板5101平行设置在导向板500上方，连接轴5102横穿第一支撑板5100和第二支撑板5101的进料端。

也就是说，第一支撑板5100和第二支撑板5101绕连接轴5102上下翻转设置。

同时，需要特别说明的是，为方便图中表示，图1仅示意出第一支撑板5100，第二支撑板5101隐藏不作表示。

本例中，支撑架510还包括横设在第一支撑板5100和第二支撑板5101之间的第三支撑板5103，第三支撑板5103自两端沿竖直方向可移动地设置在第一支撑板5100和第二支撑板5101上的出料端。

同时第三支撑板5103两端部分别设有一个弹性部件c，且两个弹性部件c分别贯穿第三支撑板5103并竖直设置，辅助辊512自两端部分别固定连接在两个弹性部件c的下端。

本例中，压辊511和辅助辊512沿支撑架510进料端向出料端方向并排横设在导向板500上方，其中压辊511沿垂直于导向板500方向可移动地设置在第一支撑板5100和第二支撑板5101之间，且压辊511自两端与第一支撑板5100和第二支撑板5101形成可拆卸连接。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过设置在张力辊一侧的压板，保证标识层始终与张力辊和传送辊相切，使标识层始终保持平直状态，避免进入复合设备时出现空鼓现象，满足质量要求；

2、通过增加一个辅助辊，对标识层进一步辊压，提高了平台送料单元对标识层的辊压效果，满足生产需求；

3、通过将压辊和辅助辊设置在可以向远离导向板方向翻转的支撑架，方便取料或更换标识层，避免对标识层造成破坏；

4、结构简单可靠，方便拆卸和安装，使用方便。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。