一种双面胶带快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种双面胶带快速切割装置。

背景技术：

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。双面胶带按胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带(水性双面胶)、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。一般广泛用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等用途，双面胶在加工生产过程中往往需要均匀切割呈若干双面胶条以方便其它工序继续加工，但是由于双面胶具有粘性，导致切割双面胶的刀片在长时间切割作业后刀口处粘黏有双面胶导致切割力度不足，从而需要更换刀片，但是现有技术中更换刀片极为繁琐，费时费力，导致工作效率下降，现亟需设计一种双面胶带快速切割装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面胶带快速切割装置，以解决现有技术中刀片更换费时费力导致工作效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种双面胶带快速切割装置，包括固定底板、上料部件、切割部件和刀片更换部件，所述固定底板的两侧均安装有呈竖直设置的支撑板，一个所述支撑板的一端安装有防护箱，所述上料部件设置在两个支撑板之间，所述切割部件和刀片更换部件均设置在防护箱内，并且切割部件的输出端贯穿防护箱并延伸至两个支撑板之间，所述防护箱上开设有与刀片更换部件相配合的通孔，另一个所述支撑板的一侧安装有储料盒，并且另一个支撑板上开设有与刀片更换部件相配合的下料孔。

进一步的，所述上料部件包括转动盘、第一支撑杆、第二支撑杆、两个第一弹簧、两个夹紧板和两个连接板，所述转动盘转动设置在一个支撑板的一侧，两个所述连接板的一端分别与两个支撑板相对的一侧转动连接，所述第一支撑杆和第二支撑板间隔设置在两个连接板之间，并且第一支撑杆和第二支撑杆的两端分别与两个连接板的中端和另一端固定连接，两个所述第一弹簧和两个夹紧板均对称套设在第二支撑杆上，并且两个第一弹簧的两端分别与相对应的连接板和夹紧板固定连接。

进一步的，所述切割部件包括胶带传送轴、第一电机、第一固定板、切割气缸、第一切割刀片、限位块、推动块、两个第二固定板、两个伸缩杆、两个第二弹簧、两个支撑块和两个限位环，所述第一电机安装在防护箱内，所述第一电机的输出端贯穿防护箱并与胶带传送轴的一端固定连接，所述胶带传送轴的另一端与一个支撑板转动连接，所述第一固定板呈水平状设置在一个支撑板的一侧，并且第一固定板的两端分别与支撑板和防护箱固定连接，所述切割气缸安装在第一固定板的顶部，所述切割气缸的输出端贯穿第一固定板并与推动块固定连接，所述推动块滑动设置在两个第二固定板之间，两个所述伸缩杆呈竖直状间隔安装在固定底板的顶部，两个所述第二弹簧和两个支撑块分别套设在两个伸缩杆上，并且每个第二弹簧的两端均分别与支撑块和固定底板固定连接，每个所述支撑块均分别与相对应的伸缩杆滑动连接，两个所述限位环分别安装在两个伸缩杆的顶部，所述限位块安装在两个支撑块的一侧，并且限位块上开设有放置第一切割刀片的滑槽，两个所述第二固定板呈竖直状安装在限位块的两侧。

进一步的，所述刀片更换部件包括第二电机、载刀转动轴、第三固定板、推送气缸和若干第二切割刀片，所述第二电机安装在防护箱的内底部，所述载刀转动轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述载刀转动轴上沿其周向间隔开设有若干放置槽，若干所述第二切割刀片一一对应放置于若干放置槽内，所述第三固定板设置在防护箱内，并且第三固定板与防护箱的两侧内壁固定连接，所述推送气缸安装在第三固定板的一侧，所述推送气缸的输出端贯穿第三固定板并与一个第二切割刀片的一端相抵触。

进一步的，所述防护箱上开设有与载刀转动轴相配合的上料孔

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，当需要更换刀片时，首先驱动第二电机工作带动第二切割刀片转动至与推送气缸的输出端相抵触，然后驱动推送气缸工作带动一个第二切割刀片朝向第一切割刀片移动至滑槽内，接着将第一切割刀片沿下料孔推送至储料盒中，最后驱动推送气缸复位，完成刀片的快速更换，提高了工作效率。

其二，当转动盘上套设有双面胶带圆盘时，通过两个第一弹簧分别给予两个夹紧板一个相对的作用力，使得两个夹紧板将双面胶带圆盘固定，防止在装置运行过程中发生偏离导致装置故障。

其三，通过防护箱上开设的与载刀转动轴相配合的上料孔，用于观察载刀转动轴上剩余的第二切割刀片的数量，方便及时添加，防止无第二切割刀片可以更换导致影响工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型上料部件的立体结构示意图；

图3为本实用新型切割部件的立体结构示意图；

图4为本实用新型刀片更换部件的立体结构示意图。

附图标记：

固定底板1，上料部件2，转动盘21，第一支撑杆22，第二支撑杆23，第一弹簧24，夹紧板25，连接板26，切割部件3，胶带传送轴31，第一电机32，第一固定板33，切割气缸34，第一切割刀片35，限位块36，推动块37，第二固定板38，伸缩杆39，第二弹簧40，支撑块41，限位环42，滑槽43，刀片更换部件5，第二电机51，载刀转动轴52，第三固定板53，推送气缸54，第二切割刀片55，放置槽56，支撑板6，防护箱7，通孔8，储料盒9，下料孔10，上料孔11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种双面胶带快速切割装置，包括固定底板1、上料部件2、切割部件3和刀片更换部件5，所述固定底板1的两侧均安装有呈竖直设置的支撑板6，一个所述支撑板6的一端安装有防护箱7，所述上料部件2设置在两个支撑板6之间，所述切割部件3和刀片更换部件5均设置在防护箱7内，并且切割部件3的输出端贯穿防护箱7并延伸至两个支撑板6之间，所述防护箱7上开设有与刀片更换部件5相配合的通孔8，另一个所述支撑板6的一侧安装有储料盒9，并且另一个支撑板6上开设有与刀片更换部件5相配合的下料孔10。

具体地，所述上料部件2包括转动盘21、第一支撑杆22、第二支撑杆23、两个第一弹簧24、两个夹紧板25和两个连接板26，所述转动盘21转动设置在一个支撑板6的一侧，两个所述连接板26的一端分别与两个支撑板6相对的一侧转动连接，所述第一支撑杆22和第二支撑板6间隔设置在两个连接板26之间，并且第一支撑杆22和第二支撑杆23的两端分别与两个连接板26的中端和另一端固定连接，两个所述第一弹簧24和两个夹紧板25均对称套设在第二支撑杆23上，并且两个第一弹簧24的两端分别与相对应的连接板26和夹紧板25固定连接，当转动盘21上套设有双面胶带圆盘时，通过两个第一弹簧24分别给予两个夹紧板25一个相对的作用力，使得两个夹紧板25将双面胶带圆盘固定，防止在装置运行过程中发生偏离导致装置故障。

具体地，所述切割部件3包括胶带传送轴31、第一电机32、第一固定板33、切割气缸34、第一切割刀片35、限位块36、推动块37、两个第二固定板38、两个伸缩杆39、两个第二弹簧40、两个支撑块41和两个限位环42，所述第一电机32安装在防护箱7内，所述第一电机32的输出端贯穿防护箱7并与胶带传送轴31的一端固定连接，所述胶带传送轴31的另一端与一个支撑板6转动连接，所述第一固定板33呈水平状设置在一个支撑板6的一侧，并且第一固定板33的两端分别与支撑板6和防护箱7固定连接，所述切割气缸34安装在第一固定板33的顶部，所述切割气缸34的输出端贯穿第一固定板33并与推动块37固定连接，所述推动块37滑动设置在两个第二固定板38之间，两个所述伸缩杆39呈竖直状间隔安装在固定底板1的顶部，两个所述第二弹簧40和两个支撑块41分别套设在两个伸缩杆39上，并且每个第二弹簧40的两端均分别与支撑块41和固定底板1固定连接，每个所述支撑块41均分别与相对应的伸缩杆39滑动连接，两个所述限位环42分别安装在两个伸缩杆39的顶部，所述限位块36安装在两个支撑块41的一侧，并且限位块36上开设有放置第一切割刀片35的滑槽43，两个所述第二固定板38呈竖直状安装在限位块36的两侧，通过两个第二固定板38对推动块37进行限位，便于重复切割动作。

具体地，所述刀片更换部件5包括第二电机51、载刀转动轴52、第三固定板53、推送气缸54和若干第二切割刀片55，所述第二电机51安装在防护箱7的内底部，所述载刀转动轴52的一端与第二电机51的输出端固定连接，所述载刀转动轴52上沿其周向间隔开设有若干放置槽56，若干所述第二切割刀片55一一对应放置于若干放置槽56内，所述第三固定板53设置在防护箱7内，并且第三固定板53与防护箱7的两侧内壁固定连接，所述推送气缸54安装在第三固定板53的一侧，所述推送气缸54的输出端贯穿第三固定板53并与一个第二切割刀片55的一端相抵触，当需要更换刀片时，首先驱动第二电机51工作带动第二切割刀片55转动至与推送气缸54的输出端相抵触，然后驱动推送气缸54工作带动一个第二切割刀片55朝向第一切割刀片35移动至滑槽43内，接着将第一切割刀片35沿下料孔10推送至储料盒9中，最后驱动推送气缸54复位，完成刀片的快速更换，提高了工作效率。

具体地，所述防护箱7上开设有与载刀转动轴52相配合的上料孔11，通过防护箱7上开设的与载刀转动轴52相配合的上料孔11，用于观察载刀转动轴52上剩余的第二切割刀片55的数量，方便及时添加，防止无第二切割刀片55可以更换导致影响工作效率。

本实用新型的工作原理：当需要对双面胶带进行切割时，首先将待切割的双面胶带圆盘套设在转动盘21上，通过两个第一弹簧24分别给予两个夹紧板25一个相对的作用力，使得两个夹紧板25将双面胶带圆盘固定，防止在装置运行过程中发生偏离导致装置故障，然后将双面胶带的一端穿过胶带传送轴31搭设在第一切割刀片35的下方，随后驱动第一电机32工作带动双面胶带匀速移动，当需要切割时，驱动切割气缸34工作带动推动块37向下位移，既而带动第一切割刀片35向下位移至将双面胶带切断，接着通过两个第二弹簧40分别给予两个支撑块41向上的作用力，带动限位块36上相移动，既而带动第一切割刀片35向上移动复位，便于下次切割，当设备需要更换刀片时，首先驱动第二电机51工作带动第二切割刀片55转动至与推送气缸54的输出端相抵触，然后驱动推送气缸54工作带动一个第二切割刀片55朝向第一切割刀片35移动至滑槽43内，接着将第一切割刀片35沿下料孔10推送至储料盒9中，最后驱动推送气缸54复位，完成刀片的快速更换，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。