瓦楞纸板自动上料装置的制作方法

本申请涉及瓦楞纸板加工技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板自动上料装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，而瓦楞纸箱是一种由瓦楞纸板经过模切、开槽、压痕、钉箱或粘箱后制成的箱体，一般瓦楞纸箱除了用于保护商品、仓储存放、运输等功能外，还起到美化商品，宣传商品等作用，瓦楞纸箱是一种利于环保、便于装卸运输的绿色环保产品。

申请号为201920464195.3的一种中国实用新型专利公开了一种瓦楞纸板模切机自动上料装置，包括主体，的主体上设有承板、上料槽、第一支撑杆、第二支撑杆和辅助辊，承板上设有多组辊轮，每组辊轮上套装有多个第一输送带，远离上料槽一端的辊轮与第一电机连接，第一支撑杆和第二支撑杆之间设有多个连杆，连杆的两端分别通过滑块与第一支撑杆和第二支撑杆连接，连杆上设有多个滚压装置，辅助辊上设有多个滚刷，辅助辊与第二电机连接，上料槽的底部设有上料口和底板，底板上设有多个传动辊，传动辊上套装有第二输送带，底板远离承板一端的传动辊与第三电机连接。上料装置使用时，只需将堆放好瓦楞纸板放入上料槽中的第二输送带上，通过限位板大致固定瓦楞纸板堆的位置，然后依次开启第一电机、第二电机和第三电机，第三电机带动第二输送带将瓦楞纸板堆中位于最底层的瓦楞纸板通过上料口落入承板的表面，依次通过滚刷、第一输送带和滚压装置，然后进入模切机中，完成自动上料。

针对上述中的相关技术，在切模机持续不断的工作时，必须保证瓦楞纸板持续不断的叠放在上料槽中的第二输送带上，一般向上料槽中加料时，都是工作人员持续将叠放好的瓦楞纸板搬运到上落料槽中的瓦楞纸板上叠放，发明人认为存在劳动强度较大的缺陷。

技术实现要素：

为了减少工作人员的劳动强度，本申请提供一种瓦楞纸板自动上料装置。

本申请提供的一种瓦楞纸板自动上料装置采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板自动上料装置，包括上料槽、加料机构、暂存箱和下料机构，所述上料槽设置在模切机送料一端，所述暂存箱设置在所述上料槽上方，且所述暂存箱上下均开口设置；所述下料机构设置在所述暂存箱内，所述下料机构包括第一驱动件和支撑板，所述暂存箱靠近所述上料槽一端的侧壁上开设有供所述支撑板滑动的滑槽，所述支撑板水平伸入所述滑槽设置，所述第一驱动件设置在所述暂存箱上，且能够带动所述支撑板沿水平方向滑动；所述加料机构设置在所述暂存箱远离所述第一驱动件一侧，所述加料机构能够将所述瓦楞纸板传送至所述暂存箱内。

通过采用上述技术方案，对上料槽内瓦楞纸板进行加料时，调节加料机构打开，使得加料机构将瓦楞纸板不断传送至暂存箱上方，并沿暂存箱的上开口落入暂存箱的支撑板上；之后调节第一驱动件打开，使得第一驱动件带动支撑板沿滑槽滑动，支撑板带动瓦楞纸板紧抵在暂存箱内壁上，直至支撑板伸出暂存箱；之后支撑板上叠放的瓦楞纸板失去支撑，随后下落至上料槽内的瓦楞纸板上；调节第一驱动件带动支撑板复位，并重复动作，持续不断的对上料槽内的瓦楞纸板进行加料；设置的加料机构、暂存箱和下料机构，能够通过加料机构将瓦楞纸板不断的运送到暂存箱中叠放，之后统一落入上料槽中，保证瓦楞纸板持续不断的叠放在上料槽中，无需工作人员人工搬运到上落料槽中叠放，减少了工作人员的劳动强度；设置的第一驱动件和支撑板，能够对暂存箱中的瓦楞纸板进行支撑和叠放，便于瓦楞纸板整体的叠放和整理。

可选的，所述支撑板伸入所述暂存箱部分大于所述瓦楞纸板长度的一半，并能够支撑起所述瓦楞纸板的重心。

通过采用上述技术方案，设置的支撑板，在面积大小上能够对瓦楞纸板进行支撑，避免瓦楞纸板从暂存箱中直接掉落或卡在暂存箱内，影响加料效率。

可选的，所述加料机构包括传动带和第二驱动件，所述传动带一端靠近地面设置，另一端设置在所述暂存箱远离所述第一驱动件一侧的侧壁上，所述第二驱动件设置在地面，且能够使得所述传动带转动。

通过采用上述技术方案，设置在传送带，能够克服重力将瓦楞纸板运送至暂存箱内进行叠放暂存，减少人力劳动，传动平稳，便于持续对上料槽内加料。

可选的，所述暂存箱远离所述第一驱动件的侧壁靠近顶壁处开设有供所述传动带伸入的凹槽，所述传动带靠近所述暂存箱一端设置在所述凹槽处。

通过采用上述技术方案，设置的凹槽，在瓦楞纸板进入暂存箱之前，传送带上即将进入暂存箱的瓦楞纸板进行导向，使得瓦楞纸板提前适应暂存箱的尺寸，并平整的进入到暂存箱内进行叠放，保持叠放的瓦楞纸板的整齐，便于上料槽的上料及后续工序。

可选的，所述暂存箱远离所述加料机构一侧的侧壁高度高于靠近加料机构一侧的侧壁高度。

通过采用上述技术方案，在瓦楞纸板进入暂存箱时，瓦楞纸板前端在惯性作用下会继续运动直至抵接到暂存箱内壁上，之后在重力作用下下落并落到支撑板上，暂存箱的内壁能够阻止瓦楞纸板飞出暂存箱，并保证瓦楞纸板落入暂存箱中。

可选的，所述下料机构还包括承接板和若干弹簧，所述承接板设置在所述支撑板上方，若干所述弹簧设置在所述支撑板和承接板之间，且所述弹簧两端分别固设在所述支撑板和承接板上，所述弹簧能够使得所述承接板趋于远离所述支撑板。

通过采用上述技术方案，设置的承接板和弹簧，使得瓦楞纸板进入暂存箱后先落到承接板上，之后随着瓦楞纸板不断落入，承接板压缩弹簧并下落，加大暂存箱上方瓦楞纸板存放的空间，便于瓦楞纸板不断进入暂存箱内进行叠放。

可选的，所述支撑板包括水平段和竖直段，所述水平段伸入所述暂存箱设置，所述竖直段设置在所述水平段伸出所述暂存箱外一端，所述支撑板滑动连接在所述竖直段上，并能沿所述竖直段在竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，支撑板滑动连接在竖直段，使得支撑板与水平段在水平方向上保持相对静止，在水平段离开暂存箱时带动支撑板一同离开，加强支撑板与承接板之间的连接，避免因支撑板与瓦楞纸板之间摩擦力较大造成支撑板与承接板运动不同步的状况。

可选的，所述暂存箱靠近所述上料槽一端设置有两块挡板，两所述挡板设置在所述上料槽远离进料方向一端，且分别靠近所述上料槽两端夹角处设置。

通过采用上述技术方案，设置的挡板，在暂存箱内暂存的瓦楞纸板落入上料槽中时，对叠放的瓦楞纸板进行限位，避免瓦楞纸板沿开口滑落，使得瓦楞纸板竖直落入上料槽中，有利于上料槽的进料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的加料机构、暂存箱和下料机构，能够通过加料机构将瓦楞纸板不断的运送到暂存箱中叠放，之后统一落入上料槽中，保证瓦楞纸板持续不断的叠放在上料槽中，无需工作人员人工搬运到上落料槽中叠放，减少了工作人员的劳动强度；设置的第一驱动件和支撑板，能够对暂存箱中的瓦楞纸板进行支撑和叠放，便于瓦楞纸板整体的叠放和整理；

2.设置的凹槽，在瓦楞纸板进入暂存箱之前，传送带上即将进入暂存箱的瓦楞纸板进行导向，使得瓦楞纸板提前适应暂存箱的尺寸，并平整的进入到暂存箱内进行叠放，保持叠放的瓦楞纸板的整齐，便于上料槽的上料及后续工序；

3.瓦楞纸板即将离开传送带传进入暂存箱时，瓦楞纸板前端在惯性作用下会继续运动直至抵接到暂存箱内壁上，之后在重力作用下下落并落到支撑板上，暂存箱的内壁能够阻止瓦楞纸板飞出暂存箱，并保证瓦楞纸板落入暂存箱中。

附图说明

图1是本申请实施例瓦楞纸板自动上料装置的整体结构示意图。

图2是图1中下料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、上料槽；11、进料口；2、加料机构；21、支撑架；22、第二驱动件；23、输送带；24、带轮；3、暂存箱；31、开槽；32、挡板；33、滑槽；34、凹槽；4、下料机构；41、第一驱动件；42、支撑板；421、水平段；422、竖直段；43、承接板；44、滑块；45、弹簧；46、竖槽；47、连接板；48、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板自动上料装置。参照图1，瓦楞纸板自动上料装置包括上料槽1、加料机构2、暂存箱3和下料机构4，上料槽1焊接在模切机送料一端，上料槽1为三向包围结构，上料槽1靠近进料方向的侧壁的底端开设有进料口11；暂存箱3焊接在上料槽1上方，下料机构4滑动设置在在暂存箱3内，加料机构2一端设置在地面上，另一端设置在暂存箱3上。

参照图1，暂存箱3上下均开口设置，暂存箱3远离进料方向一侧的侧壁沿竖直方向开设有开槽31，便于直观的观测暂存箱3内的瓦楞纸板堆叠情况；暂存箱3远离加料机构2一侧的侧壁高度高于靠近加料机构2一侧的侧壁高度。暂存箱3远离进料方向一侧侧壁的底壁上焊接有两挡板32，两挡板32分别靠近上料槽1两端夹角处设置。

参照图1和图2，下料机构4包括第一驱动件41、支撑板42、承接板43和若干弹簧45；支撑板42包括水平段421和竖直段422，竖直段422焊接在水平段421一端，承接板43设置在水平段421上方，承接板43靠近竖直段422一端焊接有滑块44，竖直段422上沿竖直方向开设有供滑块44滑动的竖槽46；若干弹簧45设置在支撑板42和承接板43之间，弹簧45一端焊接在支撑板42上，另一端焊接在承接板43上，若干弹簧45能够使得承接板43趋于远离支撑板42。暂存箱3靠近上料槽1一端的侧壁上开设有供水平段421滑动的滑槽33，水平段421和承接板43穿过滑槽33并伸入暂存箱3设置。本申请实施例的是第一驱动件41采用第一气缸，第一气缸通过螺栓固定在第一气缸的侧壁上，第一气缸的伸缩杆一端焊接有连接板47，连接板47与竖直段422平行设置，并与竖直段422通过连杆48焊接。

参照图1，加料机构2包括支撑架21、第二驱动件22、输送带23和两个带轮24，支撑架21通过膨胀螺栓固定在地面上；一带轮24通过轴承转动连接在支撑架21上，暂存箱3远离第一气缸的侧壁靠近顶壁处开设有供传动带伸入的凹槽34，远离地面一端的带轮24通过轴承转动连接在凹槽34槽壁上，输送带23套设在两带轮24上。本申请实施例的第二驱动件22采用第二驱动电机，支撑架21上焊接有电机架，第二驱动电机通过螺栓固定在电机架上，第二驱动电机的输出轴与靠近地面一端的带轮24的转轴同轴焊接。

本申请实施例一种瓦楞纸板自动上料装置的实施原理为：对上料槽1内瓦楞纸板进行加料时，调节第二驱动电机打开，第二驱动电机的输出轴带动带轮24转动，并在摩擦力的作用下带动输送带23和另一带轮24转动；将瓦楞纸板放置在输送带23上，输送带23将瓦楞纸板输送至暂存箱3上方；在即将进入暂存箱3时，瓦楞纸板前端在惯性作用下会继续运动直至抵接到暂存箱3内壁上，之后在重力作用下下落并落到承接板43上，暂存箱3的内壁能够阻止瓦楞纸板飞出暂存箱3；待承接板43上的瓦楞纸板逐渐叠增，并通过承接板43压缩弹簧45；调节第一气缸打开，使得第一气缸的活塞杆通过连接班和连杆48带动竖直段422向远离暂存箱3方向运动，承接板43带动瓦楞纸板紧抵在暂存箱3内壁上，直至承接板43和支撑板42伸出暂存箱3；之后承接板43上叠放的瓦楞纸板失去支撑，随后下落至上料槽1内的瓦楞纸板上；最后立即调节第一气缸带动支撑板42和承接板43复位，并重复操作，持续不断的对上料槽1内的瓦楞纸板进行加料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。