一种玻璃瓶生产用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶技术领域，具体为一种玻璃瓶生产用储存装置。


背景技术：

2.玻璃瓶作为重要的储存容器，在工业和日常生活中应用比较广泛，但是在玻璃瓶是一种易碎产品，因此在玻璃瓶生产后需要通过储存装置将玻璃瓶进行规整储存，但是现存的玻璃瓶生产后只是简单的叠放放置，容易在运输时因颠簸导致底部玻璃瓶损坏，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用储存装置，旨在改善现存的玻璃瓶生产后只是简单的叠放放置，容易在运输时因颠簸导致底部玻璃瓶损坏的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种玻璃瓶生产用储存装置，包括第一储存框，第一储存框水平放置，第一储存框的上方水平设置有多个第二储存框，第二储存框与第一储存框插接连接，多个第二储存框叠放放置且插接连接，第二储存框包括储存框本体，储存框本体水平放置，储存框本体四个外端角位置处均竖直设置有连接装置，连接装置与储存框本体固定连接，储存框本体内部竖直侧面均固定连接有保护棉，保护棉与储存框本体固定连接,第一储存框和第二储存框的设置便于为玻璃瓶提供储存和支撑装置，防止因玻璃瓶的叠加导致底部的玻璃瓶因运输时的晃动导致损毁，且防止转运时因叉车的倾斜角度过大导致上层的玻璃瓶脱离并损坏，连接装置的设置便于连接第一储存框和第二储存框和第二储存框之间相互连接，以便使相邻的储存框之间保持足够的高度，进而便于使玻璃瓶竖直放置，且同时便于根据玻璃瓶的规格调整相邻储存框之间的高度，进而适用于不同的玻璃瓶，防止玻璃瓶的叠放较高，影响储存的稳定性，保护棉的设置便于为玻璃瓶提供保护且将玻璃瓶挤压放置在储存框本体内，防止因运输时的晃动导致玻璃瓶碰磕储存框本体的边缘并导致其损坏。
6.进一步的，储存框本体四个外端角的位置处均竖直切割有安装槽，安装槽为l型结构，安装槽的设置便于为连接装置的安装提供空间，进而通过连接装置调节相邻储存框本体之间的高度，且使储存框本体稳定的工作。
7.进一步的，安装槽的某一竖直侧面垂直切割有螺纹槽，安装槽的另一竖直侧面在靠近螺纹槽的一端竖直切割有卡槽，卡槽的上端与储存框本体的上端齐平，卡槽的设置便于为连接装置的卡板安装提供空间，将连接装置卡扣安装在安装槽内，便于根据需要快速拆装连接装置，螺纹槽的设置便于为螺栓的安装提供空间，进而通过螺栓进一步固定连接装置和储存框本体。
8.进一步的，连接装置的下水平端面的中部竖直固定连接有插柱，插柱的竖直侧面的下端的中部垂直切割有穿孔，插柱的设置便于插入相邻连接装置的插槽内，进而实现相邻储存框本体插接安装，便于根据玻璃瓶的数量快速增减储存框本体的数量，穿孔的设置
便于为螺栓的穿过提供空间，进而当调整储存框本体高度后通过螺栓固定相邻连接装置。
9.进一步的，连接装置的上水平端面的中部竖直切割有插槽，插槽的竖直侧面的中部沿其高度方向均匀的切割有多个螺纹孔，螺纹孔与插柱的穿孔位于同一竖直线上，插槽的设置便于为插柱的安装提供空间，进而将连接装置插接安装，螺纹孔的设置便于为螺栓的穿过提供空间，且与插柱的穿孔配合通过螺栓固定相邻连接装置。
10.进一步的，连接装置竖直侧面在螺纹孔和插柱的穿孔之间垂直切割有沉孔，沉孔与螺纹槽正对，连接装置竖直侧面在正对卡槽的位置处竖直固定连接有卡板，沉孔的设置便于与螺纹槽配合为螺栓的穿过提供空间，进而当连接装置卡扣安装在安装槽内时，通过螺栓进一步固定连接装置，卡板的设置便于与卡槽配合将连接装置卡扣安装在安装槽内。
11.进一步的，第一储存框与第二储存框的结构相似，第一储存框远离第二储存框的水平侧面对称水平固定连接有支撑板，第一储存框的连接装置未设置有插柱，支撑板的设置便于当本实用型放置在工作面上提供支撑，且便于为叉车的插入的提供必要空间。
12.工作时，首先将连接装置卡扣安装在第一储存框和第二储存框的四个端角处，并通过螺栓进一步固定，再将第一储存框放置在工作面上，并将生产好的玻璃瓶整齐的放置在第一储存框内，装满后将第二储存框插接安装在第一储存框的上方,并通过螺栓穿过螺纹孔和插柱的穿孔固定第一储存框和第二储存框，装满后将另一第二储存框插接安装在上方，重复上述步骤。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中第一储存框和第二储存框的设置便于为玻璃瓶提供储存和支撑装置，防止因玻璃瓶的叠加导致底部的玻璃瓶因运输时的晃动导致损毁，且防止转运时因叉车的倾斜角度过大导致上层的玻璃瓶脱离并损坏，连接装置的设置便于插接连接储存框本体，以便根据工作需要快速拆装，且便于根据玻璃瓶的规格调整相邻储存框之间的高度，进而适用于不同的玻璃瓶，防止玻璃瓶的叠放较高，影响储存的稳定性，保护棉的设置便于为玻璃瓶提供保护且将玻璃瓶挤压放置在储存框本体内，防止因运输时的晃动导致玻璃瓶碰磕储存框本体的边缘并导致其损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的第二储存框结构示意图；
17.图3是本实用新型的储存框本体结构示意图；
18.图4是本实用新型的连接装置结构示意图；
19.图5是本实用新型的第一储存框结构示意图；
20.图中：1、第一储存框；11、支撑板；2、第二储存框；21、储存框本体；211、安装槽；212、卡槽；213、螺纹槽；22、连接装置；221、插柱；222、插槽；223、螺纹孔；224、沉孔；23、保护棉。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例：参照图1和图2所示：一种玻璃瓶生产用储存装置，包括第一储存框1，第一储存框1水平放置，第一储存框1的上方水平设置有多个第二储存框2，第二储存框2与第一储存框1插接连接，多个第二储存框2叠放放置且插接连接，第二储存框2包括储存框本体21，储存框本体21水平放置，储存框本体21四个外端角位置处均竖直设置有连接装置22，连接装置22与储存框本体21固定连接，储存框本体21内部竖直侧面均固定连接有保护棉23，保护棉23与储存框本体21固定连接,第一储存框1和第二储存框2的设置便于为玻璃瓶提供储存和支撑装置，防止因玻璃瓶的叠加导致底部的玻璃瓶因运输时的晃动导致损毁，且防止转运时因叉车的倾斜角度过大导致上层的玻璃瓶脱离并损坏，连接装置22的设置便于连接第一储存框1和第二储存框2和第二储存框2之间相互连接，以便使相邻的储存框之间保持足够的高度，进而便于使玻璃瓶竖直放置，且同时便于根据玻璃瓶的规格调整相邻储存框之间的高度，进而适用于不同的玻璃瓶，防止玻璃瓶的叠放较高，影响储存的稳定性，保护棉23的设置便于为玻璃瓶提供保护且将玻璃瓶挤压放置在储存框本体21内，防止因运输时的晃动导致玻璃瓶碰磕储存框本体21的边缘并导致其损坏。
23.参照图3所示：储存框本体21四个外端角的位置处均竖直切割有安装槽211，安装槽211为l型结构，安装槽211的设置便于为连接装置2的安装提供空间，进而通过连接装置2调节相邻储存框本体21之间的高度，且使储存框本体21稳定的工作。
24.参照图3所示：安装槽211的某一竖直侧面垂直切割有螺纹槽213，安装槽211的另一竖直侧面在靠近螺纹槽213的一端竖直切割有卡槽212，卡槽212的上端与储存框本体21的上端齐平，卡槽212的设置便于为连接装置2的卡板安装提供空间，将连接装置2卡扣安装在安装槽211内，便于根据需要快速拆装连接装置2，螺纹槽213的设置便于为螺栓的安装提供空间，进而通过螺栓进一步固定连接装置2和储存框本体21。
25.参照图4所示：连接装置22的下水平端面的中部竖直固定连接有插柱221，插柱221的竖直侧面的下端的中部垂直切割有穿孔，插柱221的设置便于插入相邻连接装置22的插槽222内，进而实现相邻储存框本体21插接安装，便于根据玻璃瓶的数量快速增减储存框本体21的数量，穿孔的设置便于为螺栓的穿过提供空间，进而当调整储存框本体21高度后通过螺栓固定相邻连接装置22。
26.参照图4所示：连接装置22的上水平端面的中部竖直切割有插槽222，插槽222的竖直侧面的中部沿其高度方向均匀的切割有多个螺纹孔223，螺纹孔223与插柱221的穿孔位于同一竖直线上，插槽222的设置便于为插柱221的安装提供空间，进而将连接装置22插接安装，螺纹孔223的设置便于为螺栓的穿过提供空间，且与插柱221的穿孔配合通过螺栓固定相邻连接装置22。
27.参照图4所示：连接装置22竖直侧面在螺纹孔223和插柱221的穿孔之间垂直切割有沉孔224，沉孔224与螺纹槽213正对，连接装置22竖直侧面在正对卡槽212的位置处竖直固定连接有卡板，沉孔224的设置便于与螺纹槽2132配合为螺栓的穿过提供空间，进而当连接装置22卡扣安装在安装槽211内时，通过螺栓进一步固定连接装置22，卡板的设置便于与卡槽212配合将连接装置22卡扣安装在安装槽211内。
28.参照图5所示：第一储存框1与第二储存框2的结构相似，第一储存框1远离第二储存框2的水平侧面对称水平固定连接有支撑板11，第一储存框1的连接装置未设置有插柱，支撑板11的设置便于当本实用型放置在工作面上提供支撑，且便于为叉车的插入的提供必要空间。
29.工作时，首先将连接装置22卡扣安装在第一储存框1和第二储存框2的四个端角处，并通过螺栓进一步固定，再将第一储存框1放置在工作面上，并将生产好的玻璃瓶整齐的放置在第一储存框1内，装满后将第二储存框2插接安装在第一储存框1的上方，并通过螺栓穿过螺纹孔223和插柱221的穿孔固定第一储存框1和第二储存框2，装满后将另一第二储存框2插接安装在上方，重复上述步骤。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。