一种门座式起重机电机防撞护栏的制作方法

本实用新型涉及门座式起重机电机防撞护栏技术领域，具体来说涉及一种门座式起重机电机防撞护栏。

背景技术：

桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的臂架型起重机。具有沿地面轨道运行，下方可通过铁路车辆或其他地面车辆。可转动的起重装置装在门形座架上的一种臂架型起重机，在货运码头或建筑工地等需要搬运大型重物的场所，都需要使用到门座式起重机进行重物的吊装，以提高搬运效率。

门座式起重机内设有起重电机，并通过起重电机驱使驱动机构，并通过驱动机构配合其余部分对重物进行吊装，由于起重电机为门座式起重机的重要组成部件，所以在起重电机的周围需要设立防撞护栏对起重电机进行保护，现有的门座式起重机电动机防撞护栏大多为固定安装或焊接在门座式起重机本体的外壳上，由于起重电机长期高负载运作，起重电机在长时间运行以后，会发生故障，需要对起重电机进行检测维修，但固定安装或焊接在起重机本体上的防撞护栏不能方便工人对起重电机进行检修，增加了工人的工作量，降低了工人的工作效率，同时由于起重电机高负载运转，期间会产生大量的热量，传统的防撞护栏结构简单，不能满足起重电机被动散热的通风量需求，为此，提出，一种门座式起重机电机防撞护栏，旨在解决现有的门座式起重机电动机防撞护栏大多为固定安装或焊接在门座式起重机本体的外壳上，由于起重电机长期高负载运作，起重电机在长时间运行以后，会发生故障，需要对起重电机进行检测维修，但固定安装或焊接在起重机本体上的防撞护栏不能方便工人对起重电机进行检修，增加了工人的工作量，降低了工人的工作效率和起重电机高负载运转，期间会产生大量的热量，传统的防撞护栏结构简单，不能满足起重电机被动散热的通风量需求的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种门座式起重机电机防撞护栏，旨在解决现有的门座式起重机电动机防撞护栏大多为固定安装或焊接在门座式起重机本体的外壳上，由于起重电机长期高负载运作，起重电机在长时间运行以后，会发生故障，需要对起重电机进行检测维修，但固定安装或焊接在起重机本体上的防撞护栏不能方便工人对起重电机进行检修，增加了工人的工作量，降低了工人的工作效率和起重电机高负载运转，期间会产生大量的热量，传统的防撞护栏结构简单，不能满足起重电机被动散热的通风量需求的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种门座式起重机电机防撞护栏，包括起重机本体和电动机，所述电动机固定安装于所述起重机本体一侧的外壁，还包括固定架和滑动架，所述固定架固定安装于起重机本体一侧的外壁，所述滑动架滑动连接于所述起重机本体一侧的外壁，所述固定架和滑动架之间设有驱动机构，所述固定架和滑动架之间对称设有连杆组，所述驱动机构被装配为通过施加作用力于所述驱动机构，使所述滑动架保持滑动，以使所述连杆组铺开或收拢。

作为优选，还包括固定座，所述固定座相对两侧的外壁均设有转动机构，所述转动机构包括转动板，所述转动机构被装配用于通过施加作用力于所述转动机构，使所述转动板与滑动架保持固定或使所述转动板与固定座保持固定。

作为优选，所述驱动机构包括驱动杆、导向杆一和导向杆二，所述驱动杆轴接于所述固定架一侧的外壁，所述驱动杆的一端贯穿并延伸至所述滑动架一侧的外壁，所述驱动杆螺纹连接于所述滑动架，所述导向杆一固定安装于所述固定架一侧的外壁，且所述导向杆一的一端贯穿并延伸至所述滑动架一侧的外壁，所述导向杆二固定安装于所述固定架一侧的外壁，且所述导向杆二的一端贯穿并延伸至所述滑动架一侧的外壁，且所述导向杆一与导向杆二保持对称分布。

作为优选，所述连杆组包括连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、连杆五、连杆六、滑动座一和滑动座二，所述滑动座一滑动连接于固定架内，所述连杆一的一端与所述固定架相铰接，所述连杆二的一端与所述滑动座一相铰接，所述连杆一与连杆二相铰接，所述连杆三的一端铰接于所述连杆一远离所述固定架的一端，所述连杆四的一端铰接于所述连杆二远离所述滑动座一的一端，所述连杆五的一端铰接于所述连杆三远离所述连杆一的一端，所述连杆五的另一端铰接于所述滑动架内，所述滑动座二滑动连接于所述滑动架内，所述连杆六的一端铰接于所述连杆四远离所述连杆二的一端，所述连杆六的一端铰接于所述滑动座二内，所述连杆五和连杆六相铰接。

作为优选，所述转动机构还包括转接座，所述转接座对称安装于所述固定座一侧的外壁，所述转动板铰接于所述转接座内，所述转动板一侧的外壁开设有滑动槽，滑动槽内设有插接杆一，所述滑动架一侧的外壁开设有插接孔，所述转动板一侧的外壁开设有连接槽，连接槽内设有插接杆二，所述固定座相对两侧的外壁均开设有连接孔。

作为优选，所述固定架和滑动架均为铁碳合金一体制成。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种门座式起重机电机防撞护栏，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过铺开后的连杆组形成简单的网状结构，为电动机的两侧提供保护作用，需要检测维修时，通过驱动机构驱动滑动架滑动使连杆组收拢，便于工作人员进行检测维修，能提高工作人员的工作效率。

2、该实用新型，当转动板与固定座保持固定时，可以增加电动机轴向方向的通风量，当转动板与滑动座保持固定时，可以保护电动机的轴向方向，能在轴向方向上保护电动机受到撞击。

3、该实用新型，结构简单，便于使用，同时能便于厂家进行生产，具有较好的经济效益。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的转动机构结构示意图；

图3为本实用新型的滑动架滑动位置结构示意图；

图4为本实用新型的连杆组结构示意图。

主要附图标记：

1、起重机本体；2、电动机；3、固定架；4、滑动架；5、驱动机构；51、驱动杆；52、导向杆一；53、导向杆二；6、连杆组；61、连杆一；62、连杆二；63、连杆三；64、连杆四；65、连杆五；66、连杆六；67、滑动座一；68、滑动座二；7、固定座；8、转动机构；81、转动板；82、转接座；83、插接杆一；84、插接杆二。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4，一种门座式起重机电机防撞护栏，包括起重机本体1和电动机2，电动机2固定安装于起重机本体1一侧的外壁，还包括固定架3和滑动架4，固定架3固定安装于起重机本体1一侧的外壁，滑动架4滑动连接于起重机本体1一侧的外壁，固定架3和滑动架4之间设有驱动机构5，固定架3和滑动架4之间对称设有连杆组6，驱动机构5被装配为通过施加作用力于驱动机构5，使滑动架4保持滑动，以使连杆组6铺开或收拢。固定架3和滑动架4均为铁碳合金一体制成。通过驱动机构5使滑动架4滑动，并通过滑动架4的滑动使连杆组6铺开或者收拢，使铺开后的连杆组6形成简单的网状结构，为电动机2的两侧提供保护作用，需要检测维修时，通过驱动机构5驱动滑动架4滑动使连杆组6收拢，便于工作人员进行检测维修，能提高工作人员的工作效率。

请参阅图1-4，本实用新型进一步提出的技术方案中，还包括固定座7，固定座7相对两侧的外壁均设有转动机构8，转动机构8包括转动板81，转动机构8被装配用于通过施加作用力于转动机构8，使转动板81与滑动架4保持固定或使转动板81与固定座7保持固定。通过使用转动机构8，使转动板81与滑动架4保持固定或使转动板81与固定座7保持固定，当转动板81与固定座7保持固定时，可以增加电动机2轴向方向的通风量，当转动板81与滑动座保持固定时，可以保护电动机2的轴向方向，能在轴向方向上保护电动机2受到撞击。

请参阅图1-4，本实用新型进一步提出的技术方案中，驱动机构5包括驱动杆51、导向杆一52和导向杆二53，驱动杆51轴接于固定架3一侧的外壁，驱动杆51的一端贯穿并延伸至滑动架4一侧的外壁，驱动杆51螺纹连接于滑动架4，导向杆一52固定安装于固定架3一侧的外壁，且导向杆一52的一端贯穿并延伸至滑动架4一侧的外壁，导向杆二53固定安装于固定架3一侧的外壁，且导向杆二53的一端贯穿并延伸至滑动架4一侧的外壁，且导向杆一52与导向杆二53保持对称分布。在使用时，使用者通过旋转驱动杆51，因为驱动杆51和固定架3相轴接，驱动杆51螺纹连接在滑动架4上，导向杆一52和导向杆二53均固定安装在固定座7上，导向杆一52和导向杆二53的一端均贯穿并延伸至滑动架4的外壁，所以在驱动杆51转动的同时，能使滑动架4在起重机本体1上滑动。

请参阅图1-4，本实用新型进一步提出的技术方案中，连杆组6包括连杆一61、连杆二62、连杆三63、连杆四64、连杆五65、连杆六66、滑动座一67和滑动座二68，滑动座一67滑动连接于固定架3内，连杆一61的一端与固定架3相铰接，连杆二62的一端与滑动座一67相铰接，连杆一61与连杆二62相铰接，连杆三63的一端铰接于连杆一61远离固定架3的一端，连杆四64的一端铰接于连杆二62远离滑动座一67的一端，连杆五65的一端铰接于连杆三63远离连杆一61的一端，连杆五65的另一端铰接于滑动架4内，滑动座二68滑动连接于滑动架4内，连杆六66的一端铰接于连杆四64远离连杆二62的一端，连杆六66的一端铰接于滑动座二68内，连杆五65和连杆六66相铰接。在使用时，通过滑动架4的滑动，当滑动架4在起重机本体1上滑动时，滑动座二68被同步带动，并通过滑动座二68的移动，拉动连杆六66转动，并通过连杆六66、连杆五65使连杆三63、连杆四64转动，并通过连杆三63、连杆四64的转动使连杆一61、连杆二62保持转动，使铰接在连杆二62上的滑动座二68在固定架3内滑动，使连杆一61、连杆二62、连杆三63、连杆四64、连杆五65、连杆六66撑开。

请参阅图1-4，本实用新型进一步提出的技术方案中，转动机构8还包括转接座82，转接座82对称安装于固定座7一侧的外壁，转动板81铰接于转接座82内，转动板81一侧的外壁开设有滑动槽，滑动槽内设有插接杆一83，滑动架4一侧的外壁开设有插接孔，转动板81一侧的外壁开设有连接槽，连接槽内设有插接杆二84，固定座7相对两侧的外壁均开设有连接孔。在使用时，将转动板81旋转，使转动板81一侧外壁与滑动架4相接触，使插接杆一83与插接孔对齐，将插接杆一83插接到插接孔内，使转动板81和滑动架4保持固定，或使转动板81一侧外壁和固定座7相接触，使插接杆二84与连接孔对齐，将插接杆二84的一端插接到连接孔内，使转动板81和固定座7保持固定。

工作原理：

第一步：在使用时，使用者通过旋转驱动杆51，因为驱动杆51和固定架3相轴接，驱动杆51螺纹连接在滑动架4上，导向杆一52和导向杆二53均固定安装在固定座7上，导向杆一52和导向杆二53的一端均贯穿并延伸至滑动架4的外壁，所以在驱动杆51转动的同时，能使滑动架4在起重机本体1上滑动。

第二步：通过滑动架4的滑动，当滑动架4在起重机本体1上滑动时，滑动座二68被同步带动，并通过滑动座二68的移动，拉动连杆六66转动，并通过连杆六66、连杆五65使连杆三63、连杆四64转动，并通过连杆三63、连杆四64的转动使连杆一61、连杆二62保持转动，使铰接在连杆二62上的滑动座二68在固定架3内滑动，使连杆一61、连杆二62、连杆三63、连杆四64、连杆五65、连杆六66撑开。

第三步：在使用时，将转动板81旋转，使转动板81一侧外壁与滑动架4相接触，使插接杆一83与插接孔对齐，将插接杆一83插接到插接孔内，使转动板81和滑动架4保持固定，或使转动板81一侧外壁和固定座7相接触，使插接杆二84与连接孔对齐，将插接杆二84的一端插接到连接孔内，使转动板81和固定座7保持固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380工程用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。