一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备。

背景技术：

机加工又称机械加工，是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机加工车间对物件进行加工时，需要利用到输送设备对加工后或待加工的物件进行输送，输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中，现提出的输送设备为多通道智能型，现有的一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在输送设备不使用时，不能对控制器起到保护和防尘的作用，现有的输送设备上控制器未设置保护机构致使控制器长期暴露空气中受潮出现故障容易导致输送设备无法使用，从而无法保证了输送设备的正常使用，同时，也增加了对输送设备的检修次数，减短了输送设备的使用时间；

2、现有的输送设备只设置放置脚或万向轮容易导致放置稳定性差或不便于移动，降低了输送设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备，以解决背景技术中提出的现有的输送设备上控制器未设置保护机构致使控制器长期暴露空气中受潮出现故障容易导致输送设备无法使用的问题，现有的输送设备只设置放置脚或万向轮容易导致放置稳定性差或不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备，包括架体，所述架体的底端设置有支撑腿，且架体的内部开设有空腔，所述空腔的内表壁设置有驱动轴，所述驱动轴的外部设置有输送带，所述架体的外表壁且位于驱动轴的一端设置有电机，且架体的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有控制器，所述控制器的外部设置有防护箱，所述防护箱的前表壁设置有移动盖，所述移动盖的内侧壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于防护箱的内壁开设有卡槽，所述支撑腿的底端设置有放置脚，所述放置脚和支撑腿的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有万向轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防护箱和移动盖的形状为矩形，所述防护箱与移动盖呈卡接连接，所述防护箱的宽度大于移动盖的宽度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块和卡槽的形状为矩形，且卡块和卡槽的数量分别为两组，所述卡块和卡槽分别对称设置在控制器的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩杆的形状为圆柱结构，且电动伸缩杆的数量为四组，所述万向轮的数量与电动伸缩杆的数量相同，所述电动伸缩杆与万向轮呈固定式连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的外部设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形，且保护罩设置在架体的外表壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带的形状有矩形和半圆形组成，且输送带的数量为若干组，所述输送带分别均匀设置在空腔的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器的前表壁分别设置有显示屏和按键面板，且控制器与支撑柱呈固定式连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备，具备以下有益效果：

1、该一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备，通过设置防护箱、移动盖、卡块和卡槽，在输送设备不使用时，防护箱和移动盖能够对控制器起到保护和防尘的作用，解决了现有的输送设备上控制器未设置保护机构致使控制器长期暴露空气中受潮出现故障而导致输送设备无法使用的问题，从而保证了输送设备的正常使用，同时，也减少了对输送设备的检修次数，此外，在输送设备使用时，拉动移动盖，使得卡块在卡槽内移动，可实现对移动盖进行拆卸，无需拆卸防护箱，操作简单便捷，延长了输送设备的使用时间；

2、该一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备，通过设置空槽、电动伸缩杆和万向轮，在输送设备移动时，电动伸缩杆延伸，使得万向轮与地面相接触，使其有效的降低了移动输送设备的难度，同时，若输送设备放置时，电动伸缩杆收缩，使得万向轮上升至放置脚内部的空槽内，放置脚与地面相接触，能够有效的提高了输送设备放置的稳定性，解决了现有的输送设备只设置放置脚或万向轮而导致放置稳定性差或不便于移动的问题，操作简单便捷，提高了输送设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型支撑腿内部结构放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、架体；2、支撑腿；3、空腔；4、驱动轴；5、输送带；6、电机；7、支撑柱；8、控制器；9、防护箱；10、移动盖；11、卡块；12、卡槽；13、放置脚；14、空槽；15、电动伸缩杆；16、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备，包括架体1，架体1的底端设置有支撑腿2，且架体1的内部开设有空腔3，空腔3的内表壁设置有驱动轴4，驱动轴4的外部设置有输送带5，架体1的外表壁且位于驱动轴4的一端设置有电机6，且架体1的顶端设置有支撑柱7，支撑柱7的上端设置有控制器8，控制器8的外部设置有防护箱9，防护箱9的前表壁设置有移动盖10，移动盖10的内侧壁设置有卡块11，卡块11的外部且位于防护箱9的内壁开设有卡槽12，支撑腿2的底端设置有放置脚13，放置脚13和支撑腿2的内部开设有空槽14，空槽14的内部设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的下端设置有万向轮16。

本实施例中，防护箱9和移动盖10的形状为矩形，防护箱9与移动盖10呈卡接连接，防护箱9的宽度大于移动盖10的宽度，防护箱9和移动盖10能够对控制器8起到保护和防尘的作用，解决了现有的输送设备上控制器8未设置保护机构致使控制器8长期暴露空气中受潮出现故障而导致输送设备无法使用的问题。卡块11和卡槽12的形状为矩形，且卡块11和卡槽12的数量分别为两组，卡块11和卡槽12分别对称设置在控制器8的两侧；在输送设备使用时，拉动移动盖10，使得卡块11在卡槽12内移动，可实现对移动盖10进行拆卸，无需拆卸防护箱9。电动伸缩杆15的形状为圆柱结构，且电动伸缩杆15的数量为若干组，万向轮16的数量与电动伸缩杆15的数量相同，电动伸缩杆15与万向轮16呈固定式连接；电动伸缩杆15延伸，使得万向轮16与地面相接触，使其有效的降低了移动输送设备的难度，若输送设备放置时，电动伸缩杆15收缩，使得万向轮16上升至放置脚13内部的空槽14内，放置脚13与地面相接触，能够有效的提高了输送设备放置的稳定性，解决了现有的输送设备只设置放置脚13或万向轮16而导致放置稳定性差或不便于移动的问题。电机6的外部设置有保护罩，保护罩的形状为矩形，且保护罩设置在架体1的外表壁上；保护罩能够对电机6起到保护的作用。输送带5的形状有矩形和半圆形组成，且输送带5的数量为四组，输送带5分别均匀设置在空腔3的内部；四组输送带5能够使得输送设备具有多通道对物件进行输送的功能。控制器8的前表壁分别设置有显示屏和按键面板，且控制器8与支撑柱7呈固定式连接；在输送设备使用时，需要利用到控制器8对其进行控制，从而实现输送设备的智能化。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种适用于机加工车间的多通道智能输送设备，在使用时，首先，将输送设备放置在车间内，再将物件放置在输送带5上，再操控控制器8，使得电机6带动驱动轴4转动，使得输送带5运转输送，在输送设备不使用时，防护箱9和移动盖10能够对控制器8起到保护和防尘的作用，解决了现有的输送设备上控制器8未设置保护机构致使控制器8长期暴露空气中受潮出现故障而导致输送设备无法使用的问题，从而保证了输送设备的正常使用，同时，也减少了对输送设备的检修次数，此外，在输送设备使用时，拉动移动盖10，使得卡块11在卡槽12内移动，可实现对移动盖10进行拆卸，无需拆卸防护箱9，延长了输送设备的使用时间；在输送设备移动时，电动伸缩杆15延伸，使得万向轮16与地面相接触，使其有效的降低了移动输送设备的难度，同时，若输送设备放置时，电动伸缩杆15收缩，使得万向轮16上升至放置脚13内部的空槽14内，放置脚13与地面相接触，能够有效的提高了输送设备放置的稳定性，解决了现有的输送设备只设置放置脚13或万向轮16而导致放置稳定性差或不便于移动的问题，提高了输送设备的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。