一种高效的标签分条机的制作方法

本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种高效的标签分条机。

背景技术：

目前随着国民消费水平的不断提高，标签的使用不断增加，促使自动贴标技术高度发展，自动贴标机速度越来越快，但是成品标签的溢胶，剥离力大，底纸残留模切痕迹等造成的吐标不良，断标等问题越发突出，严重的影响了贴标机的速度和效率。在标签生产中，一般是在带有底纸的原纸上按照规则排序印制大量标签内容，在印刷完成后，为方便包装和贴标，需对印制原纸进行模切和分条，将原纸分成若干条带标签带标签条。

目前对溢胶或剥离力大造成贴标不良的标签只能选择更高品质的标签原纸，或者进行手工贴标，对底纸残留模切痕迹的标签只能报废处理，致使效率降低，成本大大增大或者浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的标签分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的标签分条机，包括分条机本体以及安装在分条机本体的出料口位置处的移标机构；

所述分条机本体包括机箱以及位于所述机箱内的分条机构，所述分条机构包括有安装在所述机箱一侧的固定板、放卷轴、收卷轴以及若干导纸辊、合压辊，所述合压辊的上方设置有压制辊，所述固定板上还安装有第三导纸辊、第四导纸辊、第五导纸辊，第三导纸辊位于第四导纸辊下方，所述第五导纸辊位于收卷轴与合压辊之间，所述压制辊与所述合压辊中心处通过弹簧条相连接；

所述移标机构固定安装在所述分条机构的出料端，所述移标机构包括固定安装在箱体上对应所述分条机构的导出端的支撑板以及位于所述支撑板上的导辊、压辊、分张机构、张力调节机构以及驱动电机。

通过上述技术方案，在使用时，模切成型后的成品标签从放卷辊开始一直到第一导纸辊，然后经过第一导纸辊与第二导纸辊的作用，将成品标签传送到分张板，在分张板处，标签底纸从分张板下部通过，底纸表面承载的成品标签因底纸的弯曲角度过大而从分张板的上部以与底纸运动速度一样的速度脱离底纸向前移动，在与第一导纸辊过来的底纸接触后开始同速粘合，达到移标目的。

优选的，所述放卷轴和收卷轴安装于所述固定板两侧，导底纸辊以及合压辊位于所述放卷轴所述和收卷轴之间。

优选的，所述分张机构包括有凹槽条、固定套以及设置在凹槽条表面的分张板，所述固定套的外表面固定连接有分张板，所述分张板的一侧设置有第二电机，所述第二电机与所述机箱相连接，所述第二电机的一侧设置有第三电机，所述机箱的上表面开设有一体成型的凹槽条，所述凹槽条的一侧设置有第一电机。

优选的，所述张力调节机构包括有固定座、凹槽与伸缩柱，所述机箱的内部底面固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器与伸缩柱相连接，所述伸缩柱远离所述第四电机的一端固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有一体成型的凹槽，所述凹槽与电动柱的数量相同，所述凹槽与所述电动柱的位置一一对应。

优选的，位于所述移标机构末端的所述放卷轴的斜侧下方设置有第二导纸辊，所述第二导纸辊位于所述机箱的正上方，所述机箱的上表面高度低于所述放卷轴的高度。

优选的，所述第二导纸辊的两端固定连接有垫板，所述垫板的两侧设置有第三电机，所述第三电机远离所述垫板的一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第一导纸辊相连接。

优选的，所述第一导纸辊的下方设置有第二导纸辊，所述第三电机的输出端通过联轴器与第二导纸辊相连接。

优选的，第一电机与所述机箱相连接，所述第一电机的输出端通过联轴器与转动杆相连接，所述转动杆远离所述第一电机的一端固定连接有固定套，所述固定套与所述转动杆相啮合。

优选的，所述机箱的底部四角处通过螺丝螺母固定连接有固定脚，所述凹槽条的内部设置有电动柱，所述电动柱通过轴承与所述机箱的内表面相连接。

通过上述技术方案，将底纸放置在凹槽的内部，通过电动柱的作用，因为电动柱的表面带有粘性，可将底纸粘贴在电动柱的表面，随后因电动柱的自身转动，可将标签与底纸相连接，随后成品即可进入到下一步的操作中，而通过伸缩柱的作用，可将凹槽向上运送，保证底纸能够与电动柱的表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本机构使成品标签在底纸上均等的移动到一个理想位置，避开底纸残留模切痕迹，去除标签的溢胶，并通过调整合压辊压力控制标签的复合力度，调整剥离力，解决成品标签的溢胶，剥离力大，底纸残留模切痕迹等造成的吐标不良，断标等问题。

2.通过移标机构的作用，可将成品标签传送到分张板，在分张板处，标签底纸从分张板下部通过，底纸表面承载的成品标签因底纸的弯曲角度过大而从分张板的上部以与底纸运动速度一样的速度脱离底纸向前移动，在与第一导纸辊过来的底纸接触后开始同速粘合，达到移标目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电动柱位置结构示意图；

图3为本实用新型中的机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型中的固定板表面结构示意图。

图中：1、机箱；2、分张板；3、凹槽条；4、第一电机；5、转动杆；6、垫板；7、第二电机；8、第三电机；9、第一导纸辊；10、第二导纸辊；11、固定套；12、固定脚；13、电动柱；14、第四电机；15、伸缩柱；16、凹槽；17、固定座；18、固定板；19、收卷轴；20、放卷轴；21、压制辊；22、导底纸辊；23、第三导纸辊；24、第四导纸辊；25、第五导纸辊；26、合压辊；27、移标机构；28、弹簧条；29、分条机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种高效的标签分条机，包括分条机本体以及安装在分条机本体的出料口位置处的移标机构27；

分条机本体包括机箱1以及位于机箱1内的分条机构29，分条机构29包括有安装在机箱1一侧的固定板18、放卷轴20、收卷轴19以及若干导纸辊、合压辊26，合压辊26的上方设置有压制辊21，固定板18上还安装有第三导纸辊23、第四导纸辊24、第五导纸辊25，第三导纸辊23位于第四导纸辊24下方，第五导纸辊25位于收卷轴19与合压辊26之间，压制辊21与合压辊26中心处通过弹簧条28相连接；

移标机构27固定安装在分条机构29的出料端，移标机构27包括固定安装在箱体上对应分条机构29的导出端的支撑板以及位于支撑板上的导辊、压辊、分张机构、张力调节机构以及驱动电机。

通过上述技术方案，在使用时，模切成型后的成品标签从放卷辊开始一直到第一导纸辊9，然后经过第一导纸辊9与第二导纸辊10的作用，将成品标签传送到分张板2，在分张板2处，标签底纸从分张板2下部通过，底纸表面承载的成品标签因底纸的弯曲角度过大而从分张板2的上部以与底纸运动速度一样的速度脱离底纸向前移动，在与第一导纸辊9过来的底纸接触后开始同速粘合，达到移标目的。

优选的，放卷轴20和收卷轴19安装于固定板18两侧，导底纸辊22以及合压辊26位于放卷轴20和收卷轴19之间，分张机构包括有凹槽条3、固定套11以及设置在凹槽条3表面的分张板2，固定套11的外表面固定连接有分张板2，分张板2的一侧设置有第二电机7，第二电机7与机箱1相连接，第二电机7的一侧设置有第三电机8，机箱1的上表面开设有一体成型的凹槽条3，凹槽条3的一侧设置有第一电机4，张力调节机构包括有固定座17、凹槽16与伸缩柱15，机箱1的内部底面固定设置有第四电机14，第四电机14的输出端通过联轴器与伸缩柱15相连接，伸缩柱15远离第四电机14的一端固定连接有固定座17，固定座17的上表面开设有一体成型的凹槽16，凹槽16与电动柱13的数量相同，凹槽16与电动柱13的位置一一对应。

位于移标机构27末端的放卷轴20的斜侧下方设置有第二导纸辊10，第二导纸辊10位于机箱1的正上方，机箱1的上表面高度低于放卷轴20的高度，第二导纸辊10的两端固定连接有垫板6，垫板6的两侧设置有第三电机8，第三电机8远离垫板6的一侧表面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端通过联轴器与第一导纸辊9相连接，第一导纸辊9的下方设置有第二导纸辊10，第三电机8的输出端通过联轴器与第二导纸辊10相连接，第一电机4与机箱1相连接，第一电机4的输出端通过联轴器与转动杆5相连接，转动杆5远离第一电机4的一端固定连接有固定套11，固定套11与转动杆5相啮合，机箱1的底部四角处通过螺丝螺母固定连接有固定脚12，凹槽条3的内部设置有电动柱13，电动柱13通过轴承与机箱1的内表面相连接。

本实施例的一种高效的标签分条机在使用时，在使用时，将需要进入到分条机内部的成品标签放置于收卷轴19的表面，随后标签通过第五导纸辊25的作用进入到压制辊21与合压辊26的内部，进行压制，保证标签不会脱落，通过弹簧条28的作用，可以调节压制辊21与合压辊26之间的间距，便于不同大小标签的放入，随后通过导底纸辊22的作用，辅助标签进入到第四导纸辊24的表面，之后通过第三导纸辊23的作用将标签移动至放卷轴20的表面，而通过放卷轴20的作用将标签导入至第一导纸辊9与第二导纸辊10之间，便于分条机进行分条的操作。

模切成型后的成品标签从放卷辊开始一直到第一导纸辊9，然后经过第一导纸辊9与第二导纸辊10的作用，将成品标签传送到分张板2，在分张板2处，标签底纸从分张板2下部通过，底纸表面承载的成品标签因底纸的弯曲角度过大而从分张板2的上部以与底纸运动速度一样的速度脱离底纸向前移动，在与第一导纸辊9过来的底纸接触后开始同速粘合，达到移标目的，通过垫板6的作用，防止第二导纸辊10与固定板18表面产生较大摩擦力，通过固定脚12的作用，方便整个装置进行摆放固定，将底纸放置在凹槽16的内部，通过电动柱13的作用，因为电动柱13的表面带有粘性，可将底纸粘贴在电动柱13的表面，随后因电动柱13的自身转动，可将标签与底纸相连接，随后成品即可进入到下一步的操作中，而通过伸缩柱15的作用，可将凹槽16向上运送，保证底纸能够与电动柱13的表面相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。