一种容器支撑装置及立边覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及容器包装领域，尤其涉及一种容器支撑装置及立边覆膜机。


背景技术：

2.现有的容器立边覆膜大多采用带胶密封膜覆膜方法，该方法在覆膜时对径向力要求不高，但此密封方法不能保证容器的密封性，因此不适应于需要进行杀菌消毒的食品行业。而立边覆膜采用热压密封膜进行容器密封的方式，较好的解决了目前食品容器密封效果不理想，密封膜不易撕扯的问题。
3.但是，由于热压时容器的边缘需要承受较大的径向的压力，同时对于热压密封若要保证密封效果需要在热压头相对侧进行有效支撑，因此对于容器立边的强度和形状尺寸精度提出了很高的要求，需要辅助装置对容器进行定位承压和补偿容器的形状尺寸误差的影响，避免容器在热压过程中容器的损坏或容器立边密封效果不佳的问题。
4.有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种容器支撑装置及包括该容器支撑装置的立边覆膜机，以解决至少一个上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.一种容器支撑装置，包括支撑架和顶边环；所述支撑架固定连接于所述顶边环的底部，以形成放置容器的空间，且所述顶边环与所述容器的边缘相契合，用于支撑所述容器的边缘。
8.优选的，所述容器的边缘向外延伸形成密封边缘；所述密封边缘向下延伸形成立边，所述立边、所述密封边缘和容器外壁构成内环形槽；所述顶边环设有与所述内环形槽匹配的形状，所述顶边环用于支撑在所述密封边缘的下方。
9.优选的，所述立边设有至少一个台阶；所述顶边环设有支撑部，用于支撑所述台阶。
10.优选的，所述顶边环外侧套有密封条，装配后，所述密封条用于弹性支撑所述立边。
11.优选的，所述顶边环设有密封槽和密封条，所述密封条设于所述密封槽内，所述密封条用于弹性支撑所述立边。
12.优选的，所述容器支撑装置还包括松脱机构；所述松脱机构包括推杆及用于驱动所述推杆上下移动的第一驱动组件；所述推杆向上移动时可将所述容器从所述支撑架中脱出；所述推杆顶端固定连接有松脱块，用于增大所述容器与所述推杆的接触面积。
13.优选的，所述容器支撑装置还包括用于旋转所述支撑架的旋转机构；所述旋转机构包括旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的第二驱动组件；所述第二驱动组件与所述旋转轴传动连接；所述旋转轴与所述支撑架固定连接。
14.一种立边覆膜机，包括所述的容器支撑装置。
15.优选的，所述立边覆膜机还包括热压工位、机架和输送装置；所述容器支撑装置与所述机架滑动连接，所述输送装置与所述机架固定连接，所述热压工位设于所述机架上；所述输送装置与所述容器支撑装置传动连接，用于驱动所述容器支撑装置作直线往复运动，使所述容器支撑装置进入和离开所述热压工位。
16.优选的，所述立边覆膜机还包括热压装置；所述热压装置设于所述热压工位两侧，用于为所述容器热压覆膜。
17.相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：
18.本实用新型所述容器支撑装置通过设置顶边环以实现对容器的支撑，以防止热压时容器的边缘承受过大的径向压力，从而发生损坏。同时所述顶边环还可实现对所述容器的定位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1示出了容器支撑装置的示意图；
21.图2示出了顶边环的示意图；
22.图3示出了容器与顶边环的装配图；
23.图4示出了a部的放大图；
24.图5示出了立边覆膜机示意图。
25.主要元件符号说明：
[0026]1‑
顶边环；11
‑
密封槽；12
‑
支撑部；13支撑台阶；2
‑
支撑架；21
‑
支柱；22
‑
第一支撑板；221
‑
避让孔；23
‑
松脱机构；231
‑
推杆；232
‑
第一驱动组件；24
‑
第二支撑板；25
‑
旋转机构；251
‑
旋转轴；252
‑
第二驱动组件；3
‑
输送装置；31
‑
第三驱动组件；32
‑
滑块；33
‑
滑轨；4
‑
容器；41
‑
密封边缘；42
‑
立边；43
‑
密封条；5
‑
盖；6
‑
热压装置。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种容器支撑装置，用于在对容器4进行热压密封时支撑容器4。其包括包括支撑架2和顶边环1；支撑架2固定连接于顶边环1的底部，以形成放置容器4的空间，且顶边环1与容器4的边缘相契合，用于支撑容器4的边缘。当然，顶边环1还可以起到对容器进行定位的功能。在对容器4进行热压时，顶边环1可对容器4形成支撑，防止热压时容器4受力过大而发生损坏。具体在本实施例中，支撑架2由多根支柱21和第一支撑板22构成。支21柱两端分别连接顶边环1和第一支撑板22。支柱21和第一支撑板22一起形成一个容纳容器4的空间。当然，采用其他结构的支撑架2也可实现本实用新型。
[0033]
请参阅图1、图3和图4，作为优选的实施方式，容器4的边缘向外延伸形成密封边缘41，密封边缘41继续向下延伸形成立边42，立边42、密封边缘41和容器4外壁构成内环形槽；顶边环1设有与内环形槽匹配的形状。立边42、密封边缘41和容器4外壁构成内环形槽后，使顶边环1更易于对容器4的定位。同时，立边42的设置，可增加热压密封时热装置对密封边缘41抵接时的接触面积，降低了容器4在热压密封时损坏的风险。顶边环1设有与内环形槽匹配的形状，使内环形槽外侧壁抵靠在热压装置上，以避免热压装置压力过大而压坏容器4。
[0034]
请参阅图3和图4，作为优选的实施方式，内环形槽的外侧立边42设有台阶；顶边环1设有与台阶匹配的支撑部12，用于支撑台阶。对于密封带盖5的容器4，与容器4相匹配的盖5边缘可向下延伸，形成延伸部，盖5与容器4盖合后，通过在容器4的立边42设置一个台阶可对用盖5的延伸部进行支撑。同时，延伸部与台阶可形成一个平整的平面，盖5与容器4的契合度更高。在热压时，由于延伸部与台阶形成了一个平整的平面，该平面受力均匀，热压受力时不易损坏。立边42设置的台阶处易被热压装置损坏，因此，顶边环1设有与台阶匹配的支撑部12，以对台阶进行支撑，防止热压装置损坏台阶。
[0035]
请参阅图3和图4，作为优选的实施方式，顶边环1外侧套有密封条43，装配后，密封条43用于弹性支撑内环形槽的外侧立边42。密封条43可支撑内环形槽的外侧壁，从而使容器4被固定在顶边环1上，防止其移动而造成易撕膜热压密封时热压失败。同时，由于密封条43的支撑，使容器4在热压时，外侧立边42更加难于出现损坏。
[0036]
请参阅图3和图4，作为优选的实施方式，顶边环1设有密封槽11和密封条43，密封
条43设于密封槽11内，密封条43用于弹性支撑内环形槽的外侧立边42。密封槽11的设置可简化密封条43的安装，防止密封条43移动脱落，从而导致容器4跟随密封条43的移动而导致易撕膜热压密封时热压失败。
[0037]
请参阅图3和图4，作为优选的实施方式，立边42下还设有支撑台阶13，支撑台阶13的位置距离容器4置于顶边环1上后，立边42的下侧，用于支撑易撕膜，防止热压时易撕膜掉落。支撑面可在易撕膜未被热压时对其提供支撑作用，防止其掉落，从而导致热压密封失败。
[0038]
请参阅图1，本实用新型的某些具体实施方式中，支撑装置还包括松脱机构23；松脱机构23，包括推杆231及用于驱动推杆231上下移动的第一驱动组件232；推杆向上移动时可将容器从支撑架中脱出。由于密封条对立边的弹性支撑，容器4被牢固的固定在顶边环1上。当热压密封完成后，容器4人工拆卸时，拆卸难度较大，拆卸效率较低。通过设置松脱组件，可在容器4热压密封完成后，将容器4顶出顶边环1，从而提高了拆卸的效率。具体的，第一支撑板22上设有避让孔，推杆231穿过避让孔对容器4进行顶推。推杆231与第一驱动组件232传动组件传动连接。第一驱动组件232优选为气缸或者者丝杆。支撑架还包括第二支撑板24，第二支撑板24与推杆231滑动连接，使推杆231的上下移动更加稳定。进一步优选的实施方式中，推杆231顶端设有松脱块；推杆231顶推容器4时，可增大容器4与推杆231的接触面积，从而有效降低了容器4在松脱时的损坏率。
[0039]
请参阅图1，本实用新型的某些具体实施方式中，支撑装置还包括旋转组件；旋转机构25包括旋转轴251和用于驱动旋转轴251旋转的第二驱动组件252；第二驱动组件252与旋转轴251传动连接；旋转轴与支撑架固定连接。旋转组件可在容器4进行多次热压的过程中驱动支撑架2旋转，从而完成对容器4立边42的360度热压密封。作为优选的，支撑组件还包括第二支撑板，第二支撑板与旋转轴枢接。第二支撑板可对旋转轴提供支撑，使旋转机构更加稳定。
[0040]
请参阅图5，本实用新型还提供了一种立边覆膜机，设有容器支撑装置。本领域技术人员可以理解，立边覆膜机中设置的容器支撑装置可对容器进行支撑并实现对容器的定位。在对容器进行热压时，容器支撑装置可对容器4形成支撑，防止热压时容器受力过大而发生损坏。
[0041]
请参阅图1和图5，本实用新型的某些具体实施方式中，立边覆膜机还包括热压工位和输送装置3；输送装置3用于驱动容器支撑装置作直线往复运动，使容器支撑装置进入和离开热压工位。热压工位为对容器进行热压覆膜密封时容器所处的位置。输送装置3可将容器支撑装置输送至热压工位，此时，容器被固定在容器支撑装置上，然后再进行热压。当热压完成时，输送装置3将容器支撑装置输送出热压工位，然后将容器4取出，完成热压。
[0042]
请参阅图1和图5，作为优选的实施方式中，立边覆膜机还包括机架及用于将容器4支撑装置输送至热压工位的输送装置3；输送装置3包括滑轨33、滑块32及第三驱动组件31；滑轨与机架固定连接；滑轨33与滑块32滑动连接；滑块32与第二支撑板24固定连接；第三驱动组件31安装在机架与第二支撑板24之间，用于驱动第二支撑板24相对机架作直线往复运动。输送装置3可将容器4支撑装置输送至热压工位。滑轨33的设置可实现容器4支撑装置的直线往复运动。滑块32的设置可降低第二支撑板24的复杂性，简化了安装过程和维护过程。第三驱动组件31可实现容器4支撑装置的直线往复运动。
[0043]
请参阅图5，作为优选的实施方式中，立边覆膜机还包括热压装置6；热压装置6设于热压工位两侧，用于为容器热压覆膜。设置两上热压装置6可提高热压效率。
[0044]
本实用新型工作原理如下：
[0045]
将密封条43置于顶边环1的密封槽11内，然后将设有内环形槽的容器4置于顶边环1上，压紧，以固定容器4。然后将易撕膜缠在内环型槽外侧，由设于顶边环1上的支撑台阶13支撑。热压完成后，采用松脱组件将容器4顶出。
[0046]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0047]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。